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本科生畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))開(kāi)題報(bào)告書(shū) 題 目 軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 專業(yè)班級(jí) 機(jī)自0806 指導(dǎo)老師 年 月 日 論文（設(shè)計(jì)）題目 軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 課題目的、意義及相關(guān)研究動(dòng)態(tài)： 1. 能夠熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)等課程的基本理論，正確地解決一個(gè)零件在加工過(guò)程中的定位、夾緊以及工藝路線的合理安排等問(wèn)題；對(duì)所編制工藝與設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。 2. 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，通過(guò)親手設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，掌握如何根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理的滿足加工要求的夾具。 3. 通過(guò)文獻(xiàn)檢索、英文翻譯，提高運(yùn)用計(jì)算機(jī)和英語(yǔ)的能力，提高的綜合實(shí)質(zhì)。 4.加強(qiáng)識(shí)圖和工程制圖及工程計(jì)算等基本技能培養(yǎng)和鍛煉。 5. 培養(yǎng)綜合運(yùn)用知識(shí)于實(shí)踐中的能力，鍛煉和提高結(jié)構(gòu)分析和設(shè)計(jì)的能力及解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的能力。? 我國(guó)是軸承的制造大國(guó)，但制造出來(lái)的產(chǎn)品屬于中低端產(chǎn)品，主要由于研發(fā)能力落后，工藝落后，效率低下，并且加工精度是隨著操作者的熟練程度而波動(dòng)，軸承的精度無(wú)法保障。對(duì)配套精度要求較高的場(chǎng)合，這些產(chǎn)品還無(wú)法進(jìn)入。生產(chǎn)的軸承基本都是普通級(jí)，只可應(yīng)用于精度要求不高的設(shè)備上。對(duì)配套設(shè)備精度要求較高的場(chǎng)合，這些軸承基本都被拒之門外，客戶寧愿花高價(jià)采用國(guó)外的知名品牌軸承，如軋制薄鋼板，如果軸承精度達(dá)不到要求，就無(wú)法生產(chǎn)出合格鋼板。另外國(guó)外反傾銷的陰云將依然籠罩我國(guó)軸承工業(yè)。2002年12月15日美國(guó)商務(wù)部對(duì)我國(guó)球軸承反傾銷案修正后的初裁結(jié)果，此案涉及我國(guó)28個(gè)省市的273家軸承企業(yè)，初步裁定的傾銷率最低的為2.39%未參與應(yīng)訴的企業(yè)，傾銷產(chǎn)品59.3%。初裁后，我國(guó)涉案高傾銷率軸承企業(yè)對(duì)美軸承出口基本陷于停滯狀態(tài)，這使以出口為主導(dǎo)的外向型軸承企業(yè)面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。與此同時(shí)，2002年10月印度商工部也對(duì)我國(guó)軸承發(fā)起反傾銷立案調(diào)查，這對(duì)已受重創(chuàng)的我國(guó)軸承出口無(wú)疑是雪上加霜。為此，我們必須采取相應(yīng)對(duì)策，提高產(chǎn)品質(zhì)量和水平，提高產(chǎn)品檔次，以擴(kuò)大軸承出口，同時(shí)并努力實(shí)施國(guó)際市場(chǎng)多元化戰(zhàn)略。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次要求越來(lái)越高。大多中小軸承企業(yè)生產(chǎn)的普通軸承越來(lái)越失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，也沒(méi)有利潤(rùn)空間。在出口貿(mào)易上，表現(xiàn)出檔次低，價(jià)格低。但我國(guó)軸承產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)也在自力更生和消化吸收的基礎(chǔ)上進(jìn)行了探索和創(chuàng)新，在設(shè)計(jì)、制造及技術(shù)性能等方面取得了更足的發(fā)展。各大給閥門生產(chǎn)企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)在對(duì)國(guó)外一些產(chǎn)品如美國(guó)、日本、德國(guó)引進(jìn)和消化外還積極完善加工工藝，以提升加工精度和使用性能。 課題的主要內(nèi)容（觀點(diǎn)）、創(chuàng)新之處： 1. 工藝參數(shù)計(jì)算與分析。 2. 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖。 3. 選擇加工方法，制定工藝路線，工序卡的制定。 4. 設(shè)備選擇及驗(yàn)算。 5. 繪制零件毛坯圖、零件圖、夾具裝配圖。 研究方法、設(shè)計(jì)方案或論文撰寫提綱： 1. 調(diào)研、消化原始資料；收集整理有關(guān)機(jī)械零件設(shè)計(jì)、裝配工藝、機(jī)械加工工藝、制造技術(shù)等有關(guān)資料，供設(shè)計(jì)時(shí)使用。 2. 消化零件制件圖，了解零件的用途，分析零件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求； 3. 分析工藝資料，了解所用材料性能、零件特性以及工藝參數(shù)； 4. 熟悉工廠實(shí)際情況，生產(chǎn)車間的加工能力與水平；理化室的檢測(cè)手段等。以便能密切聯(lián)系工廠實(shí)際，既方便又經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。 5. 根據(jù)任務(wù)書(shū)的研究?jī)?nèi)容查閱相關(guān)專業(yè)資料，進(jìn)行總體和具體的分析、設(shè)計(jì)和計(jì)算，完成該制品的工藝分析及造型設(shè)計(jì)，包括裝配圖和零件圖繪制，完成零件圖、裝配圖和三維圖的制作。 論文提綱： 第一章 引 言 第二章 零件的分析 第三章 確定毛坯 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第五章 各工序的加工參數(shù)計(jì)算 第六章 車床專用夾具設(shè)計(jì) 第七章 銑床專用夾具設(shè)計(jì) 第八章 結(jié) 論 完成期限和預(yù)期進(jìn)度： 1. 下達(dá)任務(wù)書(shū)：2011年11月25日前 2. 畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題：2011年12月25日前 3. 畢業(yè)分散實(shí)習(xí)調(diào)研：2012年1月8日-2月12日 寒假期間要求進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)與調(diào)研并寫出調(diào)研報(bào)告 4. 中期檢查：2012年3月20日前 5. 結(jié)題、資格審查：2011年5月7日至11日（第13周） 6. 答辯時(shí)間：2012年5月12日-20日 （第14周） 根據(jù)2008級(jí)專業(yè)人才培養(yǎng)計(jì)劃，畢業(yè)設(shè)計(jì)及答辯主要工作階段為：2012年上學(xué)期第1周至12周（2010年2月13日至5月6日） 主要參考資料： 1.倪小丹，楊繼榮主編.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，清華大學(xué)出版社 2.顧崇銜主編.《機(jī)械制造工藝學(xué)》，陜西科學(xué)技術(shù)出版社 3.李旦著.《機(jī)床專用夾具圖冊(cè)》.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 4.陳宏均.機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)級(jí)案例.機(jī)械工業(yè)出版社 5.陳宏均.典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例.機(jī)械工業(yè)出版社 6.山東工學(xué)院，上海交大主編 . 《金屬切削刀具》 , 福建科技出版社 . 7.《機(jī)械工程手冊(cè)》第 47 篇《金屬切削刀具》 , 機(jī)械工業(yè)出版社 . 8. 顧熙堂等主編 . 金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì) , 上?？萍汲霭嫔? 9.有關(guān) << 機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè) >>( Ⅰ、Ⅱ卷 ) 、 << 金屬切削機(jī)床結(jié)構(gòu)圖冊(cè)>> 等資料。 10.劉守勇主編.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具.機(jī)械工業(yè)出版社 指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 簽名： 年 月 日 開(kāi) 題 報(bào) 告 會(huì) 紀(jì) 要 時(shí) 間 年 月 日 地 點(diǎn) 與 會(huì) 人 員 姓 名 職務(wù)（職稱） 姓 名 職務(wù)（職稱） 姓 名 職務(wù)（職稱） 會(huì)議記錄摘要： 會(huì)議主持人： 記 錄 人： 年 月 日 系工作小組意見(jiàn) 負(fù)責(zé)人簽名： 年 月 日 0 目錄 摘 要 .3 ABSTRACT 4 第一章 引 言 5 1.1 基本概念 .5 1.2 軸承座零件的介紹 .6 1.3夾具的作用 .6 第二章 零件的分析 8 2.1 零件的作用 8 2.2 零件圖樣分析 8 2.3 零件的工藝分析 9 第三章 確定毛坯 .10 3.1 確定毛坯種類： .10 3.2 確定鑄件加工余量及形狀： .10 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .11 4.1 選擇定位基準(zhǔn)： .11 4.2 制定工藝路線 .11 4.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .12 4.3.1 圓柱表面工序尺寸： .12 4.3.2平面工序尺寸： 12 第五章 各工序的加工參數(shù)計(jì)算 .13 5.1 銑底平面 .13 5.1.1 粗銑底平面 .13 5.1.2 精銑底平面 .15 5.2 鉆 Ф9 孔及锪 Ф13 的沉頭孔 16 5.2.1 鉆 Ф9 孔 .16 5.2.2 锪 Ф13 孔 保證孔的深度為 8 .18 5.3 銑兩直角邊 18 1 5.3.1粗銑兩直角邊 18 5.3.2 精銑兩直角邊 .19 5.4 刨退刀槽 .20 5.5 銑四側(cè)面 .20 5.6 鉆（鉸）Ф8 銷孔 21 5.6.1 鉆 Ф8 銷孔 .21 5.6.2 鉸 Ф8 銷孔至尺寸 .23 5.7 鉆 Ф6 油孔 .23 5.8 鉆 Ф4 油孔至尺寸 .25 5.9 鉆 Ф15 的孔 25 5.10 擴(kuò)孔至 Ф28 27 5.11 車 Ф35 孔至尺寸 保證孔的位置 28 5.12 擴(kuò)鉆至 Φ29.7 28 5.13 加工 Φ30 孔至要求尺寸 .29 5.13.1 粗鉸 Φ29.7 孔至 Φ29.93 .29 5.13.2 精鉸 使孔至 保證孔的表面粗糙度 Ra 0.8 30m 023.?? 5.14 確定時(shí)間定額及負(fù)荷率： .31 第六章 車床專用夾具設(shè)計(jì) 34 6.1提出問(wèn)題 34 6.2設(shè)計(jì)思想 34 6.3定位分析 34 6.4 切屑力與夾緊力的計(jì)算 35 第七章 銑床專用夾具設(shè)計(jì) 37 7.1 銑床夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 37 7.2 夾緊原理 37 7.3 切削力與夾緊力的計(jì)算 38 第八章 結(jié) 論 39 參考文獻(xiàn) .40 2 致 謝 .41 3 摘 要 軸承座是各種機(jī)械設(shè)備中常見(jiàn)的部件，它的主要作用是支撐軸承，它主要分為剖分 式軸承座、滑動(dòng)軸承座、滾動(dòng)軸承座、帶法蘭的軸承座、外球面軸承座等。本次設(shè)計(jì)主 要是設(shè)計(jì)滑動(dòng)軸承座，通過(guò)對(duì)軸承座原理及主要構(gòu)成加工工藝進(jìn)行分析，選出所用的材 料，加工所用的刀具、夾具、機(jī)床、并且編寫出工藝規(guī)程和工藝卡片同時(shí)用 AutoCAD繪 制出工程圖和裝配圖。 關(guān)鍵詞：軸承座；原理；工藝分析；夾具； 4 Abstract Housing is common in all kinds of mechanical equipment parts, it is the main purpose of supporting bearing, it mainly divided into cutting fraction housing, sliding bearing, rolling bearing, take the housing, the spherical flange bearing etc. This design is mainly design sliding bearing, through to the bearing principle and main composition analysis processing technology, to select the used materials, processing the use of the cutter, jig, machine tool, and compile technical process and process the CARDS with AutoCAD rendering the engineering drawings and assembly drawing Keywords：Bearing seat；Process analysis；a fixture；a theorem 5 第一章 引 言 機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)和支柱，是向其他各部門提供工具、儀器和各種機(jī)械 技術(shù)的裝備部。一個(gè)國(guó)家的機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力個(gè)科學(xué)技術(shù) 水平的重要標(biāo)志之一，在科技飛速發(fā)展的今天，機(jī)械產(chǎn)品和機(jī)械制造技術(shù)的內(nèi)涵正在不 斷發(fā)生著變化，工程技術(shù)人員不僅要學(xué)習(xí)和掌握計(jì)算機(jī)技術(shù)等多方面的專業(yè)新知識(shí)、新 技術(shù)、而且要對(duì)機(jī)械制造和機(jī)床夾具等具備的基礎(chǔ)理論知識(shí)，運(yùn)用全新的觀點(diǎn)重新優(yōu)化 組合。 “工欲善其事，必先利其器” 。 工具是人類進(jìn)步的標(biāo)志。自 20世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)在制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化 都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具(含夾具、刀具、量具與輔具等)在不斷的革新中，其功能仍 然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此， 無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 1.1 基本概念 工藝過(guò)程：改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成平或半成 品的過(guò)程。 生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)該生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是指用以確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面，對(duì) 一個(gè)機(jī)械零件而言，基準(zhǔn)就是確定該零件上的其它點(diǎn)、線、面所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。 六點(diǎn)定位原理：任何一個(gè)自由剛體，在空間都有六個(gè)自由度（自由度是完全確定物 體在空間幾何位置所需要的獨(dú)立坐標(biāo)數(shù)目） ，即沿坐標(biāo)軸的 x、y、z 移動(dòng)和繞次坐標(biāo)軸的 轉(zhuǎn)動(dòng)。限制了剛體的六個(gè)自由度，就確定了剛體的位置。 工序：工序是指一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)）上，對(duì)同一個(gè) （或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。 6 1.2 軸承座零件的介紹 軸承座零件一般都是用鑄鐵、銅等材料鑄造而成。 軸承座零件的毛坯選擇與其材料、結(jié)構(gòu)和尺寸等因素有關(guān)，孔徑較小（如 d20mm） 的軸承孔一般選擇鋼模鑄造。也可以采用實(shí)心鑄件。孔徑較大時(shí)，采用砂型制造。大量 生產(chǎn)是一般選用鋼模制造，這樣既提高生產(chǎn)率又節(jié)約金屬材料。 軸承座零件的主要表面是內(nèi)孔和孔軸心線到地面的距離，其主要技術(shù)要求如下： （1） 內(nèi)孔 內(nèi)孔是軸承零件起支撐作用或定位作用最主要的表面，它通常與運(yùn)動(dòng)著的軸、 和軸承相配合。內(nèi)孔直徑的尺寸精度一般為 7級(jí)，精密軸套有時(shí)取 6級(jí)，由于與其 相配的軸上有密封圈，故要求較低。 內(nèi)孔的形狀精度，一般應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)，有些精密軸套控制在孔徑公 差的 1/2至 1/3，甚至更嚴(yán)。對(duì)于的軸承除了圓柱度和同軸度外，還應(yīng)注意孔軸線直 線度的要求。 為保證零件的功能和提高其耐磨性，內(nèi)孔表面粗糙度一般為 Ra3.2至 Ra1.6。 （2） 孔軸心線到地面的距離 保證底座與上蓋的平行度和尺寸要求。 1.3 夾具的作用 夾具在其發(fā)展的 200多年歷史中，大致經(jīng)歷了 3個(gè)階段：第一階段，夾具在工件加 工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生 產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具不斷在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工 質(zhì)量的優(yōu)越性。各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床-工件- 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具 發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。在現(xiàn)代化發(fā)展的今天，各類高效率，自動(dòng)化夾具在高效、高 精度及適應(yīng)性方面。已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展?，F(xiàn)代夾具 的自動(dòng)化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中、小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效 7 率逐漸趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個(gè)階段，這一階段，夾 具的主要特點(diǎn)是高精度、高適應(yīng)性?？梢灶A(yù)見(jiàn)。夾具在每一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢(shì)將是 逐步提高智能化水平。夾具主要有如下作用： （1） 保證加工精度 用機(jī)床夾具裝夾工件，能準(zhǔn)確確定工件與刀具、機(jī)床之間的相對(duì) 位置關(guān)系，可以保證加工精度。 （2） 提高生產(chǎn)效率 機(jī)床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時(shí)間，提高 生產(chǎn)效率。 （3） 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 機(jī)床夾具采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)、夾緊裝置，可以減輕工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度 （4） 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 利用機(jī)床夾具，擴(kuò)大機(jī)床加工范圍，例如，在機(jī)床或鉆床 上使用膛模可以代替鏜床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 軸承座是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便 的使用,減少了使用廠家的成本。 8 2.2 零件圖樣分析 圖 1.1 零件圖 1）側(cè)視圖右側(cè)面對(duì)基準(zhǔn) C（φ30 mm軸線）的垂直度公差為 0.03mm。 021.? 2）俯視圖上、下兩側(cè)面平行度公差為 0.03mm。 3）主視圖上平面對(duì)基準(zhǔn) C（φ30 mm軸線）的平行度公差為 0.03mm。 021.? 4）主視圖上平面平面度公差為 0.008mm，只允許凹陷，不允許凸起。 5）鑄造后毛坯要進(jìn)行時(shí)效處理。 6）未注明倒角×45°。 7）材料 HT200。 軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 0 本科生畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì) ) 題 目：軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 專業(yè)班級(jí)： 機(jī)自 0806 指導(dǎo)教師： 李玲芳 完成時(shí)間： 軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 0 目錄 摘 要 .3 ABSTRACT 4 第一章 引 言 5 1.1 基本概念 .5 1.2 軸承座零件的介紹 .6 1.3 夾具的作用 .6 第二章 零件的分析 8 2.1 零件的作用 8 2.2 零件圖樣分析 8 2.3 零件的工藝分析 9 第三章 確定毛坯 .10 3.1 確定毛坯種類： .10 3.2 確定鑄件加工余量及形狀： .10 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .11 4.1 選擇定位基準(zhǔn)： .11 4.2 制定工藝路線 .11 4.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .12 4.3.1 圓柱表面工序尺寸： .12 4.3.2 平面工序尺寸： 12 第五章 各工序的加工參數(shù)計(jì)算 .13 5.1 銑底平面 .13 5.1.1 粗銑底平面 .13 5.1.2 精銑底平面 .15 5.2 鉆 Ф9 孔及锪 Ф13 的沉頭孔 16 5.2.1 鉆 Ф9 孔 .16 5.2.2 锪 Ф13 孔 保證孔的深度為 8 .18 5.3 銑兩直角邊 18 軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 1 5.3.1 粗銑兩直角邊 18 5.3.2 精銑兩直角邊 .19 5.4 刨退刀槽 .20 5.5 銑四側(cè)面 .20 5.6 鉆（鉸）Ф8 銷孔 21 5.6.1 鉆 Ф8 銷孔 .21 5.6.2 鉸 Ф8 銷孔至尺寸 .23 5.7 鉆 Ф6 油孔 .23 5.8 鉆 Ф4 油孔至尺寸 .25 5.9 鉆 Ф15 的孔 25 5.10 擴(kuò)孔至 Ф28 27 5.11 車 Ф35 孔至尺寸 保證孔的位置 28 5.12 擴(kuò)鉆至 Φ29.7 28 5.13 加工 Φ30 孔至要求尺寸 .29 5.13.1 粗鉸 Φ29.7 孔至 Φ29.93 .29 5.13.2 精鉸 使孔至 保證孔的表面粗糙度 Ra 0.8 30m 023.?? 5.14 確定時(shí)間定額及負(fù)荷率： .31 第六章 車床專用夾具設(shè)計(jì) 34 6.1 提出問(wèn)題 34 6.2 設(shè)計(jì)思想 34 6.3 定位分析 34 6.4 切屑力與夾緊力的計(jì)算 35 第七章 銑床專用夾具設(shè)計(jì) 37 7.1 銑床夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 37 7.2 夾緊原理 37 7.3 切削力與夾緊力的計(jì)算 38 第八章 結(jié) 論 39 參考文獻(xiàn) .40 軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 2 致 謝 .41 軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 3 摘 要 軸承座是各種機(jī)械設(shè)備中常見(jiàn)的部件，它的主要作用是支撐軸承，它主要分為剖分 式軸承座、滑動(dòng)軸承座、滾動(dòng)軸承座、帶法蘭的軸承座、外球面軸承座等。本次設(shè)計(jì)主 要是設(shè)計(jì)滑動(dòng)軸承座，通過(guò)對(duì)軸承座原理及主要構(gòu)成加工工藝進(jìn)行分析，選出所用的材 料，加工所用的刀具、夾具、機(jī)床、并且編寫出工藝規(guī)程和工藝卡片同時(shí)用 AutoCAD 繪 制出工程圖和裝配圖。 關(guān)鍵詞：軸承座；原理；工藝分析；夾具； Abstract Housing is common in all kinds of mechanical equipment parts, it is the main purpose of 軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 4 supporting bearing, it mainly divided into cutting fraction housing, sliding bearing, rolling bearing, take the housing, the spherical flange bearing etc. This design is mainly design sliding bearing, through to the bearing principle and main composition analysis processing technology, to select the used materials, processing the use of the cutter, jig, machine tool, and compile technical process and process the CARDS with AutoCAD rendering the engineering drawings and assembly drawing Keywords：Bearing seat；Process analysis；a fixture；a theorem 第一章 引 言 機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)和支柱，是向其他各部門提供工具、儀器和各種機(jī)械 技術(shù)的裝備部。一個(gè)國(guó)家的機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力個(gè)科學(xué)技術(shù) 水平的重要標(biāo)志之一，在科技飛速發(fā)展的今天，機(jī)械產(chǎn)品和機(jī)械制造技術(shù)的內(nèi)涵正在不 斷發(fā)生著變化，工程技術(shù)人員不僅要學(xué)習(xí)和掌握計(jì)算機(jī)技術(shù)等多方面的專業(yè)新知識(shí)、新 技術(shù)、而且要對(duì)機(jī)械制造和機(jī)床夾具等具備的基礎(chǔ)理論知識(shí)，運(yùn)用全新的觀點(diǎn)重新優(yōu)化 組合。 “工欲善其事，必先利其器” 。 工具是人類進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)在制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化 都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具(含夾具、刀具、量具與輔具等)在不斷的革新中，其功能仍 然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此， 無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 5 1.1 基本概念 工藝過(guò)程：改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成平或半成 品的過(guò)程。 生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)該生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是指用以確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面，對(duì) 一個(gè)機(jī)械零件而言，基準(zhǔn)就是確定該零件上的其它點(diǎn)、線、面所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。 六點(diǎn)定位原理：任何一個(gè)自由剛體，在空間都有六個(gè)自由度（自由度是完全確定物 體在空間幾何位置所需要的獨(dú)立坐標(biāo)數(shù)目） ，即沿坐標(biāo)軸的 x、y、z 移動(dòng)和繞次坐標(biāo)軸的 轉(zhuǎn)動(dòng)。限制了剛體的六個(gè)自由度，就確定了剛體的位置。 工序：工序是指一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)）上，對(duì)同一個(gè) （或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。 1.2 軸承座零件的介紹 軸承座零件一般都是用鑄鐵、銅等材料鑄造而成。 軸承座零件的毛坯選擇與其材料、結(jié)構(gòu)和尺寸等因素有關(guān)，孔徑較?。ㄈ?d( Ⅰ、Ⅱ卷 ) 、 等資料。 10.劉守勇主編.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具.機(jī)械工業(yè)出版社 軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 39 致 謝 在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過(guò)我的老師和同學(xué)說(shuō)一聲，謝謝！我想沒(méi)有 他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)行就會(huì)相當(dāng)?shù)睦щy。 在這里首先要感謝我的指導(dǎo)導(dǎo)師李玲芳老師。李老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè) 設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳 細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是 李老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬李老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科 學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 其次在此設(shè)計(jì)及論文撰寫過(guò)程中還得到了本班幾位同學(xué)的幫助與指導(dǎo)，在此對(duì)你們 表示衷心的感謝，感謝你們的鼎力相助。 最后感謝機(jī)械工程學(xué)院和我的母校湖南文理學(xué)院四年來(lái)對(duì)我的大力栽培。感謝大學(xué) 軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 40 四年來(lái)所有的老師，為我打下機(jī)械專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)。讓我能在今后的工作崗位中實(shí)現(xiàn)自 己的價(jià)值。 湖南文理學(xué)院 芙蓉學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 12頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 3 銑底平面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 66×77.2×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X 52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 端面專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.15 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑底平面 專用夾具裝夾，三面刃圓盤銑刀 248 92.3 0.14 2 1 2 精銑底平面 裝用同上 300 117.75 0.08 1 1 排圖 排校 底圖號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  湖南文理學(xué)院 芙蓉學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 12 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 4 鉆φ9，φ13孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 66×77.2×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.14 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ9 專用夾具裝夾，直柄麻花鉆 630 19 1 0.2 1 0.09 2 锪φ13 專用夾具裝夾,硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 630 19 1 0.2 1 0.05 排圖 排校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  湖南文理學(xué)院 芙蓉學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 12頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 5 銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面42mm HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 66×77.2×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式機(jī)床 X61 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.3 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面 專用夾具裝夾 硬質(zhì)合金銑刀 255 100 0．098 2 1 2 精銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面 裝夾同上 300 117.75 0.08 1.0 1 排圖 排校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  湖南文理學(xué)院 芙蓉學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 12 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 4頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 6 刨退刀槽 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 66×77.2×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 牛頭刨床 B635 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.03 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 刨退刀槽 專用夾具裝夾 自制寬度為1mm的硬質(zhì)合金刀 600 0.94 1.5 2.0 1 2 排圖 排校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 湖南文理學(xué)院 芙蓉學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 12 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第5 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 7 銑四側(cè)面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 66×77.2×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式機(jī)床X61 X61 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(mm/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑軸承孔兩側(cè)邊 專用夾具裝夾 硬質(zhì)合金刀 255 100 0.098 2.0 1 0.35 2 精銑軸承孔兩側(cè)邊 裝用同上 300 117.75 0.08 1.0 1 0.35 排圖 3 粗銑軸承孔前后邊 裝用同上 255 100 0.098 2.0 1 0.15 4 精銑軸承孔前后邊 裝用同上 300 117.75 008 1.0 1 0.15 排校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  湖南文理學(xué)院 芙蓉學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 12 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 6頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 8 鉆，鉸Φ8孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 66×77.2×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.3 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ8孔 專用夾具裝夾 直柄麻花鉆 500 14 0.36 0.2 1 鉸φ8孔 專用夾具裝夾 硬質(zhì)合金鉸刀 400 11 0.25 0.08 1 排圖 排校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 湖南文理學(xué)院 芙蓉學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共12頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 7頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 9 鉆Φ6油孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 66×77.2×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.1 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ6油孔 專用夾具裝夾，高速鋼麻花鉆 500 14 0.36 0.2 1 排圖 排校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  湖南文理學(xué)院 芙蓉學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 12 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 8頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 10 鉆Φ4油孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 66×77.2×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.16 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ4油孔 專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金鉸刀 500 11.9 0.25 0.04 1 排圖 排校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  湖南文理學(xué)院 芙蓉學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 12頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第9頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 11 擴(kuò)φ30孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 66×77.2×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.9 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 擴(kuò)φ30孔 專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆 50 4.4 1.6 0.2 1 排圖 排校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  湖南文理學(xué)院 芙蓉學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 12 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 10頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 12 擴(kuò)鉆至φ29. 7 粗鉸至φ29.93 精鉸至φ30 車φ35至尺寸 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 66×77.2×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 臥式車床 Z3025 CA6125 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 采用彎板式專用夾具裝夾工件 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.83 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 擴(kuò)鉆至φ29.7 采用彎板式專用夾具裝夾工件，硬質(zhì)合金鋼擴(kuò)孔鉆 92 10 1.1 0.2 1 粗鉸至φ29.93 硬質(zhì)合金鉸刀 200 12 1.22 0.105 1 排圖 精鉸至φ30 硬質(zhì)合金鉸刀 200 14 0.5 0.035 1 車φ35孔至尺寸 硬質(zhì)合金鏜刀 1120 80 0.4 3.5 1 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  湖南文理學(xué)院 芙蓉學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共1頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第1頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 66×77.2×104mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 單件 準(zhǔn)終 1 時(shí)效處理 時(shí)效處理 2 清洗，檢查 鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時(shí)檢查鑄件是否有缺陷 工件用專用夾具裝夾 3 粗銑 精銑 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面，照顧尺寸30mm和表面粗糙度 X 52K 專用夾具裝夾，三面刃圓盤銑刀 0.15min 0.33min 4 鉆φ9孔 锪φ13孔 鉆φ9孔，锪φ13的沉頭孔，保證孔深8mm 搖臂鉆床Z3025 專用夾具裝夾，直柄麻花鉆 硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 0.09min 0.05min 5 粗銑兩直角邊 精銑兩直角邊 以已加工表面和沉頭孔定位基準(zhǔn)，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面42mm 臥式機(jī)床X61 工件用專用夾具裝夾 0.35min 0.35min 6 刨2mm× 1mm槽 刨2mm× 1mm槽，照顧底面厚度15mm 牛頭刨床B635 專用夾具，采用自制寬度為1mm的硬質(zhì)合金刀 0.03min 7 粗銑軸承孔兩側(cè)邊 精銑軸承孔兩側(cè)邊 粗銑軸承孔前后邊 精銑軸承孔前后邊 夾42mm兩側(cè)面，按底面找正，銑四側(cè)面，保證尺寸38mm和82mm 臥式機(jī)床X61 專用夾具裝夾工件，硬質(zhì)合金刀 0.35min 0.35min 0.15min 0.15min 8 鉆φ8銷孔 鉸φ8銷孔 鉆φ8銷孔，保證孔的尺寸及公差 搖臂鉆床Z3025 專用夾具裝夾，直柄麻花鉆（d=7.8mm） 0.1min 0.2min 排圖 9 鉆φ6的油孔 鉆φ6的油孔保證孔深20mm 搖臂鉆床Z3025 專用夾具裝夾，高速鋼麻花鉆 0.1min 10 鉆φ4的油孔 鉆φ4的油孔，保證與φ6的油孔相通 Z3025 專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金刀 0.16min 排校 11 擴(kuò)孔至φ28 以底面及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆φ30，φ35孔，保證φ30中心至上平面距離15mm Z3025 專用夾具裝夾工件 0.9min 12 擴(kuò)鉆至φ29. 7 粗鉸至φ29.93 精鉸至φ30 車φ35至尺寸 以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊，采用彎板式專用夾具裝夾工件車φ30，φ35孔，倒角1×45°保證φ30中心至上平面距離15及φ30的表面粗糙度0.8 Z3025 Z3025 Z3025 CA6125 采用彎板式專用夾具裝夾工件 0.20min 0.3min 0.3min 0.03min 底圖號(hào) 13 去毛刺 去毛刺 14 涂漆防銹，總檢入庫(kù) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 簽字 日期