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摘 要 工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性， 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是蝸輪箱加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)主要內(nèi)容如下： 首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 最后，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀夾具。對(duì)于粗加工，還要校核機(jī)床功率。然后把設(shè)計(jì)的過程整理為圖紙。 通過以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。 關(guān)鍵詞： 機(jī)械；加工工藝； 目 錄 前言 1 第1章 蝸輪箱 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 第2章 蝸輪箱 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 3 2.1 確定毛坯的制造形式 3 2.2 基準(zhǔn)的選擇 3 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 3 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 3 2.3 制定工藝路線 3 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 4 第3章 確定切削用量及基本工時(shí) 5 第4章 結(jié)論 32 參考文獻(xiàn) 33 致謝 34 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告(論文) 報(bào)告(論文)題目：“蝸輪箱”零件機(jī)械加工 工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 作者所在系部： 機(jī)械工程系 作者所在專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 作者所在班級(jí)： 10111班 作 者 姓 名 ： 崔艷磊 作 者 學(xué) 號(hào) ： 20103011110 指導(dǎo)教師姓名： 馬蘭 完 成 時(shí) 間 ： 2013.06 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 XXX 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱 編 制 第1 頁 1 粗銑、精右端平面 蝸輪箱 指 導(dǎo) 共 頁 審 核 設(shè) 備 名 稱 X2010C銑床 材 料 牌 號(hào) HT200 冷 卻 液 切削液 夾 具 名 稱 代 號(hào) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 粗銑右端平面 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 1 2 0.5 117.75 316 精銑右端平面 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 1 2 0.5 117.75 316 XXX 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱 編 制 第2 頁 2 粗銑、精銑左平面 蝸輪箱 指 導(dǎo) 共 頁 審 核 設(shè) 備 名 稱 X2010C銑床 材 料 牌 號(hào) HT200 冷 卻 液 切削液 夾 具 名 稱 代 號(hào) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 粗銑左面 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 1 2 0.5 117.75 316 2 精銑左平面 專用夾具，，銑刀，游標(biāo)卡尺 1 2 0.5 117.75 316 XXX 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱 編 制 第3 頁 3 銑6mm面 蝸輪箱 指 導(dǎo) 共 頁 審 核 設(shè) 備 名 稱 X2010C銑床 材 料 牌 號(hào) HT200 冷 卻 液 切削液 夾 具 名 稱 代 號(hào) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑6mm面 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 1 2 0.5 117.75 316 1 2 0.5 117.75 316 XXX 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱 編 制 第4 頁 鉆，鉸φ18Φ10.5孔 蝸輪箱 指 導(dǎo) 共 頁 審 核 設(shè) 備 名 稱 Z535鉆床 材 料 牌 號(hào) HT200 冷 卻 液 切削液 夾 具 名 稱 代 號(hào) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 鉆，鉸φ18孔 專用夾具，鉆頭，游標(biāo)卡尺 1 7.5 0.27 59.69 550 1 1 鉆Φ10.5孔 專用夾具，鉆頭，游標(biāo)卡尺 1 5.25 0.20 20 750 XXX 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱 編 制 第5 頁 5 車M27孔、15孔 蝸輪箱 指 導(dǎo) 共 頁 審 核 設(shè) 備 名 稱 CA6140車床 材 料 牌 號(hào) HT200 冷 卻 液 切削液 夾 具 名 稱 代 號(hào) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 鉆φ15孔，擴(kuò)螺紋底孔 專用夾具，鉆頭，游標(biāo)卡尺 1 7.5 0.27 59.69 550 1 攻螺紋 專用夾具，車刀，游標(biāo)卡尺 1 7.5 0.27 59.69 550 XXX 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱 編 制 第6 頁 6 鏜φ80、φ18孔 蝸輪箱 指 導(dǎo) 共 頁 審 核 設(shè) 備 名 稱 鏜床 材 料 牌 號(hào) HT200 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號(hào) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 鏜φ18孔 專用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺 1 2 0.5 16 600 2 鏜φ80孔 專用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺 1 5 0.5 16 600 XXX 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱 編 制 第7 頁 7 磨右端平面 蝸輪箱 指 導(dǎo) 共 頁 審 核 設(shè) 備 名 稱 M7475B磨床 材 料 牌 號(hào) HT200 冷 卻 液 切削液 夾 具 名 稱 代 號(hào) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 磨右端平面 專用夾具，砂輪，游標(biāo)卡尺 1 0.5 0.50 15 1200 XXX 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱 編 制 第8 頁 8 鉗工 蝸輪箱 指 導(dǎo) 共 頁 審 核 設(shè) 備 名 稱 材 料 牌 號(hào) HT200 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 去除銳邊毛剌 XXX 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱 編 制 第9 頁 9 終檢 蝸輪箱 指 導(dǎo) 共 頁 審 核 設(shè) 備 名 稱 材 料 牌 號(hào) HT200 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 按圖示尺寸檢查 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 蝸輪箱 第 1 頁 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄造 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 1 鑄造 鑄造、清砂 鑄造 2 鉗 清理 噴砂后上底漆 機(jī)加 3 銑 粗銑、精右端平面 機(jī)加 X2010C 專用夾具，銑刀 游標(biāo)卡尺 4 銑 粗銑、精銑左平面 機(jī)加 X2010C 專用夾具，銑刀 游標(biāo)卡尺 5 銑 銑6mm面 機(jī)加 X2010C 專用夾具，銑刀 游標(biāo)卡尺 6 鉆 鉆，鉸φ18孔、鉆φ10.5孔 機(jī)加 Z535 專用夾具，鉆頭 游標(biāo)卡尺 7 鏜 鏜φ18, φ80孔 機(jī)加 T618 專用夾具，鏜刀 游標(biāo)卡尺 7 車 車M27孔、15孔 機(jī)加 CA6140 專用夾具，車刀 游標(biāo)卡尺 8 磨 磨右端平面 機(jī)加 MB7475B 專用夾具，砂輪 游標(biāo)卡尺 9 鉗工 去除銳邊毛剌 機(jī)加 10 檢 終檢 機(jī)加 前 言 機(jī)床夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工位置，提高加工效率，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性性。因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。而專用夾具是指專為某一工件的某一道工序的加工而專門設(shè)計(jì)的夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點(diǎn)。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。 專用夾具由定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀－引導(dǎo)裝置、其他元件及裝置、夾具體。 1.1定位裝置 這種裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置，即通過它使工件加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)處于正確的位置，如支承釘、支承板、V形塊、定位銷等。 1.2夾緊裝置 它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時(shí)所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時(shí)防止或減小振動(dòng)。它通常是一種機(jī)構(gòu)，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動(dòng)裝置（如杠桿、螺紋傳動(dòng)副、斜楔，凸輪等）以及動(dòng)力裝置（如氣缸、油缸）等。 1.3對(duì)刀－引導(dǎo)裝置 它的作用是確定夾具相對(duì)于刀具的位置，或引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，如對(duì)刀塊、鉆套、鏜套等。 1.4其他元件及裝置 如定位件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些裝置，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。 1.5夾具體 用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，并與機(jī)床有關(guān) 部位連接，以確定夾具相對(duì)于機(jī)床的裝置。 就我而言，我希望能通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 第1章 零件的分析 渦輪箱體是與渦輪箱蓋合在一起對(duì)零部件起到容納，支撐的作用，使他們保持一定的相對(duì)位置，以得到正常的運(yùn)動(dòng)關(guān)系和足夠的精度，他同時(shí)還為其內(nèi)部的零件起到了較好的潤滑條件，同時(shí)，他還有安全保護(hù)和密封的作用有一定的隔震的作用，起到保護(hù)內(nèi)部零件不受到外部侵害的功用。所以在日常的生活工作中運(yùn)用得非常廣泛，也起到非常重要的的作用。 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 正確的選擇毛坯，具有重大的經(jīng)濟(jì)技術(shù)意義，毛坯的材料、制造方法和制造精度對(duì)工件的加工過程、加工勞動(dòng)量、材料利用率和工件成本都有很大的影響。 由于蝸輪箱的結(jié)構(gòu)較特殊，生產(chǎn)量又為批量的生產(chǎn)，所在毛坯應(yīng)選用鑄件，為了保證蝸輪箱的鑄造精度和提高其生產(chǎn)率，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率都經(jīng)較高的毛坯制造方法，所以，這里選用機(jī)器造型的砂型鑄造，一是為了提高生產(chǎn)率，二是為了降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 2.2 基準(zhǔn)的選擇 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 零件在加工時(shí)，考慮到粗基準(zhǔn)的幾個(gè)選擇原則,以及更好的制訂合理的加工工藝路線，這里，零件的粗基準(zhǔn)按預(yù)先劃好的加工線來找正，這樣，更有利于保證準(zhǔn)確的加工位置，對(duì)于劃線的基準(zhǔn)，由于蝸輪箱上右端面是一個(gè)重要面，所以這里先用該面作為基準(zhǔn)。 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 一般的零件在加工前，都應(yīng)對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行的合理的選擇，這樣，才有利于保證零件加工時(shí)的精度。但是對(duì)于蝸輪箱來說在加工過程在只要調(diào)節(jié)好了蝸輪箱和刀具的相對(duì)位置，就相當(dāng)于保證了蝸輪箱加工時(shí)的精度，在加工過程中可以以自身的重量來限制某些自由度。 2.3 制定工藝路線 由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)， 應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，保證零件的各部份精度，除此以外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 方案一 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 鑄造 鑄造、清砂 2 鉗 清理 噴砂后上底漆 3 銑 粗銑、精左右端平面、銑6mm面 4 鏜 車φ80、φ18孔、M27孔、15孔 5 鉆 鉆φ10.5孔 6 磨 磨右端平面 7 鉗工 去除銳邊毛剌 8 檢 終檢 方案二 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 鑄造 鑄造、清砂 2 鉗 清理 噴砂后上底漆 3 銑 粗銑、精右端平面 4 銑 粗銑、精銑左平面 5 銑 銑6mm面 6 鏜 鏜φ80、φ18孔 7 車 車M27孔、15孔 8 鉆 鉆φ10.5孔 9 磨 磨右端平面 10 鉗工 去除銳邊毛剌 11 檢 終檢 方案一由于工序過于集中，不利于批量生產(chǎn)，對(duì)于加工時(shí)效率過低，且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到保證 ，采用方案2便于生產(chǎn)管理，且加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到保證。因此方案2是合理的 第3章 確定切削用量及基本工時(shí) 3.1 工序 粗銑蝸輪箱右端平面： 工零件材料：HT200鑄件 機(jī)床選用：銑床X2010C 刀具選用：選用YG8銑刀，刀桿尺寸b×h 為 20×30 3.1.1 切削用量的選擇： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—32可知，取相應(yīng)的切削用量如下： 切削深度1.5 mm 進(jìn)給量f=1.8 mm/r 切削速度v=45 m/s 3.1.2 計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—11 可知： 查表1.4—10，取 K=0.4---0.75 所以有: 銑削蝸輪箱右底面切削時(shí)間 所以，總切削時(shí)間 3.2 工序 粗銑左端平面 工零件材料：HT200 鑄件 機(jī)床的選擇：選擇銑床X2010C P=13kw 刀具：選用高速鋼銑刀 d=60 z=16 3.2.1切削用量的確定： （1）、銑削寬度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表3.1—27可知： 粗銑：3—8 這里取3 （2）、銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—28 3—29可知： 0.1—0.3 這里取0.2 1 （3）、銑削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—30可知： V = 0.4—0.6 m/s 這時(shí)取0.5m/s = 30m/min 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表11—51 取 3.2.2 計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知： 所以， 3.2.3計(jì)算銑削力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—25有 ： 式中： 所以， 3.2.4校核機(jī)床功率 查《切削用量簡明手冊》表3.28有 所以，機(jī)床的功率足夠 3.3 工序 銑6mm面 工件材料：HT200 鑄件 機(jī)床的選擇：選擇銑床 X2010C P=13kw 刀具：選用高速鋼銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下： 3.3.1 切削用量的選擇 （1）、銑削寬度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表3.1—27可知 3—8 這里取3 （2）、銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—28 3—29可知 0.1—0.3 這里取0.2 1.5 （3）、銑削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—30可知 所以： 3.3.2 計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知： 所以， 3.3.3計(jì)算銑削力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—25有 ： 式中： 所以， 3.3.4校核機(jī)床功率 查《切削用量簡明手冊》表3.28有 所以，機(jī)床的功率足夠 3.4工序 精銑蝸輪箱右端平面 工件材料 HT200 鑄件 機(jī)床的選用: 銑床X2010C 刀具的選擇: 選擇YG3寬刃銑刀 刀桿尺寸 b×h=20×30 3.4.1精銑蝸輪箱右面 3.4.1.1切削用量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—33有 切削深度 進(jìn)給量 切削速度 3.4.1.2切削工時(shí)的計(jì)算 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—11 1.4—10可知： 式中： 銑削寬度 0.4—0.75 所以有: 精銑蝸輪箱右平面的切削時(shí)間 所以，總切削時(shí)間 3.5.2銑左端平面 工件材料 HT200 鑄件 機(jī)床的選用: 選擇銑床 X2010C 刀具的選擇: 選擇YG3寬刃銑刀 刀桿尺寸 b×h=20×30 3.5.2.1切削用量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—33有 切削深度 進(jìn)給量 切削速度 3.5.2.2切削工時(shí)的計(jì)算 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—11 1.4—10可知： 式中： 銑削寬度 0.4—0.75 所以有: 3.6工序、鉆φ10.5孔 工件材料 HT200 鑄件 機(jī)床的選用: 選用鉆床Z535 P=1.5kw 3.6.1切削用量的選擇 （1）、鉆削進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—38 選取 （2）、鉆削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—42 選取 所以， 3.6.2計(jì)算切削扭矩 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36 有 切削扭矩 式中： 所以， 3.6.3計(jì)算軸向力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36有 軸向力 式中 所以 因零件材料為HB=150，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36有 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 3.6.4計(jì)算切削功率 因?yàn)? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36有 所以，機(jī)床功率足夠 3.7工序：粗鏜φ80、φ18孔 加工余量的確定，查《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-48得： 查《機(jī)械加工工藝手冊》表2.2-2粗鏜所能達(dá)到的尺寸精度為IT8---IT10級(jí)，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》： 查《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-41，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵： 根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為： 根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊>>表3.1-41,取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min) 故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為： 時(shí)間定額的計(jì)算： 故總機(jī)動(dòng)時(shí)間： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序：精鏜Φ80mm孔 進(jìn)給量的選擇與確定：（查《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-66） 鏜削速度： 根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為： 根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊>>表3.1-41,取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min) 故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為： 機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 3.8工序:車M27孔、15孔 機(jī)床：CA6140臥式車床 刀具：刀具材料Y715，刀桿尺寸，， 《機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表12-7。 ① 鉆孔 切削深度：單邊余量，進(jìn)行次走刀； 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》15-10可得：選用； 計(jì)算切削速度：《機(jī)械加工工藝手冊》表8.4-8： 當(dāng)時(shí)， 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 其中 故 ②車槽 切削深度：單邊余量，進(jìn)行2次走刀； 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》15-10可得：選用； 計(jì)算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 其中 故 車M27螺紋 切削深度：單邊余量，進(jìn)行次走刀； 進(jìn)給量：選用； 計(jì)算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 其中 故 車端面 切削深度：單邊余量，進(jìn)行次走刀； 進(jìn)給量：選用； 計(jì)算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 其中 故 1 結(jié)論 一個(gè)零部件其質(zhì)量的高低取決于設(shè)計(jì)、加工等因素，那么機(jī)械加工就是不可缺少的一部分，零件從設(shè)計(jì)好，到拿到工廠去加工，要加工出合格的產(chǎn)品，就必須在工藝以及夾具上下工夫，工藝編制的合不合理，夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合不合理這些都是很重要的因素。因此在加工零件之前，要認(rèn)真的分析，然后編制合理的工藝和對(duì)夾具進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。 蝸輪箱作為機(jī)床的一個(gè)基礎(chǔ)構(gòu)件，其性能直接影響到機(jī)床的工作精度，進(jìn)而影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等。因此，我們要求蝸輪箱的剛度，抗振性要高，熱變形小等 通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)這四年的總體知識(shí)進(jìn)行了一次總的復(fù)習(xí)，同時(shí)，也對(duì)自身在專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的不足有了一個(gè)總體認(rèn)識(shí)，以方便日后的更好學(xué)習(xí)，不斷完善和沖實(shí)自己。通過老師的講解，也明白了很多書本上沒有的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，為今后的工作打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 參考文獻(xiàn) ［1］ 王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1987 ［2］ 李洪.機(jī)械加工工藝手冊 .北京:北京出版社,1989 ［3］ 哈爾濱工業(yè)大學(xué).機(jī)床設(shè)計(jì)圖冊.上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1979 ［4］ 哈爾濱工業(yè)大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊.上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1984 ［5］ 唐金松.簡明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊.上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1987 ［6］ 劉朝儒 彭福蔭.機(jī)械制圖(第四版).北京:高等教育出版社,2001 ［7］ 孫桓 陳作模.機(jī)械原理(第六版).北京:高等教育出版社,2001 ［8］ 劉鴻文.材料力學(xué)(第四版).北京:高等教育出版社,2004 ［9］ 邱宣懷.機(jī)械設(shè)計(jì)(第四版).北京:高等教育出版社,1997 ［10］ 吳宗澤 羅圣國.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(第二版).北京:高等教育出版,1999 ［11］ 沈?qū)W勤.公差配合與技術(shù)測量.北京:高等教育出版社,1998 ［12］ 張捷.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) .西南交通大學(xué)出版社,2006 致 謝 通過將近三個(gè)月的忙碌,這次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)基本完成， 本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以完成，在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師。在我完成畢業(yè)的過程中，從查閱資料，初稿的確定和修改到最終的完成，在這整個(gè)過程中，遇到了許許多多的因難，有了老師給予我的指導(dǎo)，使得這些困難都迎刃而解。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，他的作風(fēng)，精神更讓我敬佩。 其次要感謝這三年里所有老師對(duì)我的精心指導(dǎo)和幫助這，使我在專業(yè)方面使我打下了較為扎實(shí)的基礎(chǔ)。正因?yàn)橛辛四銈兊膸椭c指導(dǎo)，才使得此次畢業(yè)設(shè)計(jì)得已完成。 大學(xué)生活即將結(jié)束，也許我將不會(huì)再有機(jī)會(huì)進(jìn)入校園深入地學(xué)習(xí)知識(shí)，我將不會(huì)有機(jī)會(huì)再接受文化的熏陶，我將不會(huì)再有機(jī)會(huì)聆聽各位尊敬師長的教誨，在將要離開的時(shí)候，我要十分感謝學(xué)院給我提供了一個(gè)培養(yǎng)我各方面能力舞臺(tái)。在這里使我得到了很大的發(fā)展，也更加清楚地認(rèn)識(shí)了自己，明白了自己將來的人生目標(biāo)。 最后，真誠地感謝學(xué)院在這大學(xué)三年來對(duì)我的培養(yǎng)，衷心地祝愿學(xué)院的明天更加輝煌！