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產(chǎn)品代號(hào) 機(jī)械加工工序卡 零（部）件名稱(chēng)及代號(hào) 工序名稱(chēng) 工序號(hào) 其他 LJ.04 閥體 鑄造毛坯 10 材料名稱(chēng) 材料牌號(hào) Cr18Ni2Mo2Ti Cr18Ni2Mo2Ti 機(jī)床名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 切削液 備注 安裝 工步 工步內(nèi)容 走刀 刀具 量具 切削速度S（m/min） 背吃刀量 進(jìn)給量f（mm/r） 1 鑄造毛坯 更改欄 工藝員 共8頁(yè) 工藝室主任 第01頁(yè) 主工藝師 更改單號(hào) 更改編號(hào) 更改者 日期 產(chǎn)品代號(hào) 機(jī)械加工工序卡 零（部）件名稱(chēng)及代號(hào) 工序名稱(chēng) 工序號(hào) 其他 LJ.04 閥體 時(shí)效處理 20 材料名稱(chēng) 材料牌號(hào) Cr18Ni2Mo2Ti Cr18Ni2Mo2Ti 機(jī)床名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 銑床 X52 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 專(zhuān)用夾具 切削液 備注 安裝 工步 工步內(nèi)容 走刀 刀具 量具 切削速度S（m/min） 背吃刀量 進(jìn)給量f（mm/r） 1 時(shí)效處理 更改欄 工藝員 共8頁(yè) 工藝室主任 第02頁(yè) 主工藝師 更改單號(hào) 更改編號(hào) 更改者 日期 產(chǎn)品代號(hào) 機(jī)械加工工序卡 零（部）件名稱(chēng)及代號(hào) 工序名稱(chēng) 工序號(hào) 其他 LJ.04 閥體 銑面 30 材料名稱(chēng) 材料牌號(hào) Cr18Ni2Mo2Ti Cr18Ni2Mo2Ti 機(jī)床名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 銑床 X51 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 臺(tái)虎鉗 切削液 備注 安裝 工步 工步內(nèi)容 走刀 刀具 量具 切削速度S（m/min） 背吃刀量 進(jìn)給量f（mm/r） 銑床80x80平面 80 高速鋼端銑刀 游標(biāo)卡尺 159 1 0.2 更改欄 工藝員 共8頁(yè) 工藝室主任 第03頁(yè) 主工藝師 更改單號(hào) 更改編號(hào) 更改者 日期 產(chǎn)品代號(hào) 機(jī)械加工工序卡 零（部）件名稱(chēng)及代號(hào) 工序名稱(chēng) 工序號(hào) 其他 LJ.04 閥體 車(chē) 40 材料名稱(chēng) 材料牌號(hào) Cr18Ni2Mo2Ti Cr18Ni2Mo2Ti 機(jī)床名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 車(chē)床 CA6140 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 臺(tái)虎鉗 切削液 備注 安裝 工步 工步內(nèi)容 走刀 刀具 量具 切削速度S（m/min） 背吃刀量 進(jìn)給量f（mm/r） 1 車(chē)Φ54和Φ42孔及其端面 30 彎頭車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 119 1.5 0.16 更改欄 工藝員 共8頁(yè) 工藝室主任 第04頁(yè) 主工藝師 更改單號(hào) 更改編號(hào) 更改者 日期 產(chǎn)品代號(hào) 機(jī)械加工工序卡 零（部）件名稱(chēng)及代號(hào) 工序名稱(chēng) 工序號(hào) 其他 LJ.04 閥體 車(chē) 50 材料名稱(chēng) 材料牌號(hào) Cr18Ni2Mo2Ti Cr18Ni2Mo2Ti 機(jī)床名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 車(chē)床 CA6140 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 車(chē)床夾具 切削液 備注 安裝 工步 工步內(nèi)容 走刀 刀具 量具 切削速度S（m/min） 背吃刀量 進(jìn)給量f（mm/r） 1 車(chē)M36的端面和外圓，M36螺紋 36 外圓車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 119 1 0.16 更改欄 工藝員 共8頁(yè) 工藝室主任 第05頁(yè) 主工藝師 更改單號(hào) 更改編號(hào) 更改者 日期 產(chǎn)品代號(hào) 機(jī)械加工工序卡 零（部）件名稱(chēng)及代號(hào) 工序名稱(chēng) 工序號(hào) 其他 LJ.04 閥體 銑端面 60 材料名稱(chēng) 材料牌號(hào) Cr18Ni2Mo2Ti Cr18Ni2Mo2Ti 機(jī)床名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 銑床 X52 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 銑床夾具 切削液 備注 安裝 工步 工步內(nèi)容 走刀 刀具 量具 切削速度S（m/min） 背吃刀量 進(jìn)給量f（mm/r） 1 銑上端成90°的端面 12 端銑刀 游標(biāo)卡尺 119 1.5 0.2 更改欄 工藝員 共8頁(yè) 工藝室主任 第06頁(yè) 主工藝師 更改單號(hào) 更改編號(hào) 更改者 日期 產(chǎn)品代號(hào) 機(jī)械加工工序卡 零（部）件名稱(chēng)及代號(hào) 工序名稱(chēng) 工序號(hào) 其他 LJ.04 閥體 車(chē)孔 70 材料名稱(chēng) 材料牌號(hào) Cr18Ni2Mo2Ti Cr18Ni2Mo2Ti 機(jī)床名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 臥式車(chē)床 CA6140 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 專(zhuān)用夾具 切削液 備注 安裝 工步 工步內(nèi)容 走刀 刀具 量具 切削速度S（m/min） 背吃刀量 進(jìn)給量f（mm/r） 1 車(chē)Φ27.3Φ20，Φ27螺紋底孔，Φ26孔，車(chē)Φ27螺紋孔 19 彎頭車(chē)刀 螺紋車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 119 9 0.19 更改欄 工藝員 共8頁(yè) 工藝室主任 第07頁(yè) 主工藝師 更改單號(hào) 更改編號(hào) 更改者 日期 產(chǎn)品代號(hào) 機(jī)械加工工序卡 零（部）件名稱(chēng)及代號(hào) 工序名稱(chēng) 工序號(hào) 其他 LJ.04 閥體 車(chē)孔 80 材料名稱(chēng) 材料牌號(hào) Cr18Ni2Mo2Ti Cr18Ni2Mo2Ti 機(jī)床名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 立式鉆床 Z525 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 專(zhuān)用夾具 切削液 備注 安裝 工步 工步內(nèi)容 走刀 刀具 量具 切削速度S（m/min） 背吃刀量 進(jìn)給量f（mm/r） 1 鉆M12螺紋底孔 12 麻花鉆 卡尺 22.37 5.1 0.57 2 攻絲M12 12 絲錐 螺量規(guī) 18.1 0.9 0.21 更改欄 工藝員 共8頁(yè) 工藝室主任 第08頁(yè) 主工藝師 更改單號(hào) 更改編號(hào) 更改者 日期 產(chǎn)品代號(hào) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 零（部）件代號(hào) 部件名稱(chēng) 備注 LJ.04 年產(chǎn)一萬(wàn) 零件名稱(chēng) 零件材料 毛坯種類(lèi) 毛坯硬度 毛重/kg 凈重/kg 每車(chē)件數(shù) 閥體 Cr18Ni2Mo2Ti 鑄件 1.98KG 1 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備名稱(chēng) 夾具 刀具 量具 輔具 冷卻液 單件工時(shí)T 工人的技術(shù)等級(jí) 負(fù)荷/% 10 鑄造 工序Ⅰ：鑄造 熔爐 中 20 時(shí)效 工序Ⅱ：時(shí)效處理 中 30 銑 工序Ⅲ：銑80x80平面； 銑床 X51 臺(tái)虎鉗 面銑刀 游標(biāo)卡尺 中 40 車(chē) 工序Ⅳ：車(chē)Φ54和Φ42Φ47孔及其端面 車(chē)床 CA6140 臺(tái)虎鉗 外圓車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 中 50 車(chē) 工序Ⅴ：車(chē)M48X2的端面和外圓，M48X2螺紋和Φ28.5的孔 車(chē)床 CA6140 車(chē)床夾具 車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 中 60 銑 工序Ⅵ：銑上端成90°的端面面 銑床 X51 銑床夾具 面銑刀 游標(biāo)卡尺 中 70 鉆 工序Ⅶ鉆Φ25 鉆床 Z525 專(zhuān)用夾具 鉆頭 游標(biāo)卡尺 中 80 鉆 工序VIII：，鉆Φ22，Φ27.3，Φ27螺紋底孔，Φ26 鉆床 Z525 鉆床夾具 鉆頭 游標(biāo)卡尺 中 90 車(chē) 孔，車(chē)Φ27螺紋孔 車(chē)床 CA6140 三爪卡盤(pán) 螺紋車(chē)刀 中 100 鉆 工序VIII：鉆4-M12 鉆床 Z525 鉆床夾具 鉆頭絲錐 中 110 檢驗(yàn) 工序IX：質(zhì)檢 120 入庫(kù) 工序X：入庫(kù) 編制 審核 批準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 論文題目：閥體零件加工工藝及鉆25孔鉆床夾具 班 級(jí)： 專(zhuān) 業(yè)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 日 期: 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差合 與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 閥體零件加工工藝及鉆φ25孔鉆床夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 任務(wù)書(shū) I、設(shè)計(jì)(論文)題目： 閥體零件加工工藝及鉆φ25孔鉆床夾具設(shè)計(jì) II、畢 業(yè)設(shè)計(jì)使用的原始資料及設(shè)計(jì)技術(shù)要求 （1）閥體零件工作圖，附圖見(jiàn)后一頁(yè) （2）完成該零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) （3）完成指定工序的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)（指定鉆φ25孔的底孔鉆削鉆床夾具的設(shè)計(jì)） （4）生產(chǎn)類(lèi)型：大批量生產(chǎn) （5）生產(chǎn)車(chē)間條件：無(wú)專(zhuān)用設(shè)備，常規(guī)通用加工設(shè)備齊全 （6）要求所有圖紙加起來(lái)要有兩張A0圖紙那么大 （7） 零件材料：Cr25Ni2Mo2Ti (8) 繪制閥體體零件工作圖 （9）編制閥體加工工藝過(guò)程卡和工序卡 (10) 撰寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 目 錄 一. 零件分析 ……………………………………………………1 1.1 零件作用 ………………………………………………1 1.2零件的工藝分析 …………………………………………1 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………1 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………1 2.2基面的選擇 ……………………………………………1 2.3制定工藝路線(xiàn) ……………………………………………2 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………… 4 2.5 確定切削用量及基本工時(shí)………………………………5 三. 夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………… 11 3.1夾具設(shè)計(jì)概述……………………………………………11 3.2方案設(shè)計(jì)…………………………………………………12 3.3定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………13 3.4切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………13 3.5定位誤差分析……………………………………………14 3.6導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)……………………………………………15 3.7夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明………………………………16 四.總 結(jié)………………………………………………………………16 五.參考文獻(xiàn) …………………………………………………………17 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 閥體零件加工工藝及鉆φ25孔鉆床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線(xiàn)安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 閥體是整體裝置的重要零件，它支撐中心部分，承受著部分靜載荷，因?yàn)殚y體與整個(gè)機(jī)體連接，并且中心部分與該零件是螺紋連接，因而該零件的螺紋承受著一定載荷，以及一定的沖擊力，所以該零件承受著靜、動(dòng)載荷。 1.2 零件的工藝分析 閥體有3個(gè)加工面他們有位置度要求。這三個(gè)加工面的分別為： 1，以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，左右面，和直徑為25的孔。 2：以直徑為17孔的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，這組面包括M27X1.5 3：以直徑為54的圓和直徑為47的圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是車(chē)孔。 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料為Cr25Ni2Mo2Ti，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。 2.2 基面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)閥體這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的80×80加工平面作為粗基準(zhǔn)。選取已加工的內(nèi)圓為精基準(zhǔn)。 2.3 制定工藝路線(xiàn) 制訂工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：銑80X80平面； 工序Ⅳ：車(chē)Φ54和Φ42、Φ47孔及其端面 工序Ⅴ：車(chē)M48X2的端面和外圓Φ42 工序Ⅵ：銑上端成90°的端面面 工序Ⅶ：車(chē)Φ17，Φ27.3，Φ27螺紋底孔，車(chē)Φ27X1.5螺紋孔 工序VIII：鉆4-M12 工序IX：質(zhì)檢 工序X：入庫(kù) 方案二 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：銑床80x80平面； 工序Ⅳ：銑上端面 工序Ⅴ：車(chē)Φ48的端面和外圓 工序Ⅵ：車(chē)Φ54和Φ47的內(nèi)孔 工序Ⅶ：鉆Φ25的孔 工序Ⅷ：鉆Φ17孔锪孔Φ24深28 工序Ⅸ：車(chē)退刀槽和螺紋孔。 工序X：鉆4-M12 工序XI：質(zhì)檢 工序XII：入庫(kù) 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一加工的時(shí)間在一個(gè)定位的情況下，把可以加工的孔全部加工完，這樣可以保證加工的質(zhì)量和精度，同時(shí)也能提高生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)，因此我們綜合考慮選擇方案一 具體的方案如下 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：銑80x80平面； 工序Ⅳ：車(chē)Φ54和Φ42Φ47孔及其端面 工序Ⅴ：車(chē)M48X2的端面和外圓，M48X2螺紋車(chē)Φ25和Φ28.5的孔 工序Ⅵ：銑上端成90°的端面面 工序Ⅶ：車(chē)Φ25，Φ22，Φ27.3，Φ27螺紋底孔，Φ26孔，車(chē)Φ27螺紋孔 工序VIII：鉆4-M12 工序IX：質(zhì)檢 工序X：入庫(kù) 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 閥體零件材料為Cr25Ni2Mo2Ti，重量為454G，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 閥體的底面 由于閥體底面要與其他接觸面接觸，所以要進(jìn)行銑，其加工余量為3mm。 3、閥體的孔直徑為25孔毛坯為實(shí)心，不鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 鉆 孔 表面粗糙度均為1.6 1、 孔Ⅰ端面 采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為3.6，根據(jù)參考文獻(xiàn)，其余量為Z=3mm 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ：銑80X80的平面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝800 當(dāng)＝800r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序II：車(chē)φ48的外圓和端面 選硬質(zhì)合金車(chē)刀 工步一：車(chē)φ48外圓端面 1） 車(chē)削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒(méi)有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.27mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=254min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=479r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車(chē)床 車(chē)床參數(shù)，選擇nc=480r/min,Vfc=480mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14×80×480/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=480/(300×10)=0.16mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=480r/min,Vfc=480mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf=(12+15)/480=0.052min。 工步二：車(chē)φ48外圓 選擇硬質(zhì)合金車(chē)刀 1） 車(chē)削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒(méi)有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.27mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=254min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=479r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車(chē)床 車(chē)床參數(shù)，選擇nc=480r/min,Vfc=480mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14×80×480/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=480/(300×10)=0.16mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=480r/min,Vfc=480mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf=(12+25)/480=0.054min。 工序III：鉆φ25孔 鉆孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.80，則 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 其他的車(chē)床，銑床的計(jì)算如上，在此不在累述 工序III：鉆4-M12的孔 鉆M12螺紋底孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng) 鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.80，則 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步II：攻絲M12 攻螺紋M12mm。 按機(jī)床選取，則 機(jī)動(dòng)時(shí)，， 攻M12孔 第三章：夾具設(shè)計(jì) 3.1概述 在機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為保證工件加工精度，首先要 保證工件在機(jī)床上占有正確的位置，然后通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)使工件 正確位置固定不動(dòng)，這一任務(wù)就是由夾具來(lái)完成。 對(duì)于單件、小批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使用通用夾具，這樣可以降低工件 的生產(chǎn)成本。但由于通用夾具適用各種工件的裝夾，所以?shī)A緊時(shí) 往比較費(fèi)時(shí)間，并且操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。 本零件屬于大量生產(chǎn)，零件外形也不適于使用通用夾具，為了保證 工件精度， 提高生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具就顯得非常必要。 3.2方案設(shè)計(jì) 方案設(shè)計(jì)是夾具設(shè)計(jì)的第一步，也是夾具設(shè)計(jì)關(guān)鍵的一步，方案 設(shè)計(jì)的好、壞將直接影響工件的加工精度、加工效率，稍不注意就 會(huì)造成不能滿(mǎn)足工件加工要求，或加工精度不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，因 此必須慎重考慮。 設(shè)計(jì)方案的擬定必須遵循下列原則： 1、 定位裝置要確保工件定位準(zhǔn)確和可靠，符合六位定位原理。 2、 夾具的定位精度能滿(mǎn)足工件精度的要求。 3、 夾具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，操縱力小而夾緊可靠，力爭(zhēng)造價(jià)低 3.3定位基準(zhǔn)的選擇 我們采用已經(jīng)加工好的Φ25孔及其端面作為定位基準(zhǔn)，Φ25孔和端面 共限制5個(gè)自由度，這樣還有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的自由度沒(méi)有限制，為了保證空 間工件定位準(zhǔn)確，我們需要限制6個(gè)自由度，因此我們采用一擋銷(xiāo)來(lái)限 制旋轉(zhuǎn)方向的自由度。這樣空間6個(gè)自由度就限制完了。 3.4切削力和夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊力計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷(xiāo)釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿(mǎn)足加工要求。 3 .5 定位誤差分析 （1） 定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷(xiāo)，孔與銷(xiāo)間隙配合。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷(xiāo)的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷(xiāo)配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷(xiāo)保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷(xiāo)中心連線(xiàn)方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷(xiāo)中心連線(xiàn)方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位銷(xiāo)，一擋銷(xiāo)定位，工件始終靠近擋銷(xiāo)的一面，而定位銷(xiāo)的會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷(xiāo)正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿(mǎn)足定位要求。 3.6 導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì) 因?yàn)槲覀兯庸さ目资锹菁y孔，因此我們需要先鉆螺紋底孔，然后攻絲，且我們是批量生產(chǎn)，因此用固定和可換鉆套難以滿(mǎn)足要求，為了能很好的提高生產(chǎn)效率，我們采用快換鉆套，當(dāng)我們加工完螺紋底孔后，通過(guò)壓緊螺釘迅速取出鉆套，然后開(kāi)始攻絲，查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)知，快換鉆套的結(jié)構(gòu)和具體尺寸如下 3.7夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高生產(chǎn)率，首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸，本道工序就是采用了鉸鏈壓板壓緊的方式。由于本夾具是對(duì)工件進(jìn)行鉆削加工面，因此工件的主要受力是鉆削力，因?yàn)殂@削力是向下的，我們采用的是鉸鏈壓板壓緊，壓緊力也是向下的，鉆削力和壓緊力方向相同，因此更容易保證工件的穩(wěn)定性，我們采用定位銷(xiāo)和擋銷(xiāo)定位，當(dāng)我們裝上工件好，旋轉(zhuǎn)工件，使其靠上擋銷(xiāo)工件即定好位置，然后用鉸鏈壓板壓緊，再翻轉(zhuǎn)鉆模板使其處于水平位置即可開(kāi)始加工工件，當(dāng)我們卸下工件時(shí)，首先掀開(kāi)翻轉(zhuǎn)式鉆模板，然后松開(kāi)鉸鏈壓板，即可取出工件。 總 結(jié) 課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多，也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們課程設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 致 謝 這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。 這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從題目的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。 [2] 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)［Ｍ］。機(jī)械工業(yè)出版社，1995。 [3] 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