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I 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 專(zhuān)業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) 機(jī)械 053 姓名 孔琳琳 下發(fā)日期 2009-6-15 題目 CA10B 前剎車(chē)調(diào)整臂外殼加工工藝設(shè)計(jì)及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 專(zhuān)題 1. 計(jì) CA10B 前剎車(chē)調(diào)整臂外殼加工工藝設(shè)計(jì)2. Ф13.8 和 Ф16 沉孔加工鉆床夾具設(shè)計(jì) 主 要 內(nèi) 容 及 要 求 要求： 在教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù)，培養(yǎng)較強(qiáng)的創(chuàng)新意識(shí)和學(xué)習(xí)能力，獲 得機(jī)械工程師的基本訓(xùn)練。使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)上 是可行的。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)應(yīng)該滿(mǎn)足加工質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性要求，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方案應(yīng) 該合理，有一定的特色和見(jiàn)解。計(jì)算步驟清晰，計(jì)算結(jié)果正確；設(shè)計(jì)制圖符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； 使用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，計(jì)算和繪圖；說(shuō)明書(shū)要求文字通順，語(yǔ)言簡(jiǎn)練，圖示清晰。 必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所做的技術(shù)決定，數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。 主要內(nèi)容： （1） 確定生產(chǎn)類(lèi)型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 （2） 選擇毛胚種類(lèi)及其制造方法 （3） 擬定零件的加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備，確定各工序 切削用量和工學(xué)尺寸，計(jì)算某一代表工序的工時(shí)定額。 （4） 填寫(xiě)工藝文件： 工藝過(guò)程卡片（或工藝卡片） ，工序卡片（可視工作量大小 只填部分主要工序的工序卡片） 。 （5） 設(shè)計(jì)指定工序的專(zhuān)用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。 （6） 撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 成果形式： 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)不少于 2 萬(wàn)字，查閱文獻(xiàn) 15 篇以上，翻譯與課題有關(guān)的英 文資料 2 篇，譯文字?jǐn)?shù)不少于 5000 字，繪制圖紙折合總量不少于 5 張 A1 主要 技術(shù) 參數(shù) 該零件圖一張，年生產(chǎn)綱領(lǐng) 5000 件，每日一班。 進(jìn) 度 及 完 成 日 期 3 月 23 日—4.月 3 日 ：實(shí)習(xí) 二周 4 月 6 日—4 月 10 日 ：繪制被加工零件圖和毛胚圖并繪制三維圖 一周 4 月 13 日—4 月 24 日 制定加工路線(xiàn)，編制工藝卡 二周 4 月 27 日—5 月 8 日 ：進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算 二周 5.月 11 日—5 月 22 日 ：設(shè)計(jì)第一套夾具裝配圖 二周 5 月 25 日—5 月 29 日 ：設(shè)計(jì)夾具的零件圖 一周 6 月 1 日—6 月 56 日 ：外文資料翻譯 一周 6 月.8 日—6 月 12 日 ：編制和整理設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 一周 6 月 15 日—6 月 19 日 ：機(jī)動(dòng) 一周 6 月 22 日—6 月 26 日 ：準(zhǔn)備答辯和答辯 教學(xué)院長(zhǎng)簽字 日期 教研主任簽字 日期 指導(dǎo)教師簽字 日期 摘要 本設(shè)計(jì)是調(diào)整臂外殼的加工工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行 過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。它的主要加工 面是孔、調(diào)整臂的幾個(gè)端面和槽，在加工中由于面的加工精度要比孔的加工精 度容易保證。因此，在設(shè)計(jì)中采用先面后孔的原則，并將孔與平面的加工劃分 為粗加工和精加工階段，以保證加工精度。在本設(shè)計(jì)中，先以 R41 外圓加工出 兩端面，再以該基準(zhǔn)面加工相應(yīng)的孔。在后面的工序中，均以該孔與端面為定 位基準(zhǔn)，加工調(diào)整臂的孔、槽和一些端面，在整個(gè)加工過(guò)程中，分別采用了銑 床、鉆床和車(chē)床。并設(shè)計(jì)了銑側(cè)面、鏜孔和銑槽等的專(zhuān)用夾具，并對(duì)它們的定 位都采用了一面兩銷(xiāo)定位。由于該零件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。因此， 夾緊方式都采用手動(dòng)夾緊，它的夾緊簡(jiǎn)單，機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)更為方便，滿(mǎn)足夾緊要 求。 關(guān)鍵詞： 調(diào)整臂外殼零件，毛坯、加工工藝，專(zhuān)用夾具，定位， 夾緊 bstract The shell design is the adjustment of the processing technology boom and exclusive fixture design. Consider the parts in the machine is running is not the hardest hit, spare parts and relatively simple structure, the choice of rough castings. Its main processing is the hole surface, adjusting the number of face and arm slot, in the process of machining accuracy due to face processing than the hole to ensure the accuracy of easily. Therefore, the use in the design after the first hole of the principle of surface and hole and two-dimensional processing is divided into roughing and finishing stages to ensure the machining accuracy. In this design, the first R41 at both ends of the cylindrical surface processing, and then base-level processing of the corresponding hole. The processes behind both holes with the end of the baseline for positioning, processing to adjust the arm holes, slots, and some face in the whole process, namely the use of a milling machine, drilling machine and lathe. And the design of the side milling, boring and milling fixture dedicated ducts and their location use the side of the two targeted marketing. Due to the size of the parts do not, the clamping force is not required. Therefore, the clamping means are manually clamping, clamping it simple, more convenient for the design of institutions to meet the requirements clamping. Key words: Adjustment arm shell parts, rough, processing technology, a dedicated fixture, positioning, clamping 目錄 摘要 .I BSTRACT II 目錄 III 第一章 緒論 1 第二章:概述 .2 2.1 夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對(duì)其提出新的要求 .2 2.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向 .3 2.3 機(jī)床夾具及其功用 .4 2.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 .5 2.5 機(jī)床夾具組成和分類(lèi) .6 2.6 機(jī)床夾具的分類(lèi) .7 2.7 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn) .9 2.8 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 .10 第三章 零件的分析 11 3.1 零件的工藝分析 .11 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 14 4.1 確定毛坯的制造形式 .14 4.2 基面的選擇 .14 4.3 制定工藝路線(xiàn) .14 4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .16 4.5 確立切削用量及基本工時(shí) .18 第五章 夾具設(shè)計(jì) 34 5.1 鉆夾具設(shè)計(jì) .34 5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .34 5.3 切削力和夾緊力計(jì)算 .35 5.4 定位誤差分析 .36 5.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 .37 參考文獻(xiàn) 38 致謝 39 附件 1 .40 附件 2 .50