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目 錄
第1章 緒論 1
1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 1
1.2 研究方法及技術(shù)路線 1
第2章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析 2
2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 2
2.2 生產(chǎn)效率分析 2
2.3 生產(chǎn)類型 2
第3章 零件的分析 4
3.1 零件的作用 4
3.2 零件的工藝分析 4
第4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6
4.1 確定毛坯的制造形式 6
4.2 基面的選擇 6
4.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 6
4.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 6
4.3 制訂工藝路線 7
4.4 確定各工序的加工余量 8
第5章 基本工時(shí)的確立 10
總 結(jié) 26
參考文獻(xiàn) 27
第1章 緒論
1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用
機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。
制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。
制訂工藝規(guī)程的程序：
1、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型
2、分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查
3、確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度
4、制訂工藝路線
5、進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等。）
1.2 研究方法及技術(shù)路線
1、深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究
在深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究中，應(yīng)當(dāng)掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)，制造與使用夾具情況等。
2、制訂工藝工藝規(guī)程的程序
計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查，確定毛坯的種類，形狀，尺寸及精度，擬定工藝路線（劃分工藝規(guī)程的組成，選擇的定位基準(zhǔn)，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序，選擇機(jī)床設(shè)備等），進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等），確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫工藝文件。
第2章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析
2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)
生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。
N=Qn(1+a+)
式中： N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）
Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）
n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）
a——備品百分率
——廢品百分率
2.2 生產(chǎn)效率分析
操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時(shí)，他的能力或努力程度叫效率。主要用來考核純生產(chǎn)能力，不包括由技術(shù)、材料等其它問題所引起的能力損耗。
1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間+輔助時(shí)間?
指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動(dòng)作時(shí)間，其包含直接工
時(shí)與間接工時(shí)。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時(shí)間的總和。?
a\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間。
b\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放時(shí)間=正常工時(shí)×（1+寬放率）
c\工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對(duì)一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些
d\正常工時(shí)是人工操作單元工時(shí)+機(jī)器自動(dòng)作業(yè)工時(shí)的總和。
2）制定方法：對(duì)現(xiàn)有各個(gè)工位（熟練工人）所有的有效工作時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時(shí)，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對(duì)工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。
生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）÷（日工作小時(shí)×直接人工數(shù)）×100%?
2.3 生產(chǎn)類型
根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：
1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。
2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。
3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。
生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見表1-1。
表1-1： 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系
生產(chǎn)類型
重型
（零件質(zhì)量大于2000kg）
中型
（零件質(zhì)量為100-2000kg）
輕型
（零件質(zhì)量小于100kg）
單件生產(chǎn)
小于等于5
小于等于20
小于等于100
小批生產(chǎn)
5-100
20-200
100-500
中批生產(chǎn)
100-300
200-500
500-5000
大批生產(chǎn)
300-1000
500-5000
5000-50000
大量生產(chǎn)
大于1000
大于5000
大于50000
依設(shè)計(jì)題目知：Q=100000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和廢品率β分別取為0.2%和0.3%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)
N=100000×1×(1+0.2%+0.3%)件/年 =100500件/年
零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。
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第3章 零件的分析
3.1 零件的作用
題目給出的零件是夾具體。夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上的各種裝置和無件通過夾具體連接成一個(gè)整體。故夾具體的形狀與尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接。
對(duì)夾具體的要求：
1、有足夠的強(qiáng)度與剛度，在加工過程中，夾具體在切削力、夾緊力的作用下，應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)。
2、尺寸穩(wěn)定，為保證夾具加工后尺寸穩(wěn)定，對(duì)鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理；對(duì)焊接夾具體要進(jìn)行退火處理，以削除內(nèi)應(yīng)力。
3、對(duì)構(gòu)工藝性好，在保證強(qiáng)度和剛度的前提下，夾具體應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造、裝配和檢驗(yàn)；體積小、重量輕以便于操作。對(duì)于移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)夾具，其重量一般不宜超過10kg，
3.2 零件的工藝分析
圖3-1 夾具體
零件的材料為HT200，HT200生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，性能優(yōu)良，為此以下是夾具體需要加工表面以及加工表面的位置要求，現(xiàn)分述如下：
1.夾具體右端面 粗糙度Ra0.8
2.夾具體左端面 粗糙度Ra0.8
3.夾具體Ф110H6孔 粗糙度Ra0.1
4.夾具體Φ150外圓 粗糙度Ra6.3
5.夾具體基準(zhǔn)C 粗糙度Ra6.3
6.夾具體10-M10-7H螺紋 粗糙度Ra6.3
7.夾具體2-Φ8孔 粗糙度Ra6.3
8.夾具體2-Φ8斜孔 粗糙度Ra6.3
第4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
4.1 確定毛坯的制造形式
鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。
4.2 基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。
4.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則
1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。
2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。
3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。
4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。
5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。
4.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則
選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。
精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：
1.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。
2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。
3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。
4.獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。
5.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。
4.3 制訂工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
工藝路線方案：
工序01：金屬型澆注
工序02：時(shí)效處理
工序03：粗車工件右端面；粗車Ф106孔至Ф109
工序04：粗車、半精車工件左端面
工序05：粗車Ф154外圓至Ф150
工序06：半精車、精車工件右端面；半精車Ф109孔至Ф109.7；精車Ф109.7孔至Ф109.9
工序07：精車工件左端面
工序08：銑基準(zhǔn)C面
工序09: 鉆工件右端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5；攻10-M10-7H
工序10：鉆工件左端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5；攻10-M10-7H
工序11：配鉆工件右端面上2-Ф8銷孔
工序12：配鉆工件左端面上2-Ф8銷孔
工序13：鉆2-Ф8孔
工序14：磨工件右端面
工序15：磨工件左端面
工序16：粗磨Ф109.9孔至Ф109.96、精磨Ф109.96至Ф110
工序17：去毛刺
工序18：檢驗(yàn)至圖紙要求
工序19：包裝、入庫(kù)
4.4 確定各工序的加工余量
夾具體材料選擇HT200，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，各加工表面余量現(xiàn)分述如下：
1. 夾具體Φ150右端面的加工余量
已知鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-F級(jí)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,粗糙度Ra0.8，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，四步車削即粗車——半精車——精車——磨削方可滿足其精度要求。
粗車 單邊余量Z=2.0
半精車 單邊余量Z=0.4
精車 單邊余量Z=0.08
磨 單邊余量Z=0.02
2. 夾具體Φ150左端面的加工余量
已知鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-F級(jí)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,粗糙度Ra0.8，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，需經(jīng)過粗車——半精車——精車——磨方可滿足其精度要求。
粗車 單邊余量Z=2.0
半精車 單邊余量Z=0.4
精車 單邊余量Z=0.08
磨 單邊余量Z=0.02
3. 夾具體Φ150外圓的加工余量
已知鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-F級(jí)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,粗糙度Ra6.3，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，需經(jīng)過粗車方可滿足其精度要求。
4.夾具體Φ110H6孔的加工余量
已知鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-F級(jí)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,粗糙度Ra0.1，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，需經(jīng)過粗車——半精車——精車——粗磨——精磨方可滿足其精度要求。
粗車 單邊余量Z=1.5
半精車 單邊余量Z=0.35
精車 單邊余量Z=0.1
粗磨 單邊余量Z=0.03
精磨 單邊余量Z=0.02
5.夾具體10-M10-7H螺紋的加工余量
因10-M10-7H螺紋尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-20，首先鉆10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5，再攻10-M10-7H螺紋。
6.夾具體2-Ф8孔的加工余量
因2-Ф8孔，故采用實(shí)心鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7，一步鉆削即可滿足其精度要求。
第5章 基本工時(shí)的確立
工序01：金屬型澆注
工序02：時(shí)效處理
工序03：粗車工件右端面；粗車Ф106孔至Ф109
工步一：粗車工件右端面
1.切削用量
本工序?yàn)榇周嚬ぜ叶嗣?。已知加工材料為HT200，鑄件，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在專用夾具中。
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。
1） 確定切削深度
由于單邊余量為2.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完。
2） 確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.4，在粗車工件右端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r
按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。
根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。
根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。
的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =760×1.17N=889.2N
由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。
3） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。
4） 確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。
根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=500m/min。
切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0
(均見表1.28），故=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min
≈500r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min
5） 校驗(yàn)機(jī)床功率
由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。
切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW
根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。
最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.25mm/r，=480r/min，=242m/min
2.確定粗車工件右端面的基本時(shí)間
，
式中 =154,=106，=2.0mm，=2mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=242m/min，走刀次數(shù)=1
則
工步二：粗車Ф106孔至Ф109
，
式中 =133,=1.5mm，=2mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=242m/min，走刀次數(shù)=1
則
工序04：粗車、半精車工件左端面
工步一：粗車工件左端面
1.切削用量
本工序?yàn)榇周嚬ぜ蠖嗣妗Ｒ阎庸げ牧蠟镠T200，鑄件，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在專用夾具中。
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。
1）確定切削深度
由于單邊余量為2.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完。
2）確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.4，在粗車工件左端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r
按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。
根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。
根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。
的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =760×1.17N=889.2N
由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。
3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。
4）確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。
根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=500m/min。
切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0
(均見表1.28），故=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min
≈500r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min
5）校驗(yàn)機(jī)床功率
由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。
切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW
根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。
最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.25mm/r，=480r/min，=242m/min
2.確定粗車工件左端面的基本時(shí)間
，
式中 =154,=109，=2.0mm，=2mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=242m/min，走刀次數(shù)=1
則
工步二：半精車工件左端面
1.=0.4mm
2. =0.20mm/r
3. =6000.80.650.811.15m/min≈291m/min
≈602r/min
與602r/min相近的轉(zhuǎn)速為600r/min，故=600r/min
4.確定基本工時(shí)
，
式中 =154,=109，=0.4mm，=2mm，=0.20mm/r，=600r/min,=1
則
工序05：粗車Ф154外圓至Ф150
1.切削用量
本工序?yàn)榇周嚙?54外圓至Ф150。已知加工材料為HT200，鑄件，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在專用夾具中。
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。
1）確定切削深度
由于單邊余量為2.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完。
2）確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.4，在粗車Ф154外圓至Ф150、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r
按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。
根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。
根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。
的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =760×1.17N=889.2N
由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。
3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。
4）確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。
根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=500m/min。
切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0
(均見表1.28），故=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min
≈514r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min
5）校驗(yàn)機(jī)床功率
由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。
切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW
根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。
最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.25mm/r，=480r/min，=242m/min
2.確定粗車Ф154外圓至Ф150的基本時(shí)間
，
式中 =130，=2.0mm，=2mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=242m/min，走刀次數(shù)=1
則
工序06：半精車、精車工件右端面；半精車Ф109孔至Ф109.7；精車Ф109.7孔至Ф109.9
工步一：半精車工件右端面
1.=0.4mm
2. =0.20mm/r
3. =6000.80.650.811.15m/min≈291m/min
≈602r/min
與602r/min相近的轉(zhuǎn)速為600r/min，故=600r/min
4.確定基本工時(shí)
，
式中 =154,=109，=0.4mm，=2mm，=0.20mm/r，=600r/min,=1
則
工步二：精車工件右端面
1.=0.1mm
2. =0.18mm/r
3. =7000.80.650.811.15m/min≈339m/min
≈720r/min
與720r/min相近的轉(zhuǎn)速為760r/min，故=760r/min
4.確定基本工時(shí)
，
式中 =154,=109，=0.1mm，=2mm，=0.18mm/r，=760r/min,=1
則
工步三：半精車Ф109孔至Ф109.7
1.=0.35mm
2. =0.20mm/r
3. =4000.80.650.811.15m/min≈194m/min
≈563r/min
與563r/min相近的轉(zhuǎn)速為600r/min，故=600r/min
4.確定基本工時(shí)
，
式中 =130，=0.35mm，=2mm，=0.20mm/r，=600r/min,=1
則
工步四：精車Ф109.7孔至Ф109.9
1.=0.1mm
2. =0.18mm/r
3. =5000.80.650.811.15m/min≈242m/min
≈701r/min
與701r/min相近的轉(zhuǎn)速為760r/min，故=760r/min
4.確定基本工時(shí)
，
式中 =130，=0.1mm，=2mm，=0.18mm/r，=760r/min,=1
則
工序07：精車工件左端面
1.=0.1mm
2. =0.18mm/r
3. =7000.80.650.811.15m/min≈339m/min
≈720r/min
與720r/min相近的轉(zhuǎn)速為760r/min，故=760r/min
4.確定基本工時(shí)
，
式中 =154,=109，=0.1mm，=2mm，=0.18mm/r，=760r/min,=1
則
工序08：銑基準(zhǔn)C面
1.選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金圓柱銑刀，刀片采用YG8,
，，
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝600r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，，走刀次數(shù)=3
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序09: 鉆工件右端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5；攻10-M10-7H螺紋
工步一：鉆工件右端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
708r/min
按機(jī)床選取n=680r/min
切削工時(shí)： ，，，走刀次數(shù)=10
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：攻10-M10-7H螺紋
選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.75mm/r
637r/min
按機(jī)床選取n=680r/min
切削工時(shí)： ，，，走刀次數(shù)=10
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序10：鉆工件左端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5；攻10-M10-7H螺紋
工步一：鉆工件左端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
708r/min
按機(jī)床選取n=680r/min
切削工時(shí)： ，，，走刀次數(shù)=10
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：攻10-M10-7H螺紋
選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.75mm/r
637r/min
按機(jī)床選取n=680r/min
切削工時(shí)： ，，，走刀次數(shù)=10
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序11：配鉆工件右端面上2-Ф8銷孔
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取
主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取
故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序12：配鉆工件左端面上2-Ф8銷孔
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取
主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取
故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序13：鉆2-Ф8孔
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取
主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取
故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序14：磨工件右端面
機(jī)床：平面磨床M7232
1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料
A46KV6P 35040127
其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，砂輪尺寸350mm（外徑）
2) 切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有
主軸轉(zhuǎn)速 n=12r/min
砂輪轉(zhuǎn)度 ?。?460r/min
工作臺(tái)移動(dòng)速度 ＝0.92m/min
切削深度 Z＝0.01mm
進(jìn)給量 =0.01mm/r
3)切削工時(shí)
式中 n---工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)
Z--單邊加工余量
---考慮磨削加工終了時(shí)的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1
--軸（縱）向進(jìn)給量（mm/r）
--切入法磨削深度進(jìn)給量（mm/r）
L=mm=520mm
工序15：磨工件左端面
機(jī)床：平面磨床M7232
1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料
A46KV6P 35040127
其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，砂輪尺寸350mm（外徑）
3) 切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有
主軸轉(zhuǎn)速 n=12r/min
砂輪轉(zhuǎn)度 ?。?460r/min
工作臺(tái)移動(dòng)速度 ＝0.92m/min
切削深度 Z＝0.01mm
進(jìn)給量 =0.01mm/r
3)切削工時(shí)
式中 n---工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)
Z--單邊加工余量
---考慮磨削加工終了時(shí)的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1
--軸（縱）向進(jìn)給量（mm/r）
--切入法磨削深度進(jìn)給量（mm/r）
L=mm=520mm
工序16：粗磨Ф109.9孔至Ф109.96、精磨Ф109.96至Ф110
工步一：粗磨Ф109.9孔至Ф109.96
機(jī)床 M2110型內(nèi)圓磨床
1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料
A46KV6P 35040127
其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127
2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有
工件速度 ?。?00r/min
砂輪軸轉(zhuǎn)速 n=11000r/min
縱向進(jìn)給量 ＝0.004
切削深度 ?。?.005mm
3)切削工時(shí)
式中 D---被加工直徑
b----加工寬度
Z--單邊加工余量
K---系數(shù)
V---工作臺(tái)移動(dòng)速度
--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量
--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量
≈0.13(min)
工步二：精磨Ф109.96至Ф110
機(jī)床 M2110型內(nèi)圓磨床
1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料
A46KV6P 35040127
其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127
2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有
工件速度 ?。?00r/min
砂輪軸轉(zhuǎn)速 n=11000r/min
縱向進(jìn)給量 ＝0.002
切削深度 ＝0.003mm
3)切削工時(shí)
式中 D---被加工直徑
b----加工寬度
Z--單邊加工余量
K---系數(shù)
V---工作臺(tái)移動(dòng)速度
--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量
--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量
≈0.289(min)
工序17：去毛刺
工序18：檢驗(yàn)至圖紙要求
工序19：包裝、入庫(kù)
總 結(jié)
本次設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。通過這次設(shè)計(jì)，我的綜合運(yùn)用知識(shí)的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計(jì)能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中，我進(jìn)一步加深了對(duì)課本知識(shí)的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計(jì)過程。收獲頗豐。
首先，我要感謝老師對(duì)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。本次設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的，我的機(jī)械工藝知識(shí)有限，在設(shè)計(jì)中常常碰到問題，是老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點(diǎn)撥迷津，提供相關(guān)資料，才使設(shè)計(jì)順利完成。老師的耐心講解，使我如沐春風(fēng)，不僅如此，老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動(dòng)了我，在此，我向老師表示最真誠(chéng)的感謝。同時(shí)，感謝同班同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。
我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中，在此，我想對(duì)我的父母說：你們辛苦了，我會(huì)盡最大的努力來讓你們過上最幸福的日子，請(qǐng)相信我。
最后，很感謝閱讀這篇課程設(shè)計(jì)的人們。感謝你們抽出寶貴的時(shí)間來閱讀這篇課程設(shè)計(jì)。
參考文獻(xiàn)
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[3] 浦林祥主編.《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995
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[8] 劉力，王冰主編?. 《機(jī)械制圖》（第二版）.北京：高等教育出版社，2004
[9] 陳于萍，高曉康編著. 《互換性與測(cè)量技術(shù)》（第二版）.北京：高等教育出版社，2005
[10] 張龍勛主編. 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)知道書及習(xí)題》. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999
[11] 孟憲棟，劉彤安主編. 《機(jī)床夾具圖冊(cè)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999
[12] 江洪，酈祥林，李仲興編著. 《Solidworks2006基礎(chǔ)教程》（第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006
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