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機械加工工序卡片 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 接頭 零部件名稱 接頭 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序號稱 材料牌號 金工 3 銑 ZG25 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工布工時 機動 輔助 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑50X60表面 面銑刀，塞尺，游標卡尺 750 141.3 0.2 1.5 1 0.43 0.268 2 精銑50X60表面 面銑刀，塞尺，游標卡尺 750 141.3 0.2 0.5 1 0.423 0.231 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件編號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 接頭 零部件名稱 接頭 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序號稱 材料牌號 金工 4 鉆 ZG25 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工布工時 機動 輔助 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆4-Ф5.5孔 麻花鉆，游標卡尺 375 22.37 0.25 2.75 4 0.436 0.617 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件編號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 接頭 零部件名稱 接頭 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序號稱 材料牌號 金工 5 銑 ZG25 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工布工時 機動 輔助 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑寬12的兩平面 三面刃銑刀，塞尺，游標卡尺 475 94.2 0.2 3.5 1 0.511 0.326 2 精銑寬12的兩平面 三面刃銑刀，塞尺，游標卡尺 475 94.2 0.2 1.5 1 0.505 0.304 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件編號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 接頭 零部件名稱 接頭 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序號稱 材料牌號 金工 6 鉆 ZG25 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工布工時 機動 輔助 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆Ф8孔 麻花鉆，游標卡尺 375 22.37 0.25 4 1 0.448 0.137 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件編號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 接頭 零部件名稱 接頭 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序號稱 材料牌號 金工 7 發(fā)藍 ZG25 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工布工時 機動 輔助 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件編號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 接頭 零件名稱 接頭 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 ZG25 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄 鑄造 2 熱 時效處理 3 銑 粗銑，精銑50X60表面，粗糙度為3.2 金工 面銑刀，塞尺，游標卡尺 4 鉆 鉆4-Ф5.5孔 金工 麻花鉆，游標卡尺 5 銑 粗銑，精銑寬12的兩平面，粗糙度為3.2 金工 三面刃銑刀，塞尺，游標卡尺 6 鉆 鉆Ф8孔 金工 麻花鉆，游標卡尺 7 熱 發(fā)藍處理 8 檢 檢驗，入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設(shè) 計 說 明 書 設(shè)計題目： 接頭的工工藝規(guī)程及鉆Ф8孔的夾具設(shè)計 設(shè) 計 者： 指導教師： 日 期 ： 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 接頭加工工藝規(guī)程及其鉆Φ8孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的選擇傳 ……………………………………………3 2.3制定工藝路線 ……………………………………………3 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………5 2.5確定切削用量及基本工時………………………………6 三 專用夾具設(shè)計………………………………………………12 3.1問題的提出………………………………………………12 3.2定位基準的選擇…………………………………………12 3.3定位元件的設(shè)計…………………………………………12 3.4切削力及夾緊力計算……………………………………13 3.5定位誤差分析……………………………………………13 3.6夾具設(shè)計及操作簡要說明………………………………14 總 結(jié)………………………………………………………………16 致 謝………………………………………………………………17 參考文獻 …………………………………………………………18 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。 接頭的加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設(shè)計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一：零件的分析 1.1：零件的作用 接頭的作用待查 1.2、零件的工藝分析 接頭的加工共有二組加工表面，它們相互之間沒有要求?，F(xiàn)分述如下： 1、以60X50面為中心的加工面，這組面包括：60X50面，4-Ф5.5孔。 2、以兩個Ф5.5為基準加工寬12的兩端面，鉆Ф8孔 有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。 二 、工藝規(guī)程的設(shè)計 2.1 、確定毛坯的的制造形式 零件材料為ZG25，接頭在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鍛造，鍛造精度為2級，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2 、基準的選擇 2.2.1粗基準選擇 應(yīng)當滿足以下要求： （1）粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準應(yīng)避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。選擇Φ22外圓面為粗基準是非常合理的。 2.2.2 精基準的選擇 精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 （3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 （5）所選的精基準 應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以直徑為5.5的兩孔作為精基準，以60X50面作為輔助基準。 2.3 、制訂工藝路線 （1）、工藝路線方案一： 工序一：鑄造 工序二：時效處理 工序三：粗銑，精銑50X60表面，粗糙度為3.2 工序四；鉆4-Ф5.5孔 工序五：粗銑，精銑寬12的兩平面，粗糙度為3.2 工序六：鉆Ф8孔 工序七：發(fā)藍處理 工序八：檢驗，入庫 （2）、工藝路線方案二： 工序一：鑄造 工序二：時效處理 工序三：粗銑，精銑50X60表面，粗糙度為3.2 工序四；粗銑，精銑寬12的兩平面，粗糙度為3.2孔 工序五：鉆4-Ф5.5 工序六：鉆Ф8孔 工序七：發(fā)藍處理 工序八：檢驗，入庫 （3）、工藝方案的分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案二是先加工所有的面，然后加工所有孔。方案一則是先加工60X20面，然后再加工這個面上的圓孔，這樣用這個面上加工的孔定位。加工其它的面和孔，很好的保證了精度，經(jīng)比較可知，顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時也更好的保證了精度要求。 具體的工藝過程如下： 工序一：鑄造 工序二：時效處理 工序三：粗銑，精銑50X60表面，粗糙度為3.2 工序四；鉆4-Ф5.5孔 工序五：粗銑，精銑寬12的兩平面，粗糙度為3.2 工序六：鉆Ф8孔 工序七：發(fā)藍處理 工序八：檢驗，入庫 2.4 、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“接頭”零件材料為ZG25，毛坯的重量約為1.2Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 接頭的60X50面 由于接頭60X50面要與其他接觸面接觸，粗糙度要求為3.2，查相關(guān)資料知余量留2.0比較合適。 3、接頭的孔 毛坯為實心?？椎木纫蠼橛贗T9—IT11之間。 2.5、 確定切削用量及基本工時 工序一：鑄造 工序二：時效處理 工序三：粗銑，精銑50X60表面，粗糙度為3.2 工步一：粗銑50X60表面 1. 選擇刀具 刀具選取面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝750r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 工步二：精銑50X60表面 1. 選擇刀具 刀具選取面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝750 當＝750r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 工序四；鉆4-Ф5.5孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ5.5孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 總的工時：T=4t=0.436min 工序五：粗銑，精銑寬12的兩平面，粗糙度為3.2 工步一：粗銑寬12的兩平面 1.選擇刀具 刀具選取高速鋼三面刃銑刀，兩把三面刃銑刀通過塞尺固定，保證兩者之間的距離為12mm，刀片采用YG8, ，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝375r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時： ，，則機動工時為 工步二：精銑寬12的兩平面 1.選擇刀具 刀具選取高速鋼三面刃銑刀，兩把三面刃銑刀通過塞尺固定，保證兩者之間的距離為12mm，刀片采用YG8, ，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝375r/min時 按機床標準選取 6） 計算工時 切削工時： ，，則機動工時為 工序六：鉆Ф8孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ8孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工序七：發(fā)藍處理 工序八：檢驗，入庫 三 、 專用夾具的設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計鉆Ф8孔，選用機床：X525立式鉆床 3.1、問題提出 本夾具主要用來鉆Ф8孔，因為鉆Ф8孔本身沒有什么精度要求，因此以提高生產(chǎn)效率為主。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強度、。 3.2 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。我們采用以兩個Ф5.5孔為定位基準。以60X50面為輔助基準。為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構(gòu)。 3.3定位元件的設(shè)計 本工序選用的定位基準為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進行設(shè)計。 根據(jù)加工要求和基準重合原則，則以底面和2個Φ5.5孔定位，定位元件采用1面2銷，定位孔和定位銷的主要尺寸如圖 2定位孔中心距L及2定位銷中心距l(xiāng) 所以L=158.36mmmm 取L=158.36mmmm 取圓柱銷直徑Φ5.5f7 菱形銷的直徑公差取IT7為0.09mm，得菱形銷的直徑為Φ5.5 3.4切削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 3.5:定位誤差分析 一面兩銷定位誤差 (1)移動時基準位移誤差 （式5-5） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 ———— 削邊銷孔的最大偏差 ———— 削邊銷孔的最小偏差 ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入（式5-6）得： 則： 3.6夾具設(shè)計及簡要操作說明 本工件采用定位銷和菱形銷定位，用鉸鏈壓板壓緊，這樣操作更加簡單，迅速，特別適合打批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求 裝配圖附圖如下： 夾具體附圖如下 總 結(jié) 設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次設(shè)計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上海科學技術(shù)出版社出版，1983年 4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術(shù)出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 20