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學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 5 鉆 精鑄ZG310-0570 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 以端面為基準(zhǔn)，銑內(nèi)側(cè)面 銑夾具，塞規(guī)，銑刀 800 12.7 0.5 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 附 錄 第4章 銑叉腳內(nèi)側(cè)面夾具設(shè)計(jì) 4.1研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來(lái)銑叉腳內(nèi)側(cè)面，要滿足對(duì)稱度要求以及其兩邊的平行度要求。在銑叉腳內(nèi)側(cè)面時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 4.2定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。Φ20的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的φ20孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以本工序采用一面一定位銷，一支撐釘銷定位作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。 4.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 4.4 誤差分析與計(jì)算 （1）定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和一定位銷一支撐釘，孔與銷間隙配合。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一面一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 4.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 4.5.1定位銷選用 本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來(lái)定位，其參數(shù)如下表： 表5.1 定位銷 d H D 公稱尺寸 允差 20 16 15 ～0.011 20 5 1 4 M20 4 4.5.2 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù)GB2007—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖5.1 夾具體槽形與螺釘 根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4： 表5.4 定向鍵 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 18 ～0.020 ～0.035 25 20 4 20 4.5 18 +0.019 5 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示： 圖5.3 平塞尺 塞尺尺寸參數(shù)如表5.5： 表5.5 塞尺 公稱尺寸H 允差d C 3 ～0.006 0.25 4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。 7 論文題目：高低檔的高低檔的撥叉零件的加工工藝規(guī) 程編制及 專用夾具設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 日 期: 摘 要 此次設(shè)計(jì)是對(duì)高低檔的撥叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其零件為鑄件，具 有體積小，零件復(fù)雜的特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工 面，再以面為基準(zhǔn)來(lái)加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對(duì)于加 工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷的定位方式，并以操作 簡(jiǎn)單的手動(dòng)夾緊方式夾緊，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便且能滿足要求。 關(guān)鍵詞 高低檔的撥叉，加工工藝，專用夾具，設(shè)計(jì) II ABSTRACT This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request. Key words： Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design 0 目 錄 摘 要 .I ABSTRACT 1 1 緒 論 1 2 高低檔的撥叉的分析 2 2.1 高低檔的撥叉的工藝分析 .2 2.2 高低檔的撥叉的工藝要求 .2 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 3.1 加工工藝過(guò)程 4 3.2 確定各表面加工方案 .4 3.2.1 影響加工方法的因素 .4 3.2.2 加工方案的選擇 .5 3.3 確定定位基準(zhǔn) 5 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 .5 3.2.1 精基準(zhǔn)選擇的原則 .6 3.4 工藝路線的擬訂 .6 3.4.1 工序的合理組合 .7 3.4.2 工序的集中與分散 .7 3.4.3 加工階段的劃分 .8 3.4.4 加工工藝路線方案的比較 .9 3.5 高低檔的撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .9 3.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 .9 3.5.2 高低檔的撥叉的偏差計(jì)算 .10 3.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） .11 結(jié) 論 18 參考文獻(xiàn) 19 致 謝 20 1 0 1 緒 論 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通 4 年所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí) 踐相結(jié)合，對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下 良好的基礎(chǔ)。 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生 產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng) 濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段 都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì) 量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。 而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件 相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。它們 的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。 2 高低檔的撥叉的分析 2.1 高低檔的撥叉的工藝分析 高低檔的撥叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較 復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對(duì)精 度要求也很高。高低檔的撥叉的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是 ，所以都要求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，高低檔6.1Ra 的撥叉底面與大頭孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平 行度公差和對(duì)稱度公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置?度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與 工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 2.2 高低檔的撥叉的工藝要求 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性， 也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的 勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加 工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。 2 圖 2.1 高低檔的撥叉零件圖 該加工有七個(gè)加工表面：平面加工包括高低檔的撥叉底面、大頭孔上平面； 孔系加工；小頭孔端的槽加工。 ⑴ 以平面為主有：① 高低檔的撥叉底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求 是 ；6.1?Ra ② 大頭孔端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 。. ⑵ 孔系加工有： ②小頭孔鉆、擴(kuò)和鉸加工，其表面粗糙度要求 ③ 小孔鉆加工，小孔表面粗糙度要求 。12.5Ra? ⑶ 小頭孔端槽的加工，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊 ，而槽底6 的表面粗糙度要求是 。3.6?Ra ⑷ 最后為大頭孔的銑斷加工，要求斷口粗糙度 。3. 高低檔的撥叉毛坯的，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余 量一般在 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其1~3m 3 年產(chǎn)量是 5000 件，由[3]表 2.1～3 可知是中批量生產(chǎn)。 上面主要是對(duì)高低檔的撥叉零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了 分析，選擇了其毛坯的的制造方法為鍛和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī) 程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 加工工藝過(guò)程 由以上分析可知，該高低檔的撥叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽 系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì) 4 于高低檔的撥叉來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度， 處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：高低檔的撥叉的尺寸精度，形狀精度以 及位置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對(duì)加工要求也就不是很高。 3.2 確定各表面加工方案 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞 動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)高低檔 的撥叉的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足平面孔系和槽加工精度要求的加工方 法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因 素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 3.2.1 影響加工方法的因素 ⑴ 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求， 選擇加工方法及分幾次加工。 ⑵ 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小 批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工， 在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。 ⑶ 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有 色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。 ⑷ 要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和 設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 ⑸ 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求， 工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求來(lái)選定最終加工方法。 再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6，表面粗糙度為 Ra0.63μm，并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn) 備工序可為粗車——半精車——淬火——粗磨。 3.2.2 加工方案的選擇 ⑴ 由參考文獻(xiàn)[3]表 2.1～12 可以確定，平面的加工方案為：粗銑——精 銑（ ），粗糙度為 6.3～0.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度79IT:aR 可以較小。 ⑶ 小頭孔加工方法： 5 加零件毛坯不能直接出孔，只能鍛出一個(gè)小坑，以便在以后加工時(shí)找正其 中心，但其表面粗糙度的要求為 ，所以選擇加工的方法是鉆——擴(kuò)—6.1?Ra —鉸。 ⑷孔加工方法： 因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，?，所以我們采用一次鉆孔2.5 的加工方法。 ⑸ 小頭端面槽的加工方法是： 因槽兩側(cè)面表面粗糙度的要求較高，為 ，所以我們采用粗銑——6.1?Ra 精銑。 3.3 確定定位基準(zhǔn) 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加 工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： ⑴ 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工 面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選 擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、 外形對(duì)稱、少裝夾等。 ⑵ 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面 是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床 身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的 余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 ⑶ 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加 工余量。 ⑷ 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位 準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需 經(jīng)初加工。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證高低檔的撥 叉在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從高低檔的撥叉零件圖分 析可知，主要是選擇加工高低檔的撥叉底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。 3.2.1 精基準(zhǔn)選擇的原則 ⑴ 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定 位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 6 ⑵ 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證 各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具 比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為 定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書 表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 ⑶ 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反 復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn) 磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇 加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此 外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn) 固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證高低檔的撥 叉在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從高低檔的撥叉零件圖分 析可知，它的底平面與 小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面和一209H? 個(gè)孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿 足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾 準(zhǔn)。 3.4 工藝路線的擬訂 對(duì)于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。高低檔的撥叉 的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔和面定位粗、 精加工高低檔的撥叉底面大頭孔上平面。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 3.4.1 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè) 備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： ⑴ 工序分散原則 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的 機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不 高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 ⑵ 工序集中原則 7 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人 數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證 這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床， 以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi) 事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但 由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具 組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 的含 0.4%～1.1%809c?: 蘇打及 0.25%～0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證 零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 。mg2 3.4.2 工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè) 不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序 分散。 ⑴ 工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù) 和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這 些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床， 以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi) 事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 ⑵ 工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備，簡(jiǎn)單的 機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)水平要求不 高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具 體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但 由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具 組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突 出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量， 從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。 8 3.4.3 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段： ⑴ 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條 件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷， 予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提 高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生 的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為 IT11～I(xiàn)T12。粗糙度為 Ra80～100μm。 ⑵ 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備， 保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為 IT9～I(xiàn)T10。表面粗糙度為 Ra10～1.25μm。 ⑶ 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精 度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在 最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工 精度．精加工的加工精度一般為 IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度為 Ra10～1.25μm。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì) 的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精 度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階 段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不 把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表 面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就 要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 3.4.4 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn) 可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn) 成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。見下表： 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 1 粗銑左端面 粗銑左端面 保證 Ra 值 為 12.5 X52K 專用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺 9 3.5 高低檔的撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的 確定 高低檔的撥叉的鑄件采用的是 RZG310-570，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 鑄件毛坯。 3.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 高低檔的撥叉為鑄件件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： ⑴ 由于鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機(jī)件 配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面。 ⑵ 為了使金屬容易充滿膛和減少工序，鑄件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、平直的對(duì)稱， 2 粗銑右端面 粗銑右端面 保證 Ra 值 為 12.5 X52K 專用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺 3 鉆孔 鉆擴(kuò)鉸 Φ20 孔底孔 Z525 鉆床 專用夾具，麻花鉆，塞規(guī) 4 銑端面 24X20 銑端面 24X20 保證 Ra12.5 高度 54 X52K 銑 床 專用夾具，端銑刀，板尺 5 擴(kuò) Φ20 孔 保證尺寸 19.7 Z525 鉆 床 專用夾具，擴(kuò)孔鉆，塞規(guī) 6 鉸 Φ20 孔 保證孔尺寸 20，0.5×45° Z525 鉆 床 專用夾具，鉸孔鉆，塞規(guī) 7 粗銑 15 的槽 粗銑保證 Ra12.5 X52K 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 8 鉆 Φ10 的孔 擴(kuò)孔保證 Ra6.3 Z525 鉆 床 專用夾具，擴(kuò)孔鉆，塞規(guī) 9 攻螺紋 保證 M12-6H 深度 13 X52K 專用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺 10 精銑 15 的槽 保證 Ra3.2 T68 專用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺 11 半精銑右端面 保證 Ra3.2 X52K 專用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺 12 半精銑左端面 保證 Ra3.2 X52K 專用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺 13 粗銑叉口兩外 側(cè)面 保證 Ra6.3 XA6132 萬(wàn)能銑床 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 14 粗銑叉口內(nèi)側(cè) 面 粗銑叉口兩側(cè)面面保證 Ra6.3 XA6132 萬(wàn)能銑床 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 15 精銑叉口兩外 側(cè)面面 保證 Ra3.2 XA6132 萬(wàn)能銑床 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 16 精銑叉口叉口 內(nèi)側(cè)面 保證 Ra3.2 XA6132 萬(wàn)能銑床 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 10 盡量避免鑄件截面間差別過(guò)大，或具有薄壁、高筋、高臺(tái)等結(jié)構(gòu)。 ⑶ 鑄件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 ⑷ 鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。 ⑸ 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 ⑹ 便于裝夾、加工和檢查。 ⑺ 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減 少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困 難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類 形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛 坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。 3.5.2 高低檔的撥叉的偏差計(jì)算 ⑴ 高低檔的撥叉底平面和大頭孔上平面的偏差及加工余量計(jì)算 底平面加工余量的計(jì)算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步 余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn)[4]表 11～19。其余量值規(guī)定為 ，現(xiàn)取2.0~5m 。查[3] 可知其粗銑時(shí)精度等級(jí)為 IT12，粗銑平面時(shí)厚度偏差取2.m01? ⑵ 大小頭孔的偏差及加工余量計(jì)算 參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.2～2，2.2～25,2.3～13 和參考文獻(xiàn)[15]表 1～8， 可以查得： 孔： 鉆孔的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。1?IT12.5Raum?m2.0 擴(kuò)孔的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。03. 84. 鉸孔的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。8IT?1.6Rau?0.3 ⑶．粗、精銑槽 參照參考文獻(xiàn)[1]表 21～5，得其槽邊雙邊粗加工余量 2Z=2.0mm，槽深加工 余量為 1.0mm，再由參照參考文獻(xiàn)[1]表 21～5 的刀具選擇可得其極限偏差：粗 加工為 ，精加工為 。0.1?0.13? 11 3.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1：粗銑左端面 保證 Ra 值為 12.5 機(jī)床：銑床 X52K 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： ， ，15YT0Dm? 齒數(shù) ，此為粗齒銑刀。5Z? 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度 ：pa2m? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參f 0.15/famZ? 考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取銑削速度 .8/Vs 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考fa f/8. 文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取銑削速度 2.47/m? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n10.601.9/in31Vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 475? 實(shí)際銑削速度 ：v .402.9/106nms??? 進(jìn)給量 ： fV.1857/0.1/ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.2475infVs?? ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81,取?a ma6? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l'8l 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 20.5()(~3lDa????2.061)2m? 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt12420.36in7.5jmlf???? 12 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：'1jt'12680.19min47.5jmlf???? 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 '1ijjtt? 工序 2：粗銑右端面 保證 Ra 值為 12.5。 機(jī)床：銑床 X52K 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： ， ，15YT0Dm? 齒數(shù) 8，此為細(xì)齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度 ：pa2m? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f Zmaf/18.0? 文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取銑削速度 .47/Vs 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參fa .5/f 考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取銑削速度 2.8/m? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n10.6053/in314Vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 實(shí)際銑削速度 ：v.10.14/06dnms??? 進(jìn)給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m170infVs?? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4lm'68l 刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)110lD 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt12402.34min7jmlf??? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt'1268.ijlf? 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 '20.5injjtt?? 13 工序 3：鉆擴(kuò)鉸 Φ20 孔底孔 機(jī)床：立式鉆床 Z525 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 時(shí)先采取的是鉆 孔，再擴(kuò)到 ，所以 。209H?17?1.7?17Dm? 切削深度 ：pa8.5m? 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～38，取 。f rf/3.0 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～41，取 。V48Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，100.486539./min317vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 0? 所以實(shí)際切削速度 ：v.176.5/dns??? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l42m? 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 117(~)05.96rDlctgkctgm????? 刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l4?l32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt60.5in.3jLfn??? 工序 4 銑端面 24X20 銑削深度 :pam? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-73，取f 0.15/famZ? 銑削速度 ：參照 《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.4-81，取V 6/Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n0160287/in3.4Vrd???3inr 實(shí)際銑削速度 ：? ./160nms? 進(jìn)給量 ：fV0.543/1.5/ffaZ?? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m.3infVs? 14 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-81,?a ma240?? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 16l 刀具切入長(zhǎng)度 ：1D)3~((5.02???? 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt12640.95min3jmlf?? 查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：1.52min 工序 5 擴(kuò) Φ20 孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～31 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。 片型號(hào)：E403 因鉆孔 時(shí)先采取的是先鉆到 孔再擴(kuò)到 ，所以 ，209H?17?19.7?19.7Dm?17d? 切削深度 ：pa.35m? 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～52，取 。f 0.6/fr? 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～53，取 。V4Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n100.462.78/in319vrD???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 5mn? 所以實(shí)際切削速度 ：v0.52/06ds? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l42m? 刀具切入長(zhǎng)度 有：11 19.7(~)20.8632rDdlctgkctgm??????? 刀具切出長(zhǎng)度 ： ，取lm42?l32 走刀次數(shù)為 1 15 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt4230.16min.5jLfn???? 工序 6 鉸 Φ20 孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。 切削深度 ： ，且 。pa0.15?20D? 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～58， 取f rmf/0.2~1 。rmf/0.2? 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～60，取 。V sV/3.? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n10.32605.7/in14rD???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31 取 1mn? 實(shí)際切削速度 ：v63/00s? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l42? 刀具切入長(zhǎng)度 ，10019.7(~)20.9rDdlctgkctgm?????? 刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2lm4?l32? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：3jt.09.7in315jLnf??? 該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是 ：jt.2016.70.48minj??? 工序 7：粗銑 15 的槽。 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 KX5 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀 切削深度 ：pa9.m? 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]2476?0.6/famz? 表 查得切削速度 。302?/inV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n 16 ，10246.1/min3.5Vnrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 7? 實(shí)際切削速度 ：v.0.5/106ns? 進(jìn)給量 ：fV.87/1.3/ffaZm? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.58infVs? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 20l 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 0.5(~)lD?? =63mm 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt120631.05min8jmlf???? 工序 8： 鉆 Φ10 的孔 機(jī)床：Z525 刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號(hào)：E211 和 E101 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84 ） 公制/莫式 4 號(hào)錐直柄鉸刀 刀具材料： VCrW418 Φ10H7 孔先鉆 Φ9.5 孔，然后鉸孔至 Φ10 切削深度 ：pa.75m? 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-52，取f rmf/3.0? 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-53，取V sV6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n ，取100.3687.9/min145vrd????in/70r? 實(shí)際切削速度 ，由式（1.2 ）有：V? 03.145.36/dVms????? 被切削層長(zhǎng)度 ：lm60 17 刀具切入長(zhǎng)度 ：1l 式（1.8）mctgctgkDlr 58.4210)2~(21 ??????? 刀具切出長(zhǎng)度 ： 取lm4l3 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 式（1.9）2jt in87.0703.45618?????fnLj ．鉸孔 10?? 切削深度 ： ，pam25.?D1? 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-58，f 取rf/0.~1?rf/0. 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-60，取V smV/32.0? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n ，取min/46.1014.3210rD???? in/6r 實(shí)際切削速度 ，由式（1.2 ）有：V? sDV31.001.3????? 被切削層長(zhǎng)度 ：lm2 刀具切入長(zhǎng)度 ，由式（1.8）有：1 mctgctgkdDlr 14.20215.0)~(201 ???????? 刀具切出長(zhǎng)度 ： 取lm41l3 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ，由式（ 1.9）有： 4jt min03.60214.4 ????nfLtj 工序 9： 攻螺紋 攻絲 M12 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用絲錐。 切削深度 ： 。pa1.5m? 18 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 2.4～58， 取 。f rmf/0.2~1?rf/0.2? 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 2.4～44，取 。VsV3 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n100.3265.7/in14rD???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31 取 n? 實(shí)際切削速度 ：v.0.63/0ms? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l42m? 刀具切入長(zhǎng)度 ，101 019.7(~)20.92rDdlctgkctgm?????? 刀具切出長(zhǎng)度 ： 取lm41?l32? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：3jt.09.7in5jLnf??? 該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是 ：jt.2016.0.48minj??? 工序 10： 精銑 15 的槽 切削深度 ：pa2.0m? 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]476?0.8/faz? 表 查得切削速度 ，302?3/inV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，10245./min.160rd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 。7? 實(shí)際切削速度 ：v304/ns? 進(jìn)給量 ：fV0.8247.5/61.39/ffaZm? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m8infVs? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 0l 19 刀具切入長(zhǎng)度 ：1l 0.5(~2)D?? =81mm 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 2jt12081.23min.6jmlf???? 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： 125.ijjtt? 工序 11：半精銑左端面 銑削深度 :3pam? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-73，取f 0.15/famZ? 銑削速度 ：參照 《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.4-81，取V 6/Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n0160287/in3.4Vrd???3inr 實(shí)際銑削速度 ：? ./160nms? 進(jìn)給量 ：fV0.543/1.5/ffaZ?? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m.3infVs? ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-81,?a a240? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 9lm 刀具切入長(zhǎng)度 ：1D)~1((5.02???? 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt12940.21in63jmlf?? 查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：2.03min 工序 12：半精銑右端面 同樣的銑削深度 ap3? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-73，取f 0.15/famZ? 銑削速度 ：參照 《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.4-81，取V 6/Vs 20 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，n0160287/min3.4Vrd???? 取 30/mir? 實(shí)際銑削速度 ：?0.106.28/ns? 進(jìn)給量 ：fV.543/.5/ffaZm?? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m10.630infVs? ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-81,?a a24? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知ll 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 mD)3~1((5.02???? 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt12340.12in6jmlf?? 查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：1.52min 工序 13：粗銑叉口兩外側(cè)面 機(jī)床：XA6132 萬(wàn)能銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀，材料： ， ，齒數(shù) ，15YT20Dm?20Z? 為粗齒銑刀。 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：fa .15/faV 參照參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4-81，取 2.4/Vms? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，10.560.8/in314Vnrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 245n? 實(shí)際銑削速度 ： v3.12.56/00dms??? 進(jìn)給量 ： fV.524/1./ffaZn? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.73infVs? ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81,?aa60? 切削工時(shí) 21 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 82lm? 刀具切入長(zhǎng)度 ：1210.5()(1~3lDa????20.5(06)(1~37.6m??? 刀具切出長(zhǎng)度 ：取l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt287.62.min35jmf?? 查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：1.57min 工序 14：粗銑叉口內(nèi)側(cè)面 機(jī)床：XA6132 萬(wàn)能銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀材料： ， ，齒數(shù) Z=25，為細(xì)15YT20Dm? 齒銑刀。 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：fa .1/faZV 參照參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4-81，取 3.2/Vms? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，10.605.7/in14rd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-31 31n? 實(shí)際銑削速度 ：v.203.24/06dms?? 進(jìn)給量 ：fV.15/15./ffaZn? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.9infVs 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 l 82l? 刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)110lDm 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt12820.31in9jmlf???? 查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：1.94min 工序 15：精銑叉口兩外側(cè)面面 機(jī)床：XA6132 萬(wàn)能銑床 22 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀，材料： ， ，齒數(shù) ，15YT20Dm?20Z? 為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度 ：pa2m? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：f 0.15/faZ?V 參照參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4-81，取 .54/Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，102.602.8/in314Vnrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 45mn? 實(shí)際銑削速度 ： v3.12.56/00ds??? 進(jìn)給量 ： fV.524/1./ffaZn? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.73infVs? ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81,?a ma60? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 82l 刀具切入長(zhǎng)度 ：1210.5()(1~3lDa????20.5(06)(1~37.6m???? 刀具切出長(zhǎng)度 ：取lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt287.62.in35jf? 查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：1.57min 工序 16：精銑叉口叉口內(nèi)側(cè)面 機(jī)床：XA6132 萬(wàn)能銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀材料： ， ，齒數(shù) Z=25，為細(xì)15YT20Dm? 齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度 ：pa1.0m? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：f 0.12/faZ?V 參照參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4-81，取 3.2/Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，10.605.7/in14rd???? 23 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-31 310/minr? 實(shí)際銑削速度 ：v.423.24/6dns??? 進(jìn)給量 ：fV0.15/015./ffaZ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.9infVs 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 l 82lm? 刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)11lD 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt12802.31in9jmlf???? 查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：1.94min 24 結(jié) 論 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)零件制造過(guò)程、加工工藝和夾具設(shè)計(jì)都有了更 進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，也加深了對(duì)大學(xué)四年中所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解。畢業(yè)設(shè)計(jì) 是理論聯(lián)系實(shí)際的最有效方法。在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須考慮到方方面面的問(wèn) 題，在理論上正確無(wú)誤的設(shè)計(jì)，在實(shí)際中往往存在各種問(wèn)題。這樣，在設(shè)計(jì)時(shí) 就必須考慮所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是否合理，在實(shí)際運(yùn)用中能否正常工作，而不僅僅考 慮理論上的可行性，畢業(yè)設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了從實(shí)際出發(fā)加工零件和設(shè)計(jì)夾具。 在本次設(shè)計(jì)中，考慮到零件的加工難易、材料、成本等問(wèn)題，所選用的零、 部件都是操作簡(jiǎn)單，通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)件，從現(xiàn)時(shí)以最低的成本實(shí)現(xiàn)最先進(jìn)的 加工。但也有不足之處：特別是對(duì)于鏜孔夾具，在刀具加工完退出工件孔時(shí)， 有可能會(huì)劃傷工件內(nèi)孔表面，本可以在夾具體內(nèi)部設(shè)置液壓升降系統(tǒng)，使工件 孔與定位立臺(tái)可升可降，這樣，在刀具退出時(shí)，使定位立臺(tái)連同工件孔一起升 起，從而避免劃傷。但考慮到成本問(wèn)題，未采用這種方法。為此，鏜孔的專用 夾具還有待改進(jìn)。無(wú)論怎樣，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我獲益良多，是我在學(xué)校的最 后一次答卷，也是我成功邁向社會(huì)的第一步。 25 參考文獻(xiàn) [1] 楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2004。 [2] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)[M] ，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2004。 [3] 李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1990。 [4] 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。 [18] Machine Tools N.chernor 1984. [19] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973. [20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 . 26 致 謝 首先，我要感謝指導(dǎo)畢業(yè)設(shè)計(jì)老師。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，他給予了很多指導(dǎo)性 的意見，我萬(wàn)分的感謝他給我的寶貴的意見和鼓勵(lì)。 我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能 全身心地投入到學(xué)習(xí)中。 最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的人們。感謝您們抽出寶貴的時(shí) 間來(lái)閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）。