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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告
題目:尾座體零件機(jī)械加工工藝及其典型夾具設(shè)計(jì)
系 別 機(jī)電信息系
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)
姓 名
學(xué) 號(hào)
導(dǎo) 師
2012 年 12 月 20 日
1畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)綜述(題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況)
尾座體是各種機(jī)床中不可缺少的一部分它有著特別的作用。尾座安裝在機(jī)床的導(dǎo)軌上,尾座上的套筒可以安裝頂尖,以支承較長(zhǎng)的工件的右端(即頂持工件的中心孔)、安裝鉆頭、鉸刀,進(jìn)行孔加工,也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng),然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置,搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開或工件進(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。
機(jī)械加工工藝就是在加工流程的基礎(chǔ)上, 改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品,是每個(gè)步驟,每個(gè)流程的詳細(xì)說明。因此機(jī)械加工工藝是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件,他直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益,可見加工工藝的編制好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證。在編制工藝師須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。
當(dāng)今世界,工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)機(jī)床工業(yè)高度重視,競(jìng)相發(fā)展機(jī)電一體化、高精、高效、高自動(dòng)化先進(jìn)機(jī)床,以加速工業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)至今的50年,隨科技、特別是微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步而不斷發(fā)展.成為先進(jìn)制造技術(shù)的核心技術(shù),它的整體水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的水平和綜合國(guó)力的強(qiáng)弱,具有超越其經(jīng)濟(jì)價(jià)值的戰(zhàn)略物資地位。美、德、日三國(guó)是當(dāng)今世上在數(shù)控機(jī)床科研、設(shè)計(jì)、制造和使用上,技術(shù)最先進(jìn)、經(jīng)驗(yàn)最多的國(guó)家,因其社會(huì)條件不同,各具特點(diǎn),因此機(jī)床工業(yè)最是發(fā)達(dá)。目前我國(guó)企業(yè)機(jī)械 制造整體水平與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大的差距。由于我國(guó)企業(yè)大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)依靠進(jìn)口,企業(yè)承受不了巨額購(gòu)置費(fèi),且易受國(guó)外的控制,另外數(shù)控機(jī)械設(shè)備維修氣力薄弱,進(jìn)口的備件維修本錢高,設(shè)備完好率低,大部分進(jìn)口機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)崩潰,有的甚至在進(jìn)口后還沒使用就已不能使用等等。因此 目前我國(guó)企業(yè)機(jī)床數(shù)控化比例極低,不到5%,各企業(yè)使用的盡大部分為傳統(tǒng)老式機(jī)床,很難滿足企業(yè)高技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求和生產(chǎn)效率。為節(jié)約本錢,進(jìn)一步發(fā)揮老式傳統(tǒng)機(jī)床的功效和潛伏價(jià)值,將大批傳統(tǒng)老式機(jī)床改造為數(shù)控機(jī)床是一種必然性和趨勢(shì)。
2本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
2.1零件分析
所給零件如圖1所示,為機(jī)床尾座體,起作用就是帶動(dòng)頂尖在工作臺(tái)上移動(dòng),實(shí)現(xiàn)工件的夾緊和松開。Φ80孔是主要加工面,其尺寸誤差和粗糙度要求是加工工藝需
要重點(diǎn)考慮的問題。
圖1 尾座體
2.2確定毛坯
由于軸承座套要求有較高的強(qiáng)度和剛度,以及良好的耐磨性和疲勞強(qiáng)度,材料選擇鑄鋼。因?yàn)榱慵诠ぷ髦谐惺莒o載荷以及小量的動(dòng)載荷,為了使金屬纖維盡量不被切斷,非加工表面對(duì)稱均勻,使零件工作可靠,并且鑄件的鑄造性能較好。由于該零件的輪廓尺寸不大,生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn),又考慮零件的加工條件要求較高。為了保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,確定采用鑄造成型。
2.3基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程會(huì)問題百出。
粗基準(zhǔn)的選擇:對(duì)尾座體這樣的箱體零件來說。選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。對(duì)箱體類零件通常以不加工的面做粗基準(zhǔn)。
精基準(zhǔn)的選擇:精基準(zhǔn)的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此采用底面和側(cè)面做為精基準(zhǔn)。
2.4工藝過程的安排
在尾座體零件加工中,影響加工精度的主要因素有: 1零件本身的剛度比較底,在外力(切削力、夾緊力)的作用下,容易變形。2零件本身是鑄件,孔壁較薄,切削時(shí)將產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力,并引起應(yīng)力重新分布。因此,在安排工藝過程中,就需要把各主要表面的粗精加工工序分開,既把粗加工安排在前,半精加工安排在中間,精加工安排在后面。這是由于粗加工工序的切削余量大,因此,切削力、夾緊力必然大,加工后容易變形。粗精加工分開后,粗加工產(chǎn)生的變形,可以在半精加工修正,半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量,切削力及內(nèi)應(yīng)力作用。逐步修正加工的變形就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。
2.5夾具設(shè)計(jì)
夾具是機(jī)械制造過程中用來固定加工對(duì)象,使之占有正確的位置,以接受施工或檢測(cè)的裝置。夾具的設(shè)計(jì)是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本,因此在大批量生產(chǎn)中,常采用專用夾具。在夾具的設(shè)計(jì)中,選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其他部件;計(jì)算出夾具定位是產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
3本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn),前期已開展工作
本課題的重點(diǎn)是尾座體的加工工藝,它是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件,只有正確完成加工工藝后續(xù)的工作在可以正常、順利的進(jìn)行。前期先進(jìn)行專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)和積累,了解編寫加工工藝的步驟以及注意事項(xiàng),為后期的設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)。
4完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃(按周次填寫)
第1-3 周:查閱資料,完成基礎(chǔ)知識(shí)的積累和開題報(bào)告。
第4-6 周:典型工件的工藝分析,計(jì)算、編寫各工件加工工藝。
第7-8 周:各夾具的設(shè)計(jì)計(jì)算,定位分析,設(shè)計(jì)中存在的問題。
第 9 周 :中期檢查。
第10-13周:繪制各夾具的裝配圖、部分零件工程圖。
第 14 周:完成畢業(yè)論文。
第 15 周:答辯。
5 指導(dǎo)教師意見(對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見)
指導(dǎo)教師: 年 月 日
6 所在系審查意見:
系主管領(lǐng)導(dǎo): 年 月 日
參考文獻(xiàn)
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