制定后法蘭盤零件的加工工藝設計【含過程工序過程卡片及零件圖CAD圖】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】圖紙預覽詳情如下：

目錄第 1 章 零件的分析 ...................................................................................31.1 零件的作用 ..................................................................................31.2 零件的工藝分析 ..........................................................................3第 2 章 工藝規(guī)程設計 ...............................................................................42.1 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 ..................................42.2 基準的選擇 ..................................................................................42.3 工件表面加工方法的選擇 ..........................................................42.4 制定工藝路線 ..............................................................................52.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ..........................62.6 確定切削用量及基本工時 ..........................................................8第 3 章 總結(jié) .............................................................................................21參考文獻 ...................................................................................................22- 2 -第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用后法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由斜孔、螺紋孔、階梯孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。1.2 零件的工藝分析φ90k6mm 的外圓為初基準的加工表面，φ160mm 外圓右端面為基準的加工表面。它們之間有一定的位置要求，主要是 φ45mm 的外圓表面與 φ90k6mm 的外圓的軸向跳動度為 0.008，φ160mm 外圓右端面與 φ90k6mm 的外圓的軸向跳動度為 0.015，經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定 φ90k6mm 外圓為粗基準。- 3 -第 2 章 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是HT200。零件的產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。2.2 基準的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。2.2.1 粗基準的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時則應與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以后法蘭盤右端φ90 k6 mm的外圓及φ160mm的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊φ90k6 mm 外圓可同時消除四個自由度，再以φ160mm 的右端面定位可限制兩個自由度。2.2.2 精基準的選擇主要就考慮基準重合問題,當設計基準與定位基準不重合時，應該進行尺寸換算。這在以后還要專門計算，此處不再計算。2.3 工件表面加工方法的選擇該零件是法蘭盤，要求中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。其具體加工方法如下：1、φ160mm 的外圓的粗糙度為 3.2 采用的加工方法為粗車→半精車- 4 -2、φ90 mm 的外圓的粗糙度為 1.6 采用的加工方法為粗車→半精車3、Φ67mm 的外圓的粗糙度為 1.6 采用的加工方法為粗車→半精車。倒角用車刀加工4、Φ45mm 的外圓的粗糙度為 6.3 采用的加工方法為粗車5、M6 的螺紋孔的左端面的粗糙度為 6.3 采用的加工方法為鉆削6、Φ20Φ13.5 六個階梯孔的粗糙度為 6.3 和 12.5 采用的加工方法為鉆削7、R25 的半圓形槽采用的加工方法為粗銑→精銑.8、2*Φ6的內(nèi)孔未注公差等級,根據(jù)GB1800— 79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 6.3，采用的加工方法為鉆削9、φ160mm凸臺左端面粗糙度為6.3采用的加工方法為粗車10、φ160mm 凸臺右端面粗糙度為 1.6 采用的加工方法為粗車→半精車12、φ90k6mm 凸臺右端面粗糙度為 1.6 采用的加工方法為粗車→半精車13、Φ67mm凸臺右端面粗糙度為6.3采用的加工方法為粗車2.4 制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。本著先粗后精、先主后次、基準先行、先面后孔的原則安排加工順序，制定工藝路線方案。2.4.1 工藝路線方案一工序Ⅰ 粗車φ160mm柱體左端面工序Ⅱ 粗車φ160mm、φ90k6mm、φ67mm、φ45mm的外圓，粗車φ160mm、粗車φ90、φ67mm柱體右端面 工序Ⅲ 粗車 φ45mm 柱體右端面、半精車 φ160mm、φ90k6 mm、Φ67mm 的外圓，半精車 φ160mm、φ90k6mm 凸臺右端面工序Ⅴ 粗銑、精銑 R25 的半圓形槽工序Ⅵ 鉆 Φ20mm,φ13.5mm 的階梯孔工序 VII 鉆內(nèi)孔 2*φ6mm工序Ⅹ 檢測入庫- 5 -2.4.2 工藝路線方案二工序Ⅰ粗車φ45mm柱體右端面工序Ⅱ粗車φ粗車φ67mm、粗車φ90、φ160mm柱體右端面，粗車φ160mm柱體左端面工序Ⅲ粗車φ45mm ,φ67mm ,φ90mm,φ160mm外圓，半精車φ90k6mm、φ160mm凸臺右端面半精車φ67mm、φ90k6 mmΦ160mm的外圓工序Ⅴ 粗銑、精銑 R25 的半圓形槽工序Ⅵ 鉆 Φ20mm,φ13.5mm 的階梯孔工序Ⅶ 鉆 10*M6.6 的螺紋孔工序Ⅷ 鉆內(nèi)孔 2*φ6mm檢測入庫2.4.3 工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以φ160mm的外圓右端面作為初基準而方案二則是從右端面開始加工到左端面，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為 HT200，硬度 190HBS，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：表 1φ160mm 外圓各工序加工余量以及基本尺寸工序名稱 工序余量 工序基本尺寸半精車外圓 0.4 160.4粗車外圓 4 164毛坯 6 166表 2φ90mm 外圓各工序加工余量以及基本尺寸工序名稱 工序余量 工序基本尺寸半精車外圓 1.4 67.4粗車外圓 4 94- 6 -毛坯 6 96表3φ67mm外圓各工序加工余量以及基本尺寸工序名稱 工序余量 工序基本尺寸半精車外圓 1.4 68.4粗車外圓 3 70毛坯 5 72表 4φ160mm 左端面各工序加工余量以及基本尺寸工序名稱 工序余量半精車 0.8粗車 2毛坯 3表 5φ90mm 右端面各工序加工余量以及基本尺寸工序名稱 工序余量半精車 0.8粗車 3毛坯 3表6φ67mm右端面各工序加工余量以及基本尺寸工序名稱 工序余量粗車 4毛坯 3- 7 -2.6 確定切削用量及基本工時2.6.1 粗車 Φ160mm 的左端面（1）選擇刀具選用93 偏頭端面車刀，參看《機械制造工藝設計簡明手冊》車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角8°，主偏角93°，副偏角10°，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10°。（2）確定切削用量a.確定背吃刀量 ap (即切深 a )粗車的余量為4mm 所以ap =4mm。b.確定進給量車刀刀桿尺寸為16*25 、工件直徑160mm、量取f=0.73mm/r。c.選擇磨鈍標準及耐用度根據(jù)《切削用量簡明手冊 》取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0。焊接車刀耐用度 T=60mm。d.確定切削速度 V:根據(jù)《 切削用量簡明手冊》 當用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工 HT200（182-199HBS ），a =4mm，f=0.73mm/r ，查出 V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》查得切削速度的修正系數(shù)KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-1)=1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=44m/minn =140r/min按C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設計手冊》）選擇與 140r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速n=136r/min, 則實際切削速度V =42.7m/min。e.校驗機床功率:車削時功率P 可由《切削用量簡明手冊》表1.25 查得：在上述各條件下切削功率P =1.7-2.0 ，取2.0。由于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrpc=KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。則：P = P × Kkrpc×Krop=1.87KW根據(jù)C365L車床當n =136r/min 時，車床主軸允許功率PE=7.36KW。因P

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