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(廠名) 機械加工工序過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 機用虎鉗固定鉗身 共1 頁 第1 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 8 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 公位器具編號 公位器具名稱 工序工時 準終 單件 工序號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進給量mm/r 背吃刀量mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑鉗口板的7X20端面 三面刃銑刀、游標卡尺、專用夾具 339 45.5 0.2 1.5 1 2 3 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 (廠名) 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 機用虎鉗固定鉗身 共1頁 第1頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準終 單件 1 粗銑 粗銑鉗身下表面和右端面 立式銑床 端銑刀、游標卡尺、專用夾具 2 鉆、粗鉸、精鉸 鉆、粗鉸、精鉸孔 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀、游標卡尺、專用夾具 3 鉆、粗鉸、精鉸 鉆、粗鉸、精鉸孔 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀、游標卡尺、專用夾具 4 鉆、粗鉸、精鉸 鉆、粗鉸、精鉸孔 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀、游標卡尺、專用夾具 5 粗銑 粗銑鉗身上表面、鉗口板上表面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺、專用夾具 6 粗銑 粗銑鉗口板下表面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺、專用夾具 7 粗銑 粗銑工字槽的下表面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺、專用夾具 8 粗銑 粗銑鉗口板的7X20端面 立式銑床X52K 三面刃銑刀、游標卡尺、專用夾具 9 粗銑 粗銑工字槽的前、后端面 臥式雙面銑床 三面刃銑刀、游標卡尺、專用夾具 10 精銑 精銑鉗身上表面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺、專用夾具 11 精銑 精銑鉗口板下表面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺、專用夾具 12 精銑 精銑工字槽的下表面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺、專用夾具 13 精銑 精銑鉗口板的前、后端面 臥式雙面銑床 三面刃銑刀、游標卡尺、專用夾具 14 精銑 精銑工字槽的前、后端面 臥式雙面銑床 三面刃銑刀、游標卡尺、專用夾具 15 鉆、粗擴、精擴 鉆、粗擴、精擴孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴孔鉆、游標卡尺、專用夾具 16 鉆、粗擴、精擴 鉆、粗鉸、精鉸孔至 Ra1.6 四面組合鉆床 麻花鉆、擴孔鉆、游標卡尺、專用夾具 17 清洗 對加工出來的零件進行清洗 清洗機 18 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 大學 課 程 設(shè) 計 題 目： 虎鉗固定鉗身零件的機械加工工藝規(guī)程編制及專用夾具 班　　級： 姓　　名： 指導教師： 完成日期： 21 　 5 摘　要 我們這次課程設(shè)計的主題是工件夾具設(shè)計，我的設(shè)計題目是：虎鉗固定鉗身零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削2-11孔工序?qū)Ｓ脢A具。主要內(nèi)容有：畫零件圖；加工工藝規(guī)程的設(shè)計；夾具體的設(shè)計以及零件、裝配圖的繪制。 這次機械制造課程設(shè)計的意義有以下幾點體會： 首先，通過這次課程設(shè)計，讓我們重新的溫習的機械制造、工程圖學以及互換性知識。我們在設(shè)計過程中，結(jié)合實際工件的情況查找相關(guān)資料，不僅僅是對書本知識的鞏固，更是通過思考后對知識的理解。而我個人感覺最重要的是知道了一些知識的產(chǎn)生來源，怎樣通過原理推廣到實際的應(yīng)用當中。例如，六點定位原理的實際應(yīng)用，怎樣通過這個原理選擇合適的定位，選擇正確的定位元件，這些都是結(jié)合原理應(yīng)用到實際問題。 其次，通過這次課程設(shè)計也鍛煉了我們的獨立思考能力和個人解決實際問題的能力。同時幾個人在一組設(shè)計，也讓我們懂得了討論和交流的重要性。獨立思考與適當交流兩者結(jié)合起來，對我們是一種鍛煉。幾個人同一組有同樣的加工工序，但每個人都有自己的加工工步，既促進了交流，避免閉門造車，又在一定程度上訓練了我們的獨立思考能力。 最后，我們此次作圖使用了作圖軟件，例如CAXA,AUTOCAD,PRO/E。因為我們此次設(shè)計畫圖任務(wù)很重，在作圖過程熟悉了這幾種軟件中的一種。在閑暇之時，我們還交流作圖經(jīng)驗，為以后走上工作崗位打好基礎(chǔ)。作為一個學機械的學生應(yīng)該有熟練的作圖水平。 Abstract We designed this course is the theme of the workpiece fixture design, my design is entitled: Huqian fixed clamp body parts of the machining process planning and preparation process for drilling holes 2-11 fixture. Elements include: painting parts map; processing of order design; folder specific design and components, the assembly of the plan is drawn. The machinery manufacturing curriculum design is the significance of the following experience: First of all, through the curriculum design, let us re-study the machinery manufacturing, engineering graphics and interchangeability of knowledge. We in the design process, in light of the realities of the workpiece to find relevant information, not just the book knowledge of consolidation, after thinking through the knowledge and understanding. I personally feel the most important thing is that a number of sources have knowledge of how to promote the principles to the actual application of them. For example, 6:00 targeting the practical application of principles of how this principle to choose a suitable location, choose the correct positioning devices, these principles are applied to the combination of practical problems. Secondly, through this training course design also our ability to think independently and individuals the ability to solve practical problems. At the same time a group of a few people in the design, let us also understand the importance of the discussion and exchange. Independent thinking and appropriate exchange with the two of us is a kind of exercise. The same group of a few people have the same processing, but everyone has their own processing the step, not only promote the exchanges and avoid working behind closed doors, to a certain extent, the training of our independent thinking. Finally, we use the mapping of the mapping software, for example, CAXA, AUTOCAD, PRO / E. Because we have the design drawing heavy tasks in the process of drawing familiar with this in one of several software. In her spare time, we also exchange experience in drawing, for the future work on laying a solid foundation. As a mechanical school students should have the skilled drawing level. 目 錄 1.固定鉗身的工藝分析 6 1.1固定鉗身的用途 6 1.2固定鉗身的技術(shù)要求 6 1.3審查零件的工藝性 7 1.4確定固定鉗身的生產(chǎn)類型 8 2.加工工藝規(guī)程 8 2.1選擇毛坯 8 2.2確定毛坯的尺寸公差與機械加工余量 8 2.3擬定工藝路線 8 2.3.1定位基準的選擇 8 2.3.2表面加工方法的確定 9 2.3.3加工階段的劃分 9 2.3.4工序的集中和分散 10 2.3.5機械加工工序 10 2.3.6確定工藝路線 10 2.4加工余量、工序尺寸和公差的確定 11 2.5切削用量的計算 11 2.5.1鉆孔工步 11 2.5.2粗鉸工步 12 2.5.3精鉸工步 12 3 銑鉗口板的7X20端面夾具設(shè)計 12 3.1研究原始質(zhì)料 12 3.2定位基準的選擇 13 3.3切削力及夾緊力的計算 13 3.4定向鍵與對刀裝置設(shè)計 14 3.5誤差分析與計算 16 3.6 零、部件的設(shè)計與選用 16 3.6.1定位銷選用 16 3.6.2夾緊裝置的選用 17 3.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明 17 總 結(jié) 18 參考文獻 18 致謝 20 1.固定鉗身的工藝分析 1.1固定鉗身的用途 平口鉗又名機用虎鉗，是一種通用夾具，常用于安裝小型工件。它是銑床、鉆床的隨機附件。將其固定在機床工作臺上，用來夾持工件進行切削加工。其工作原理是用扳手轉(zhuǎn)動絲杠，通過絲杠螺母帶動活動鉗身移動，形成對工件的加緊與松開。被夾工件的尺寸不得超過70毫米。 固定鉗身是平口鉗的主要零件。固定鉗身左右兩端同軸線的兩個圓孔，用以支承絲杠。鉗身中間部位制成長方形槽，槽兩側(cè)有短形導軌，導軌的上、下和外側(cè)面為滑動面，因此對其有較高的尺寸精度，形位精度和表面質(zhì)量要求，以保證活動鉗身和絲杠螺母沿固定鉗身導軌面的運動精度。鉗口板通過兩個沉頭螺釘緊定在鉗身上部外，與活動鉗身對稱形成“鉗口”，夾持工件。固定鉗身底座上有兩個Ф11安裝孔。 1.2固定鉗身的技術(shù)要求 固定鉗身的零件技術(shù)要求表（注：斷面描述參照零件圖） 加工表面 尺寸及差/mm 公差/mm及精度等級 表面粗糙度/ 形位公差/mm 12mm孔 0.043，IT7 1.6 18mm孔 0.043，IT7 1.6 30mm孔 30 IT9 30mm孔底面 IT9 6.3 25mm孔 25 IT9 6.3 25mm孔底面 IT9 6.3 11mm孔 11 IT9 6.3 0.018,IT8 鉗身寬 0.074,IT9 6.3 鉗身底面 IT7 1.6 鉗身上表面 IT7 1.6 工字槽底部寬 46 IT9 6.3 工字槽上部寬 28 IT9 6.3 工字槽底面 IT7 1.6 鉗口板左端面 IT9 6.3 鉗口板下端面 IT9 6.3 固定鉗身左右兩端同軸線的Ф12和Ф18兩個圓孔，并且有同軸度要求，用以支承絲杠。此外，在加工時底面為工序基準，尺寸 用來保證同軸度。同時，對鉗身中間部位制成長方形槽的兩側(cè)的導軌的粗糙度,以及對與鉗口板的裝配的端面的粗糙度都做了要求，保證了滑動面的表面精度以及與鉗口板的配合精度。 1.3審查零件的工藝性 分析零件圖可知，Ф12和Ф18兩個圓孔有同軸度要求，并且用尺寸保證了對絲杠的支撐要求。對于導軌的滑動面、與鉗口板緊定的端面都做了粗糙度要求，保證表面精度。鉗口板通過兩個沉頭螺釘緊定在鉗身上部外。固定鉗身底座上有兩個Ф11安裝孔。其余的表面加工精度較低，不需要高精度的機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要的加工表面雖然加工精度較高，但在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的加工方法都可保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的加工性較好。 1.4確定固定鉗身的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知:Q=5000件/年,備品率和廢品率分別取%3和%0.5,代入公式(1-1),得： N=5000件/年(1+%3) (1+%0.5)=5175.8件/年 固定鉗身重量為5kg,屬中型零件,大量生產(chǎn). 2.加工工藝規(guī)程 2.1選擇毛坯 由于該零件的材料是灰口鑄鐵，且是大量生產(chǎn)，所以應(yīng)采用砂模鑄造中的金屬模機器造型，特點是成產(chǎn)率較高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機械性能均好。 2.2確定毛坯的尺寸公差與機械加工余量 由表2-1，得毛坯件的公差等級為8~12，選鑄件尺寸公差等級為10，由表2-3得毛坯上、下表面的尺寸公差為2.6mm.，鉗身高的尺寸公差為2.8mm，鉗身寬尺寸公差為3.2mm，座孔高尺寸公差為2.2mm，鉗身長尺寸公差為3.6mm。 由表2-5，毛坯的機械加工余量等級選E~G，選鑄件機械加工余量等級為F，機械加工余量為1.5mm. 鉗身上、下表面的基本尺寸R1=30+1.52+0.52.6=34.3，上下偏差分別為+1.3、-1.3 鉗身總長的基本尺寸R2=154+1.5×2+0.5×3.6=158.8，上下偏差分別為+1.8、-1.8 鉗身高的基本尺寸R3=58+1.5×2+0.5×2.8=62.4，上下偏差分別為+1.4、-1.4 鉗身寬的基本尺寸R4=80+1.5×2+0.5×3.2=84.6，上下偏差分別為+1.6、-1.6 座孔高的基本尺寸R5=14+1.5×2+0.5×2.2=18.1，上下偏差分別為+1.1、-1.1 2.3擬定工藝路線 2.3.1定位基準的選擇 （1）精基準的選擇 選鉗身右端面，鉗身底面，18mm孔軸線為精基準。這遵循了“基準統(tǒng)一”原則，很多表面都是采用它們作為基準進行加工。同時也遵循了設(shè)計基準與工藝基準重合的“基準重合”原則。 （2）粗基準的選擇 選毛坯的左端面和毛坯的上表面為粗基準。將左端面定位后加工毛坯右端面；將毛坯上表面定位加工鉗身底面，為后續(xù)工序準備好精基準。 2.3.2表面加工方法的確定 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案 12mm孔 IT7 1.6 鉆、粗鉸、精鉸 18mm孔 IT7 1.6 鉆、粗鉸、精鉸 18mm孔右端面 IT9 6.3 粗銑、精銑 25mm孔 IT9 6.3 鉆、粗擴、精擴 25mm孔底面 IT9 6.3 粗銑、精銑 11mm孔 IT9 6.3 鉆、粗擴、精擴 鉗口板左端面 IT9 6.3 粗銑、精銑 工字槽的底面 IT7 1.6 粗銑、精銑 鉗身上表面 IT7 1.6 粗銑、精銑 鉗身底面 IT7 1.6 粗銑、精銑 鉗口板下端面 IT9 6.3 粗銑、精銑 鉗口板的前端面 IT9 6.3 粗銑、精銑 鉗口板的后端面 IT9 6.3 粗銑、精銑 工字槽內(nèi)表面 IT9 6.3 粗銑、精銑 2.3.3加工階段的劃分 將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工幾個階段。 在粗加工階段，首先將精基準（孔和鉗身下表面、右端面）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑鉗身的上表面、左端面。 在半精加工階段，完成鉗身的上表面的精銑加工；在精加工階段，進行鉗身上表面的磨削加工。 2.3.4工序的集中和分散 選用工序集中原則安排零件的加工工序，由于生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，可使工件的裝夾次數(shù)少，減少輔助時間，保證各加工表面的相對位置精度要求。 2.3.5機械加工工序 （1）遵循“先基準后其他”的原則，首先加工精基準（孔，鉗身下表面和右表面） （2）遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。 （4）遵循“先面后孔”的原則，先加工鉗身下表面，再加工孔和孔。 2.3.6確定工藝路線 工序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 1 粗銑鉗身下表面和右端面 立式銑床 端銑刀 2 鉆、粗鉸、精鉸mm孔 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 3 鉆、粗鉸、精鉸mm孔 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 4 鉆、粗鉸、精鉸mm孔 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 5 粗銑鉗身上表面、鉗口板上表面 立式銑床 端銑刀 6 粗銑鉗口板下表面 立式銑床 銑刀 7 粗銑工字槽的下表面 立式銑床 銑刀 8 粗銑鉗口板的前、后端面 臥式雙面銑床 三面刃銑刀 9 粗銑工字槽的前、后端面 臥式雙面銑床 三面刃銑刀 10 精銑鉗身上表面 立式銑床 端銑刀 11 精銑鉗口板下表面 立式銑床 銑刀 12 精銑工字槽的下表面 立式銑床 銑刀 13 精銑鉗口板的前、后端面 臥式雙面銑床 三面刃銑刀 14 精銑工字槽的前、后端面 臥式雙面銑床 三面刃銑刀 15 鉆、粗擴、精擴孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴孔鉆 16 鉆、粗鉸、精鉸孔 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 2.4加工余量、工序尺寸和公差的確定 工序16----鉆、粗鉸、精鉸孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定 由表2-28可查得，精鉸余量=0.05mm; 粗鉸余量=0.55mm;鉆孔余量=10.4mm。 由表1-20得，各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT9;粗鉸IT10；鉆IT12 查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.043mm；粗鉸：0.070mm；鉆：0.18mm. 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： mm;粗鉸： mm;鉆孔：mm.，它們的相互關(guān)系如圖 2.5切削用量的計算 2.5.1鉆孔工步 1)背吃刀量的確定 取=10.4mm. 2)進給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.18mm/r. 3)切削速度的計算 由表5-22，切削速度=14m/min.,由公式n=1000v/d,得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=405.3r/min.,取立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速為530r/min.,再代入n=1000v/d，得該工序的實際鉆削速度=18.3m/min. 2.5.2粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取=0.55mm. 2)進給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.70mm/r. 3)切削速度的計算 由表5-31，切削速度=4m/min.,由公式n=1000v/d,得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=106.6r/min.,取立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速為140r/min.,再代入n=1000v/d，得該工序的實際切削速度=5.25m/min. 2.5.3精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取=0.05mm. 2)進給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.50mm/r. 3)切削速度的計算 由表5-31，切削速度=5m/min.,由公式n=1000v/d,得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=132.7r/min.,取立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速為140r/min.,再代入n=1000v/d，得該工序的實際切削速度=5.28m/min. 3 銑鉗口板的7X20端面夾具設(shè)計 3.1研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來銑鉗口板的7X20端面，加工時要滿足粗糙度要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 3.2定位基準的選擇 由零件圖可知：在對銑鉗口板的7X20端面進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，孔進行了鉆、擴、鉸加工加工。因此，定位、夾緊方案有： 方案Ⅰ：選底平面、工藝孔和大頭孔定位，即一面、心軸和棱形銷定位，夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。該心軸需要在上面鉆孔，以便刀具能加工工件上的小孔。 方案Ⅱ：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。 分析比較上面二種方案：方案Ⅰ中的心軸夾緊、定位是不正確的，孔端是不加工的，且定位與夾緊應(yīng)分開，因夾緊會破壞定位。心軸上的開孔也不利于排銷。 圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇底平面和兩孔為定位基準來設(shè)計鉆模，從而滿足孔的加工要求。工件定位用底面和兩孔定位限制6個自由度。 3.3切削力及夾緊力的計算 刀具：立銑刀（硬質(zhì)合金） 根據(jù)《機械加工工藝手冊》可查得： 銑削力計算公式為 圓周分力 式（3-1） 查表可得： 代入公式（3-1）得 = 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。 即： （） 計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實際所需夾緊力 即： 取k=2 查參考文獻[5]1～2～26可知螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： 式中參數(shù)由參考文獻[5]可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)， 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 3.4定向鍵與對刀裝置設(shè)計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù)T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下： 表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 25 -0.014 -0.045 40 14 6 15 6 24 +0.023 7 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 由于本道工序是完成后加工，所以選用對刀塊。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 3.2 平塞尺尺寸表 公稱尺寸H 允差d C 3 -0.006 0.25 3.5誤差分析與計算 該夾具以底面、兩孔為定位基準，要求保證被加工和孔粗糙度為12.5。該孔次性加工即可滿足要求。 由參考文獻[5]可得： ⑴ 兩定位銷的定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 3.6 零、部件的設(shè)計與選用 3.6.1定位銷選用 本夾具選用一可換定位銷來定位，其參數(shù)如表4.1和4.2： 表4.1可換定位銷 d H D 公稱尺寸 允差 14～18 16 15 ～0.011 22 5 1 4 M12 4 3.6.2夾緊裝置的選用 該夾緊裝置選用移動壓板，其參數(shù)如表4.3： 表4.3 移動壓板 公稱直徑 L 6 45 20 8 19 4.6 7 M6 5 3.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本夾具用于在銑床上銑鉗口板的7X20端面。工件以底平面、兩孔為定位基準，在定位塊上實現(xiàn)完全定位。采用手動螺旋壓板機構(gòu)夾緊工件。該夾緊機構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。 總 結(jié) 加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計，使對零件的加工過程和夾具的設(shè)計有進一步的提高。在這次的設(shè)計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設(shè)計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為達到零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導老師的精心指導下，針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問題一一解決，并夾緊都采用了手動夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。 完成了本次設(shè)計，通過做這次的設(shè)計，使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。 參考文獻 [1] 楊叔子，機械加工工藝師手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2004。 [2] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，2004。 [3] 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。 [4] 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1999。 [5] 王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上?？茖W技術(shù)出版社，2000。 [6] 東北重型機械學院等，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1979。 [7] 吳宗澤，機械設(shè)計實用手冊[M]，北京：化學工業(yè)出版社，2000。 [8] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學技術(shù)出版社，1987。 [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上海科學技術(shù)出版社，1984。 [10] 周永強，高等學校課程設(shè)計指導[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。 [11] 黃如林，切削加工簡明實用手冊[M]，北京：化學工業(yè)出版社，2004。 [12] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計[M]，重慶：重慶大學出版社，1995。 [13] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上海科學技術(shù)出版社，1980。 [14] 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。 [15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計量出版社，2000：9～19。 [16] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005：4～17。 [17] 王先逵，機械機械制造工藝學，機械工業(yè)出版社，2006。 [18] Machine Tools N.chernor 1984. 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