氣門搖臂軸支座-支架零件加工及工裝設(shè)計【含數(shù)控編程UG仿真獨家含UG三維及2張CAD圖帶刀具卡及過程工序卡片】【需要咨詢購買全套設(shè)計請加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下：

任務(wù)書設(shè)計題目：支架零件加工及工裝設(shè)計一、設(shè)計目的：1．能對典型數(shù)控零件進(jìn)行定位、裝夾分析，制定有關(guān)工藝規(guī)程；2．掌握常用的夾具使用方法，會選用通用夾具選擇，能對簡單夾具進(jìn)行設(shè)計；3．會選用刀具和設(shè)置刀具參數(shù)，會選用切削用量；4．會編寫零件加工工藝和加工程序；5．會使用常見的 CAD/CAE/CAM 軟件，繪制二維零件圖、三維設(shè)計圖，能進(jìn)行零件的自動編程設(shè)計；6．會基本的辦公軟件，編寫設(shè)計說明書，并排版打印等處理。二、設(shè)計條件：1、支架零件如圖所示：附后2、技術(shù)要求如下：（1）以中批量生產(chǎn)條件編程。（2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。（3）未注倒角 C1,銳角倒鈍 C0.2。（4）未注公差尺寸按 GB1804-M。（5）端面允許打中心孔。（6） 確定毛坯形狀和尺寸。（7）材料：HT200。三、設(shè)計要求與任務(wù)：1．繪零件二維圖；確定毛坯形狀和尺寸；繪制毛坯圖 2．分析零件圖，設(shè)計零件機械加工工藝規(guī)程，擬定加工工藝方案；3. 零件定位方案選擇，零件裝夾方案確定；4. 典型工序的夾具設(shè)計方案與工件裝夾圖；5. 重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。6. 三維造型設(shè)計、走刀路線設(shè)計；7．仿真模擬加工；自動編程軌跡； 8．選擇刀具，填寫刀具明細(xì)表； 9．編制加工工序卡；10．編寫數(shù)控加工程序；11. 進(jìn)行仿真加工驗證（可以用 CAD/CAM 軟件，也可以采用數(shù)控仿真軟件） 。12.編寫設(shè)計說明書，不少于 10000 字（30 頁） 。四、按照《設(shè)計文本格式要求》提交設(shè)計說明書一份1．根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計說明書一份（電子文自己的思路及設(shè)計方法；有詳細(xì)的表格及圖樣。3．格式內(nèi)容請參檔、紙制文檔） ，字?jǐn)?shù)不少于 10000 字（30 頁），必須包含 “設(shè)計要求與任務(wù)”中的所有內(nèi)容。2．上交資料見解獨到，有考“12 級畢業(yè)設(shè)計文本格式要求數(shù)控設(shè)計參考.doc”文檔五、指導(dǎo)老師及聯(lián)系方式1．指導(dǎo)老師： 2. 郵箱： 3．手機：六、提交時間電子稿審核時間：20XX.11.20---20XX.12.15紙質(zhì)稿截止時間：20XX.12.20摘 要該論文以支架零件加工工藝為主，主要對零件加工中，存在的問題進(jìn)行分析，并嘗試著通過對加工工藝的改善，達(dá)到改善以及解決這些問題，如：加工中的變形問題，提高加工零件的加工精度及表面精度等問題。加工前，通過對零件的結(jié)構(gòu)特點，尺寸精度，形位精度，加工難點及工藝關(guān)鍵點的研究和分析，通過改進(jìn)加工工藝，使零件的加工精度得以提高，并且使左右兩件的配合達(dá)到配合精度的要求，尺寸精度，形位公差以及表面粗糙度的加工通過對此性能在加工中得以一次完成，而且對零件的加工工藝規(guī)律進(jìn)行總結(jié)，分析在加工中易出現(xiàn)的問題，提高對此類零件在加工中心的加工過程中的準(zhǔn)確性、實用性，以達(dá)到精簡加工過程，穩(wěn)定加工質(zhì)量的目的。關(guān)鍵詞 數(shù)控 銑床 加工工藝 編程AbstractThis thesis takes parts processing technology support mainly, mainly to the parts processing, the analysis of existing problems, and try to through the processing of process improvement, to improve and solve these problems, such as:deformation problem in processing, improve the machining parts machining accuracy and surface accuracy.Before processing, the structure features, the parts size precision, position precision, the research and analysis of the key points of processing difficulties and process, through improved processing technology, the machining precisioncan be improved, and the coordination of about two pieces to fit the requirement of precision, size precision, form and position tolerance and surface roughnessthe degree of processing through this performance in processing can becompleted once, and the rules of process are summarized, analysis easily inprocessing problems, to improve the accuracy of the utility of such parts,machining process on the machining center in order to achieve streamlined,machining process, stable processing quality objective.Keywords processing technology of CNC Milling Programming目 錄摘 要 .........................................................IAbstract.......................................................2一、 任務(wù)分析 ................................................3二、制定計劃 ...................................................62.1 零件工藝性分析 ..........................................61、結(jié)構(gòu)性分析 ...........................................62、尺寸分析 .............................................62.2 裝夾方案和定位基準(zhǔn)確定 ..................................61、確定生產(chǎn)類型，選用設(shè)備 ...............................62、工件的定位與夾緊 .....................................82.3 刀具及切削用量選擇 ......................................91、選用刀具 .............................................92、切削用量的選擇 ......................................103、加工順序及進(jìn)給路線擬定 ..............................132.4 相關(guān)知識點與技能點的應(yīng)用 ...............................141、與零件特征相關(guān)的知識點 ..............................143、與零件特征相關(guān)的刀具方案知識 ........................154、與零件特征相關(guān)的程序編寫知識 ........................155、與零件特征相關(guān)的工件裝夾知識 ........................166、與零件特征相關(guān)的提高質(zhì)量的方法 ......................167、與零件特征相關(guān)的編程方法 ............................17三、零件工藝文件編制 ..........................................183.1 編制機械加工工藝過程卡 .................................183.2 編制數(shù)控加工工序卡 .....................................183.3 編制加工直管的刀具調(diào)整卡 ...............................25四、零件加工程序確定 ..........................................264.1 建立工件坐標(biāo)系，計算坐標(biāo)點位 ...........................264.2 填寫加工程序單 .........................................27五、仿真驗證 ..................................................285.1 零件仿真加工 ...........................................285.2 零件加工操作步驟 .......................................285.3 操作中應(yīng)注意的問題 .....................................33六、檢測控制 ..................................................376.1 量具準(zhǔn)備及檢測方法 ....................................371、檢測方式 ............................................372、量具 ................................................376.2 檢測項目及檢測結(jié)果填寫 ................................376.3 質(zhì)量分析 ..............................................381、尺寸精度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因 ....................382、表面粗糙度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因 ..................38七、總結(jié)與體會 ................................................39八、參考文獻(xiàn) ..................................................40一、 任務(wù)分析使用 CAD 軟件繪制零件的二維圖如圖 1.1,如若圖紙不清晰詳見附錄.圖 1.1 零件二維圖圖 1.2 零件三維圖技術(shù)要求如下：（1）以中批量生產(chǎn)條件編程。（2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。（3）未注倒角 C1,銳角倒鈍 C0.2。（4）未注公差尺寸按 GB1804-M。（5）端面允許打中心孔。（6） 確定毛坯形狀和尺寸。（7）材料：HT200。本次任務(wù)的目的：通過對零件的結(jié)構(gòu)特點，尺寸精度，形位精度，加工難點及工藝關(guān)鍵點的研究和分析，通過改進(jìn)加工工藝，使零件的加工精度得以提高，并且使左右兩件的配合達(dá)到配合精度的要求，尺寸精度，形位公差以及表面粗糙度的加工通過對此性能在加工中得以一次完成，而且對零件的加工工藝規(guī)律進(jìn)行總結(jié)，分析在加工中易出現(xiàn)的問題，提高對此類零件在加工中心的加工過程中的準(zhǔn)確性、實用性，以達(dá)到精簡加工過程，穩(wěn)定加工質(zhì)量的目的。本次任務(wù)的意義：通過這次設(shè)計可以使我們學(xué)會對相關(guān)學(xué)科中的基本理論、基本知識進(jìn)行綜合運用，同時對本專業(yè)有較完整的、系統(tǒng)的認(rèn)識，從而達(dá)到鞏固、擴大、深化所學(xué)知識的目的，培養(yǎng)和提高綜合分析問題和解決問題的能力，以及培養(yǎng)科學(xué)的研究和創(chuàng)造能力。機械工藝是國民經(jīng)濟(jì)各部門的裝備軍，而數(shù)控加工在機械行業(yè)占有領(lǐng)頭羊的地位，因此國民經(jīng)濟(jì)各部門的生產(chǎn)技術(shù)水平和所取得的經(jīng)濟(jì)效益，在很大程度上取決于機械行業(yè)和數(shù)控行業(yè)中所能提供的機械裝備的技術(shù)性能、指令和可靠性。因此數(shù)控加工技術(shù)水平和生產(chǎn)規(guī)模是衡量一個國家科技水平和經(jīng)濟(jì)實力的重要標(biāo)志。數(shù)控工藝規(guī)程的編制是直接指導(dǎo)產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，它將直接影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、效益、競爭能力。本文通過對典型軸類零件數(shù)控加工工藝的分析，對零件進(jìn)行編程加工，給出了對于凸臺板零件的數(shù)控加工工藝分析的方法，對于提高制造質(zhì)量、實際生產(chǎn)具有一定的意義。本次設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后而進(jìn)行。此次的設(shè)計是對大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。其目的在于：1．鞏固我們在大學(xué)里所學(xué)的知識，也是對以前所學(xué)知識的綜合性的檢驗；2．加強我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料；3．樹立正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計方法，培養(yǎng)我們的實際工作能力；4．通過對支架零件的機械制造工藝設(shè)計，使我們在機械制造工藝規(guī)程設(shè)計，工藝方案論證，機械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個方面受到一次綜合性的訓(xùn)練。初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。5.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。6．通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對于 AutoCAD 繪圖軟件的使用能得到進(jìn)一步的提高。主要任務(wù)如下（1）繪制零件二維圖及三維圖；（2）分析零件結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等；（3）對零件進(jìn)行工藝分析；（4）制定合理的加工方案；（5）對零件編程及仿真加工。二、制定計劃2.1 零件工藝性分析1、結(jié)構(gòu)性分析通過對支架零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過對零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本結(jié)構(gòu)狀況已經(jīng)大致掌握。主要結(jié)構(gòu)形狀由多個圓柱體組成,兩個通孔、倒角,側(cè)面有凹槽。底部有個斜孔等特征組成詳見零件圖。2、尺寸分析該零件尺寸精度等級較高， 的通孔，該孔的軸線與 36mm 下端面18?的平行度為 0.05，且該孔的軸線圓跳動公差為 0.1 需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉磉_(dá)到此孔加工的技術(shù)要求。 的孔要求的表面粗糙度和位置精度6和 的通孔一樣都是比較高的，孔的軸線與 36mm 的地面的平行度為18?0.05； 的通孔和 的通孔長度距離精度為±0.05mm。16?3、表面粗糙度分析1. 外圓的上端面以及與此孔相通的 通孔，粗糙度均為21?12.5；2. 36mm 下端面，粗糙度為 12.53. 外圓的前后端面，粗糙度為 12.5；前后端面倒 的角，28? ?451?粗糙度為 12.5；以在這里由于 通孔所要求的精度較高，其所要求的表18?面粗糙度為 1.64. 的前后端面，粗糙度為 2.5；前后端面倒 的角，粗糙26? ?451?度為 12.5； 的通孔表面粗糙度為 1.61其余表面粗糙度為 12.52.2 裝夾方案和定位基準(zhǔn)確定1、確定生產(chǎn)類型，選用設(shè)備零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按下式計算：根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。 根據(jù)本零件的設(shè)計要求，Q=10000 臺，m=1 件/臺，分別取備品率和廢品率 3%和 0.5%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式得出N=10351 件/年，零件質(zhì)量為 0.27kg，根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)指導(dǎo)教程》[3]表 1-3，表 1-4 可知該零件為輕型零件，本設(shè)計支架零件的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 機床在選擇時，一般可按下列順序考慮：（1）通用機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （2）通用機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容；（3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。不適于數(shù)控加工的內(nèi)容一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工：（1）占機調(diào)整時間長。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工；（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等。總之，要盡量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機床降格為通用機床使用。通過以上分析 選定數(shù)控機床為 本零件的加工制造的實用機床，可以達(dá)到本零件的要求，本零件不是回旋體零件，不適合數(shù)控車床加工，為方形復(fù)雜零件適合數(shù)控銑床來加工，所以選擇數(shù)控銑床（圖 2.2） 。并且零件尺寸不大，在經(jīng)濟(jì)性的原則下可以選擇行程較小的銑床。圖 2.22、工件的定位與夾緊定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時，先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來加工精基準(zhǔn)。1.粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。若工件上有很多歌不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。粗基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)精良避免重復(fù)使用。2.精基準(zhǔn)的選擇原則“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差?！盎鶞?zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造?！白詾榛鶞?zhǔn)“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證?！盎榛鶞?zhǔn)“原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)零件圖，本零件時帶有孔的形狀比較簡單的零件，孔 、孔 以及孔 均為零件設(shè)計基18?61?準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)，而且孔 和孔 設(shè)計精度較高（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)） ，工序?qū)才胚@兩個孔在最后進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此選擇先進(jìn)行加工的 孔和加工后的 36mm 下底面作為精基準(zhǔn)，1?在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選 外圓端面及未加工的 36mm 下端面為粗基28準(zhǔn)。2.3 刀具及切削用量選擇1、選用刀具刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進(jìn)行。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量，以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工時的剛性。選擇合適的刀具和參數(shù)，對于金屬切削加工，能起到事半功倍的效果。刀具材料選用硬質(zhì)合金，鉆頭和鉸刀選用高速鋼。且切削速度比高速鋼高 4~10 倍，但其沖擊韌性與抗拉強度遠(yuǎn)比高速鋼差。而銑刀和鉆頭種類繁多，在使用時要根據(jù)加工部位、表面粗糙度、精度等來選用，根據(jù)圖形的精度和加工部位來看，所選刀具卡見表 3.3。2、切削用量的選擇工序Ⅲ：粗銑上表面保證尺寸高度為 41.5mm，粗糙度為 12.5μm。根據(jù)《切削手冊》 mm/z20.?zf切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 m/min .19v刀具選用高速鋼面銑刀 mm 8wd0?z（r/min）4.7602.10????dvns現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)機床說明書，取 n =95r/min。w故實際切削速度 （m/min）87.231095???wndv當(dāng) n =95 r/min 時，工作臺每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為w mf（mm/min）952.0??wzmnf查機床說明書，取 mm/min1m切削工時 （min）3.0982??flt工序Ⅳ：銑下表面保證尺寸高度為 39mm，粗糙度為 6.3μm根據(jù)《切削手冊》 mm/z2.0zf切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 m/min .19?v刀具與工序Ⅲ相同 mm 8wd0z（r/min）4.7602.10???vns故采用 X51 立式銑床，根據(jù)機床說明書，取 n =95r/min。w故實際切削速度 （m/min）87.231095????wndv當(dāng) n =95 r/min 時，工作臺每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為w mf（mm/min）952.0?wzmnf查機床說明書，取 mm/min1?m切削工時 （min）61.09832??flt工序Ⅴ：鉆 φ11mm 孔確定進(jìn)給量 ：根據(jù)《工藝手冊》取 =0.35mm/r。f f切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，查得切削速度 m/min ，所以8.25?v（r/min）741.01???wsdvn根據(jù)機床說明書選取 n =750 r/min，故實際切削速度 （m/min）9.2510??vw切削工時 （min）.3.75921????fnltw工序Ⅵ：粗精加工 Ф16mm 孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度為12.5μm粗精加工 Ф18mm 孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度為 3.2μm1）銑 Ф16mm 孔前后端面根據(jù)《切削手冊》 mm/z20.?zf切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 m/min .19v刀具與工序Ⅲ相同 mm 8wd?z（r/min）4.7602.10???vns現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)機床說明書，取 n =95r/min。w故實際切削速度 （m/min）87.231095???wndv當(dāng) n =95 r/min 時，工作臺每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為w mf （mm/min）19052.0???wzmnf查機床說明書，取 mm/minmf切削工時 （min）24.190621?flt為加工一側(cè)端面的時間，總工時 （min）mt 8.0.??t2）Ф18mm 孔前后端面根據(jù)《切削手冊》 mm/z20.?zf切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 m/min .19v刀具與工序Ⅲ相同 mm 8wd?z（r/min）4.7602.10???vns現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)機床說明書，取 n =95r/min。w故實際切削速度 （m/min）87.231095???wndv當(dāng) n =95 r/min 時，工作臺每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為w mf（mm/min）952.0??wzmnf查機床說明書，取 mm/min1mf切削工時 （min）3.09242??flt為加工一側(cè)端面的時間，總工時 （min）mt 6..?t3）鉆、鏜、精鉸 ?18mm 孔并加工倒角 1×45°根據(jù)《工藝手冊》查得加工 ?18mm 孔的進(jìn)給量 ?=0.31——0.37mm/r，按機床規(guī)格取 =0.35mm/r，切削速度，根據(jù)相關(guān)手冊及機床f說明書，取 v=31.2m/min，加工孔徑 =?18mm。則0d（r/min）5218.301????dvns根據(jù)機床選取 n =630 r/min。w實際切削速度 （m/min）6.35100???ndv切削工時 （min）23.05.631921?????fnltw4）鉆、鏜、精鉸 ?16mm 孔并加工倒角 1×45°根據(jù)《工藝手冊》查得加工 ?16mm 孔的進(jìn)給量 ?=0.31——0.37mm，按機床規(guī)格取 =0.35mm，切削速度，根據(jù)相關(guān)手冊及機床說明書，取fv=31.2m/min，加工孔徑 =?16mm。則0d（r/min）621.310????vns根據(jù)機床選取 n =630 r/min。w實際切削速度 （m/min）6.31010???ndv切削工時 （min）.5.6382??fltw工序Ⅶ：鉆 φ3mm 的孔，內(nèi)表面粗糙度為 12.5μm確定進(jìn)給量 ：根據(jù)《工藝手冊》取 =0.08mm/r。f f切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，查得切削速度 ν=10 m/min ，所以（r/min）106310????wsdvn根據(jù)機床說明書選取 n =1500 r/min，故實際切削速度 （m/min）13.4105??vw切削工時 （min）7.8.21????fnltw最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)一并填入機械加工工序過程綜合卡片。3、加工順序及進(jìn)給路線擬定1.機械加工順序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工 36mm 下端面以及 通孔。1?（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 和 外圓前后28?6端面， 通孔， 通孔，后加工次要表面 偏 內(nèi)孔。0.16??0.278?? 301（4）遵循“先面后孔”原則，先加工 36mm 下端面， 上端面，后加工 通孔；先加工 和 外圓前后端面，后加工 通孔，60.16??通孔。0.2718??2．熱處理工序機械加工前對鑄件毛坯進(jìn)行時效處理，時效處理硬度 HBS187-220,時效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能，這樣可以提高毛坯進(jìn)行加工的切削性能。3.輔助工序毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗，然后再進(jìn)行機械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。2.4 相關(guān)知識點與技能點的應(yīng)用1、與零件特征相關(guān)的知識點本設(shè)計所設(shè)計的零件是柴油機中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支架，它是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為 18mm 的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門搖臂。直徑為 16mm 的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距 56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑 11 的孔用M10 的螺桿與汽缸蓋相連，直徑 3 的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。2、與零件特征相關(guān)的工藝方案知識制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：工序Ⅰ：準(zhǔn)備毛坯工序Ⅱ：進(jìn)行熱處理工序Ⅲ：銑上表面保證尺寸高度為 41.5mm，粗糙度為 12.5μm工序Ⅳ：銑下表面保證尺寸高度為 39mm，粗糙度為 6.3μm工序Ⅴ：鉆 φ11mm 孔工序Ⅵ：粗精加工 Ф16mm 孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度為12.5μm 粗精加工 Ф18mm 孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度為 3.2μm工序Ⅶ：鉆 φ3mm 的孔，內(nèi)表面粗糙度為 12.5μm工序Ⅷ：銳邊去毛刺工序 X：檢查3、與零件特征相關(guān)的刀具方案知識刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 在進(jìn)行自由曲面(模具)加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。4、與零件特征相關(guān)的程序編寫知識數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法?？傊?，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。5、與零件特征相關(guān)的工件裝夾知識夾具最早出現(xiàn)在 1787 年，至今經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機械制造的精度較低，機械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機床、汽車、飛機等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機床的緊密結(jié)合?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，盡管國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明中不批，多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的 85%左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有只能感等生產(chǎn)的能力工廠中約擁有 13000~15000 套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有 15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS） 、數(shù)控機床（NC） ，加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求：（1）能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；（2）能裝夾一組相似性特征的工件；（3）適用于精密加工的高精度的機床；（4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)；（5）采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，本文中的零件需要設(shè)計專用夾具。6、與零件特征相關(guān)的提高質(zhì)量的方法為提高零件加工表面質(zhì)量，應(yīng)盡量選擇較高的切削速度，而這樣便對刀具提出了更高的要求。為充分發(fā)揮數(shù)控機床的性能，應(yīng)選擇高強度、高耐用度的新型高效刀具。7、與零件特征相關(guān)的編程方法本文主要采用了 G83 鉆孔指令來完成鉆孔的加工,詳細(xì)參數(shù)如下表表 7.1G83 指令參數(shù)表啄式深孔鉆孔循環(huán) G90/G91 G98/G99 G83 X_ Y_Z_R_Q_F_K_G83小孔排屑鉆孔循環(huán) G90/G91 G98/G99 G83X_ Y_Z_R_Q_F_I_K_P_鉆削（-Z 方向） 在孔底的動作 回退（+Z 方向） 應(yīng)用 舉列間歇進(jìn)給 快速移動 深孔 G99G83X300Y-250Z-150R-100P1000F101三、零件工藝文件編制3.1 編制機械加工工藝過程卡3.1 機械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 材料 毛坯規(guī)格機械加工工藝過程卡 支架零件 支架零件 1 HT200工序號工序名稱 工序簡要內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時10 備坯 鑄造、清砂、 檢驗20 銑銑上表面保證尺寸高度為：45銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺，標(biāo) 準(zhǔn)粗糙塊30 銑銑下表面保證尺寸高度為：39銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺，標(biāo) 準(zhǔn)粗糙塊40 鉆 鉆孔 Φ11 銑床鉆頭、游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊50鉆、銑 、鉸鉆、銑 、鉸Ф18 和 Ф16的孔銑床 銑刀、鉆頭、鉸刀60 鉆鉆孔保證孔徑為 Ф3 孔 銑床 鉆頭、塞 規(guī)70 鉗 工 去毛刺 麻花鉆、游標(biāo)卡尺80 終 檢 終檢 內(nèi)孔鏜刀、千分尺編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁 第 1 頁3.2 編制數(shù)控加工工序卡表 3.2 數(shù)控加工工序卡重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電系 機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 支架零件工序號 10工序名稱材料 HT200數(shù)量設(shè)備型號 X51夾 具 專用夾具量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 1 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 鑄造2 清砂3 檢驗編制 校對 批準(zhǔn)重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電系 機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 支架零件工序號 20工序名稱材料 HT200數(shù)量設(shè)備型號 X51夾 具 專用夾具量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1銑上表面保證尺寸高度為：41.5；粗糙度為：12.5端面銑刀、標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊 600 50 1.5編制 校對 批準(zhǔn)重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電系 機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 支架零件工序號 30工序名稱材料 HT200數(shù)量設(shè)備型號 X51夾 具 專用夾具量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1銑下表面保證尺寸高度為：39；粗糙度為：6.3端面銑刀、標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊 600 50 1.5編制 校對 批準(zhǔn)重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電系 機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 支架零件工序號 40工序名稱材料 HT200數(shù)量設(shè)備型號 X51夾 具 專用夾具量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 鉆孔 Φ11 粗糙度為：12.5 Φ11 鉆頭、游標(biāo) 卡尺 400 50 1.5編制 校對 批準(zhǔn)重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電系 機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 支架零件工序號 50工序名稱材料 HT200數(shù)量設(shè)備型號 X51夾 具 專用夾具量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步號工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm01銑端面保證尺寸長度為：39±0.1；粗糙度為：3.2端面銑刀 500 50 3.002銑端面保證尺寸為：18.5；粗糙度為：12.5端面銑刀 500 50 2.503 鉆 孔 鉆頭 Φ11 630 0.35 804 鉆 孔 鉆頭 Φ11 630 0.35 705 粗銑大孔保證直徑為 Ф17.9 Φ12 銑刀 630 0.35 0.9506精銑大孔保證孔徑為Ф180+0.02 粗糙度為1.6Φ12 銑刀 630 0.3 0.0507 對大孔倒角角度為 1×45 630 0.3508 粗銑小孔保證孔徑為 Ф15.9 Φ12 銑刀 630 0.35 0.9509精銑小孔保證孔徑為Ф160+0.11 粗糙度為1.6Φ12 銑刀 630 0.35 0.0510 對小孔倒角角度為 1×45 630 0.3511調(diào)頭銑大端面保證尺寸長度為：37±0.1；粗糙度為：3.2端面銑刀 500 190 2.012銑小端面保證尺寸長度為：16；粗糙度為：12.5端面銑刀 500 190 2.013 對小孔倒角角度為 1×45 630 0.3514 對大孔倒角角度為 1×45 630 0.35編制 校對 批準(zhǔn)重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電系 機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 支架零件工序號 60工序名稱材料 HT200數(shù)量設(shè)備型號 X51夾 具 專用夾具量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1鉆孔保證孔徑為 Ф3孔內(nèi)表面粗糙度為12.5Ф3 鉆頭 800 0.35 1編制 校對 批準(zhǔn)重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電系 機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 支架零件工序號 70工序名稱材料 HT200數(shù)量設(shè)備型號 X51夾 具 專用夾具量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 去毛刺 銼刀編制 校對 批準(zhǔn)重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電系 機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 支架零件工序號 80工序名稱材料 HT200數(shù)量設(shè)備型號 X51夾 具 專用夾具量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 終檢編制 校對 批準(zhǔn)3.3 編制加工直管的刀具調(diào)整卡表 3.3 數(shù)控加工刀具調(diào)整卡產(chǎn)品名稱或代號 支架零件零件名稱 支架零件 零件圖號 1刀具參數(shù) 刀補地址序號 刀具號 刀具名稱及規(guī)格 刀尖半徑 刀桿規(guī)格 半徑 形狀1 T01 Ф50 端面銑刀 0.4 252 T02 中心鉆3 T03 Φ11 鉆頭 5.54 T04 Φ12 銑刀 65 T05 Ф3 鉆頭 1.5編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 第 1頁四、零件加工程序確定4.1 建立工件坐標(biāo)系，計算坐標(biāo)點位圖 4.1 上表面工件坐標(biāo)系原點圖 4.2 側(cè)面工件坐標(biāo)系原點圖 4.3 坐標(biāo)圖4.2 填寫加工程序單斜孔鉆孔加工程序單 4.1%1 程序頭O0050 程序名G21 編程時使用公制單位G40 G49 G17 G80 G90 G54 取消刀具補償..建立工件坐標(biāo)系S1200 M03 主軸轉(zhuǎn)速 S1200 正轉(zhuǎn)G00 X0. Y0. 快速移動到 0 點G00 X0.0 Y12.31Z-5.78快速靠近加工表面G98 G83 Z-27.467 R-5.78 F50. 鉆孔循環(huán)開始G80 取消鉆孔循環(huán)M05 主軸停止M09 冷切液停止G91 G28 Z0.0 返回參考點M30 程序結(jié)束由于加工程序過多，篇幅問題，詳細(xì)加工程序件附錄五、仿真驗證5.1 零件仿真加工加工仿真系統(tǒng)是模擬真實數(shù)控機床的操作,學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)、演示講解數(shù)控操作編程、工程技術(shù)人員檢驗數(shù)控程序防止碰刀提高效益的工具軟件。通過在 PC 機上操作該軟件，能在很短時間內(nèi)掌握各種系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作?？傊瑢崿F(xiàn)了數(shù)控加工過程仿真，保證了數(shù)控編程的質(zhì)量，減少了試切的工作量和勞動強度，提高了編程的一次成功率，引入教學(xué)培訓(xùn)，在數(shù)控行業(yè)推廣，都可產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益.5.2 零件加工操作步驟打開 UG 軟件進(jìn)入加工模塊，進(jìn)入后將看到如圖 5.1 所示加工界面圖 5.1 加工界面1.首選選擇創(chuàng)建刀具,選擇平面銑刀,輸入刀具名稱,點擊創(chuàng)建如下圖5.2刀具名稱圖5.2刀具名稱 圖5.3刀具參數(shù)點擊確定，進(jìn)入刀具頁面設(shè)定參數(shù)，刀具直徑為30mm，長度為50mm，刀刃長度為25mm 如圖5.3刀具參數(shù)2.點擊創(chuàng)建幾何體，彈出對話框選擇MCS,輸入名稱。如下圖5.4幾何體頁面圖5.4幾何體頁面點擊確定進(jìn)對話框，選擇指定MCS，進(jìn)入頁面選擇自動判斷。確定工件坐標(biāo)系。點擊確定保存。3.再次點擊創(chuàng)建幾何體，彈出對話框，選擇WORKPIECE，選擇幾何體位置，輸入名稱，點擊確定進(jìn)入對話框。圖5.5工件幾何體圖5.5工件幾何體選擇指定部件，選中要加工的零件。指定幾何體毛坯，選中毛坯體，如下圖5.6指定毛坯圖5.6指定毛坯創(chuàng)建好刀具，工件坐標(biāo)系，毛坯后。點擊創(chuàng)建操作，進(jìn)入對話框，選擇mill-contour，彈出對話框。設(shè)定程序，刀具，幾何體和加工方法。點擊確定。圖5.7加工操作圖5.7加工操作進(jìn)入對話框后，對刀軌進(jìn)行設(shè)置，選擇跟隨部件，刀具平直，平面刀具直徑百分比為75。全局每刀深度為1mm。對切削參數(shù)以及非切削移動、進(jìn)給進(jìn)行設(shè)置后。點擊生成刀路，獲得刀路圖如下圖圖5.8加工刀路圖。圖5.8加工刀路圖5.3 操作中應(yīng)注意的問題（一）在 銑床上安裝工件、夾具和附件時。不惜清除和擦凈臺面以及夾具或附件安裝面上的鐵銷和臟物，以免 影響加工精度。(二)工作結(jié)束時。應(yīng)使銑刀脫離工件，并將手柄置于空擋位置，并對銑床、銑刀、夾具的工作狀態(tài)作一般性檢查；然后切斷電源，清掃銑床，并在導(dǎo)軌面上澆以潤滑油后再進(jìn)行交班。（三）經(jīng)常認(rèn)真做好銑床的維護(hù)和保養(yǎng)工作。銑床的工作臺面和導(dǎo)軌面都是精確的表面，要防止重物沖擊和碰撞，遇到重物 或粗糙毛胚面應(yīng)在 臺面上墊塊木塊，并且要輕放。如果發(fā)現(xiàn)銑床變速箱內(nèi)有雜音、主軸軸承發(fā)熱等異常情況，應(yīng)立即停車派出故障，切勿勉強繼續(xù)工作。要按照規(guī)定對銑床進(jìn)行檢查和計劃維修。5.4 仿真加工效果圖選中程序列表，點擊確定刀軌。開始仿真加工，得到如下效果圖圖 5.41 仿真加工效果圖圖 5.42 仿真加工效果圖圖 5.43 仿真加工效果圖圖 5.44 仿真加工效果圖圖 5.45 仿真加工效果圖六、檢測控制6.1 量具準(zhǔn)備及檢測方法1、檢測方式（1）零件的主要控制項次、單配零件的配合尺寸實行全檢。（2）其余檢測項次實行首驗、抽檢及末驗。 （3）表面粗糙度及外觀質(zhì)量（主要指棱邊倒鈍、倒角、去毛刺、表面處理等）實行全檢。（4）材料缺陷、鑄件缺陷、鍛件缺陷主要由加工者在加工過程中全數(shù)檢查，專職檢驗確認(rèn)。（5）零件主要控制項次分類標(biāo)準(zhǔn)見附錄 A《數(shù)控加工零件主要控制項次的分類標(biāo)準(zhǔn)》，單配零件的配合尺寸依據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品單配零件目錄及配合尺寸清單。（6）抽樣方式：按加工完成順序均勻抽取樣本。 2、量具在數(shù)控銑削加工工件中，為了確保工件的尺寸精度，必須選擇正確的測量工具，量具種類很多，但不同的工件采用不同的量具作為測量工具。采用千分尺和游標(biāo)卡尺及直尺作為測量工件的量具。由于游標(biāo)卡尺是一種通用量具使用方便的特點。對一般精度高的零件選用千分尺。如表 6-4 所示。表 6-4 量具表名稱 規(guī)格 分度值 用途游標(biāo)卡尺 0-150mm 0.02mm 主要用于測量內(nèi)、外尺寸和深度等千分尺 0-150mm 0.001mm 用于外徑、長度測量工具內(nèi)徑千分尺 10-50mm 0.001mm 用于內(nèi)徑測量工具直尺 0-200mm 1mm 用來測量工件的長度6.2 檢測項目及檢測結(jié)果填寫檢驗尺寸 要求尺寸 實際尺寸 是否合格Φ18 和 Φ16 兩孔距離 56 ±0.05 56.002合格Φ16 表面粗糙度 Ra1.6um Ra1.6um 合格Φ18 表面粗糙度 Ra1.6um Ra1.6um 合格6.3 質(zhì)量分析1、尺寸精度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因（1）工藝設(shè)計不夠合理，如加工順序錯誤，使用工具不合理等（2）工裝設(shè)備不良，如刀具，夾具精度達(dá)不到要求，或部分損壞（3）工人技術(shù)水平不夠，如新員工進(jìn)行操作，粗心大意等情況（4）機床加工精度低，如本事機床精度達(dá)不到零件圖的要求2、表面粗糙度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因表面粗糙度形成的原因主要有：1）加工過程中的刀痕；2）切屑分離時的塑性變形；3）刀具與已加工表面間的摩擦；七、總結(jié)與體會經(jīng)過一段時間的努力，畢業(yè)設(shè)計終于做好了。通過對零件的數(shù)控銑加工工藝與編程課題的認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究，基本掌握了零件數(shù)控銑加工工藝分析的方法和編程的技巧，同時也通過對具體零件的數(shù)控銑加工工藝的分析、編程及模擬仿真，最終仿真加工出了對應(yīng)的產(chǎn)品。在本次設(shè)計中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識，因此設(shè)計之前就對大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對本課題的設(shè)計任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計的感覺。同時，由于設(shè)計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。通過本次設(shè)計還使我更深切地感受到了團(tuán)隊的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團(tuán)隊合作精神也得到了增強?？梢哉f，畢業(yè)設(shè)計體現(xiàn)了我們大學(xué)所學(xué)的大部分知識，也檢驗了我們的綜合素質(zhì)和實際能力。同時也跨出了我的工程師之路的第一步。再次更感謝我的導(dǎo)師和專業(yè)老師，是你們的悉心指導(dǎo)和關(guān)懷，使能夠順利的完成畢業(yè)設(shè)計。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，淵博的知識、無私奉獻(xiàn)的精神使我深受啟發(fā)。從導(dǎo)師的身上，我不僅學(xué)到了扎實的專業(yè)知識，也學(xué)到做人的道理。在此我要向我的導(dǎo)師致以最衷心的感謝和深深的敬意。八、參考文獻(xiàn)[1]鄒新宇。數(shù)控編程[M].清華大學(xué)出版社,2006 年[2]陳子銀、徐鯤鵬.數(shù)控加工技術(shù)[M].北京理工大學(xué)出版社,2006 年[3]宋育紅 王春玲， 《機械設(shè)計基礎(chǔ)》 ，北京理工大學(xué)出版社，2012.1[4]周養(yǎng)萍， 《機械制造技術(shù)》,西北大學(xué)出版社,2009.9[5]隋秀凜， 《現(xiàn)代制造技術(shù)》 ，高等教育出版社，2002.11[6]于榮賢等， 《機械制圖與計算機繪圖》 ，機械工業(yè)出版社，2004.3[7]李河水 趙曉東， 《數(shù)控加工編程與操作》 ，國防科技大學(xué)出版社，2008 .8[8]趙長明 劉萬菊 ， 《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》 ，高等教育出版社 2005.9[9]陳洪濤， 《數(shù)控加工工藝及編程》 ，高等教育出版社，2006.10[10] 繆德建等.CAD/CAM 應(yīng)用技術(shù)[M]. 南京：東南大學(xué)出版社，2005[11] 楊偉群.數(shù)控工藝培訓(xùn)教程. 北京：清華大學(xué)出版社，2002[12] 陳洪濤.數(shù)控加工工藝與編程. 北京：高等教育出版社，2003