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成員：賈新文（組長(zhǎng)） 田 鑫 苗潤(rùn)時(shí) 裘 濤 王曉鵬,機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì),連桿-1銑槽夾具設(shè)計(jì),三維零件圖,CAD工序簡(jiǎn)圖,工藝過(guò)程卡,確定定位方案 設(shè)計(jì)定位元件,在槽口深度方面的工序基準(zhǔn)是工件的相應(yīng)端面。從基準(zhǔn)重合的要求出發(fā)，定位基準(zhǔn)最好選擇此端面。但由于要在此端面上開(kāi)槽，開(kāi)槽時(shí)，此面必須朝上，相應(yīng)的夾具定位勢(shì)必要設(shè)計(jì)成朝下，這對(duì)定位、夾緊等操作和加工都不方便。因此，定位基準(zhǔn)選在與槽相對(duì)的那個(gè)端面比較合適。由于槽深的尺寸公差較大（0.4mm），而基準(zhǔn)不重合造成的誤差僅為0.1mm，所以這樣選擇定位基準(zhǔn)是可以的。 在保證夾角45°±10′方面，工序基準(zhǔn)是雙孔中心線所在的平面，所以定位工件采用一圓柱銷和一菱形銷最為簡(jiǎn)便。由于槽開(kāi)在大頭端面上，槽的中心面應(yīng)通過(guò)孔的 mm中心線，這說(shuō)明大頭孔還是槽口的對(duì)稱中心面的工序基準(zhǔn)。因此，應(yīng)選擇大頭孔 mm作主要定位基準(zhǔn)，定位元件選擇短圓柱銷（限制兩個(gè)自由度）。而小頭孔 ? 25mm作次要定位基準(zhǔn)，定位元件選擇菱形銷（限制一個(gè)自由度），如圖1,在每個(gè)工件上銑八個(gè)槽，除正反兩面分別裝卸加工外，在同一面的四個(gè)槽的加工也可采用兩種方案：一是采用分度機(jī)構(gòu)在一次裝夾中加工，由于不能夾緊大頭端，夾具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但可獲得較高的槽與槽間的位置精度；另一方案是采用兩次裝夾工件，通過(guò)兩個(gè)菱形定位銷分別定位（如圖1），由于受兩次裝夾定位誤差的影響，獲得的槽與槽間的位置精度較低。鑒于本夾具設(shè)計(jì)中槽與槽間的位置精度要求不高（夾角45°±10′），故可采用第二種方案。,夾緊方案選擇及夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),本設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)采用螺釘壓板較為合適?？晒┻x擇的夾緊部位有兩個(gè)方案：一是壓在大端上，需要兩個(gè)壓板（讓開(kāi)加工位置）；另一是壓在桿身上，此時(shí)只需一個(gè)壓板。前者的缺點(diǎn)是夾緊兩次，后者的缺點(diǎn)是加緊點(diǎn)離加工面較遠(yuǎn)，而且壓在桿身中部可能引起工件的變形。考慮到銑削力較大，故采用第一種方案,夾具對(duì)定位方案的確定,夾具的設(shè)計(jì)除了考慮工件在夾具上的定位之外，還要考慮夾具如何在機(jī)床上定位，以及刀具相對(duì)夾具的位置如何確定。 對(duì)設(shè)計(jì)中銑床夾具，在機(jī)床的定位是以?shī)A具體的底面放在銑床工作臺(tái)面上，再通過(guò)兩個(gè)定向鍵與機(jī)床工作臺(tái)的T型槽相連接來(lái)實(shí)現(xiàn)，兩定向鍵之間的距離應(yīng)盡可能遠(yuǎn)些（如圖2）。刀具相對(duì)夾具位置采用直角對(duì)刀塊及厚度為5mm的塞尺來(lái)確定，以保證加工槽面的對(duì)稱度及深度要求（如圖2）。,夾緊力計(jì)算,切削力依據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算取值 1100N。 根據(jù)夾緊力的計(jì)算公式，每個(gè)壓板需給工件的夾緊力為 Kf=Kfe/2f 式中K為安全系數(shù)取K=1.6，f為工件與定位元件之間的摩擦因數(shù)，取f=0.5 故 =1760N。取 =1800N 即每個(gè)壓板需給工件的壓緊力為1800N時(shí)滿足要求。,定位誤差分析,本設(shè)計(jì)中采用一圓柱銷一菱形銷定位工件，平面內(nèi)定位銷相對(duì)工件孔的移動(dòng)定位誤差由基準(zhǔn)孔D和定位銷d之間的配合間隙來(lái)決定，其移動(dòng)定位誤差為： 圓柱銷 Δd1 = ΔD1+ Δ1+δd1=0.052+0 +0.028=0.08mm 菱形銷 Δ d2= ΔD2+ Δd2+δd2 =0.023+0+0.054=0.077mm 兩孔軸線連線的角度誤差 α=3′ 滿足定位精度要求。,夾具裝配圖,謝謝大家,