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寧XX大學(xué)
設(shè)計說明書
機床主軸箱齒輪加工工藝
所在學(xué)院
專 業(yè)
班 級
姓 名
學(xué) 號
指導(dǎo)老師
年 月 日
摘 要
隨著科技技術(shù)的不斷進步,生產(chǎn)都向著自動化、專業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。本文主要是機床主軸箱齒輪專用夾具設(shè)計,在生產(chǎn)過程中,使生產(chǎn)對象(原材料,毛坯,零件或總成等)的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程,如毛坯制造,機械加工,熱處理,裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中,要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步,加工該工序的機車及機床的進給量,切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和切削速度,該工序的夾具,刀具及量具,還有走刀次數(shù)和走刀長度,最后計算該工序的基本時間,輔助時間和工作地服務(wù)時間。
夾具選用專用夾具,夾緊方式多選用手動夾緊,夾緊可靠,機構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計要求。
關(guān)鍵詞:工藝設(shè)計,齒輪零件,齒輪傳動
3
Abstract
Key Words:
目 錄
摘 要 2
Abstract 3
目 錄 4
第1章 緒論 5
1.1 機械加工工藝概述 5
1.2機械加工工藝流程 5
1.3畢業(yè)設(shè)計工藝要求的基本任務(wù)和要求 6
1.3.1工藝設(shè)計的基本任務(wù) 6
1.3.2設(shè)計要求 6
第2章 齒輪的加工工藝規(guī)程設(shè)計 7
2.1 零件的作用 7
2.2零件的工藝分析 7
2.3工藝規(guī)程設(shè)計 8
2.3.1確定毛坯的制造形式 8
2.3.2基面的選擇 8
2.3.3 確定工藝路線 9
2.3.4確定切削用量及基本工時 12
結(jié) 論 17
參考文獻 18
致 謝 19
第1章 緒論
1.1 機械加工工藝概述
機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程,加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。
機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟,采用機械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等,使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝,就是個加工的籠統(tǒng)的流程。
機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上,改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品 或半成品,是每個步驟,每個流程的詳細說明,比如,上面說的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分為車,鉗工,銑床,等等,每個步驟就要有詳 細的數(shù)據(jù)了,比如粗糙度要達到多少,公差要達到多少。
技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況,確定采用的工藝過程,并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件,這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣,因為實際情況都不一樣。
總的來說,工藝流程是綱領(lǐng),加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù),工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。
1.2機械加工工藝流程
機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產(chǎn)條件下,把較為合理的工藝過程和操作方法,按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件,經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。
制訂工藝規(guī)程的步驟
1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型。
2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,對零件進行工藝分析。
3) 選擇毛坯。
4) 擬訂工藝路線。
5) 確定各工序的加工余量,計算工序尺寸及公差。
6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7) 確定切削用量及工時定額。
8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。
9) 填寫工藝文件。
在制訂工藝規(guī)程的過程中,往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整,以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中,可能會出現(xiàn)前所未料的情況,如生產(chǎn)條件的變化,新技術(shù)、新工藝的引進,新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等,都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。
1.3畢業(yè)設(shè)計工藝要求的基本任務(wù)和要求
1.3.1工藝設(shè)計的基本任務(wù)
(1)繪制零件工作圖一張
(2)繪制毛坯-零件合圖一張
(3)編制機械加工工藝規(guī)程卡片一套
(4)編寫設(shè)計說明書一份
(5)夾具裝配圖和夾具零件圖
1.3.2設(shè)計要求
(1)保證零件加工質(zhì)量,達到圖紙的技術(shù)要求
(2)在保證加工質(zhì)量的前提下,盡可能提高生產(chǎn)效率
(3)要盡量減輕工人的勞動強度,生產(chǎn)安全
(4)在立足企業(yè)的前提下,盡可能采用國內(nèi)技術(shù)和裝備
(5)工藝規(guī)程應(yīng)正確.清晰,規(guī)范化,標準化的要求
19
第2章 齒輪的加工工藝規(guī)程設(shè)計
2.1 零件的作用
機床主軸箱齒輪,,它是齒輪的一個主要一種,其功用是傳遞運動和運動方向,以適應(yīng)傳動機構(gòu)運動的需要。從而改變機器運行的轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)傳動功能。
技術(shù)要求
1、材料45;銅套材料 ZQSn6-6-3。
2、齒部高頻感應(yīng)加熱淬火44~48HRC。
齒輪基本參數(shù)
m=2
Z=25
α=20°
精度等級6FH
2.2零件的工藝分析
從零件圖上可以看出,該零件的結(jié)構(gòu)加工表面比較多,且輪齒的加工精度比較高。 1、零件圖樣分析
1)齒輪材料與所鑲銅套材料不同,分別為45和ZQSn6-6-3。
2)齒輪左端面A,與φ25H7內(nèi)孔軸心線圓跳動公差為0.05mm。
3)齒輪右端面B,與φ25H7內(nèi)孔軸心線圓跳動公差為0.03mm。
4)齒部高頻感應(yīng)加熱淬火44~48HRC。
5)齒輪精度等級為6FH。
2.3工藝規(guī)程設(shè)計
2.3.1確定毛坯的制造形式
由生產(chǎn)計劃可知,該零件為成批生產(chǎn)。零件材料為20CrMnTi鋼,由于零件本身的作用,考慮到其在運行過程中會經(jīng)常的行駛,故零件在工作過程中經(jīng)常承受沖擊性載荷,齒輪面也應(yīng)該有較強的硬度,因此應(yīng)該選用鍛件,以便金屬纖維不被切斷,保證零件的工作可靠性。由于零件為大批生產(chǎn),而且零件的尺寸不大,可以采用模鍛成型,從而提高生產(chǎn)率,保證加工精度。
2.3.2基面的選擇
定位基準的選擇是擬定零件加工路線的、確定法加工方案前的重要工作?;鶞蔬x擇的合理、可靠,直接影響到加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對于保證零件的尺寸精度和位置精度有著決定性的作用,同時可以使生產(chǎn)率得以提高。反之,就會出現(xiàn)各種問題,更有甚者還會造成大批廢品零件,使生產(chǎn)無法正常進行。我們在選擇基準的時候通??紤]下面幾個問題:
以哪一個表面作為精基面或統(tǒng)一基準,可以保證加工精度和高的生產(chǎn)效率;
為加工精基面或統(tǒng)一基準,應(yīng)采用哪一個表面作為粗基準;
是否有特殊表面需要采用統(tǒng)一基準以外的精基面。
在選擇基準的時候,應(yīng)盡量做到設(shè)計基準與定位基準重合。對于離合齒輪這樣的盤套類零件,根據(jù)該零件的工作特點和加工要求,選擇定位面基準如下:
粗基面:以外圓和一個端面作為粗基面,鏜、拉內(nèi)孔。
精基面:齒輪基圓的基準是內(nèi)孔φ82的內(nèi)圓表面,所以精基準為內(nèi)孔φ82+0.16 0mm的內(nèi)圓表面,選擇花鍵孔和一個端面作為精基面,加工齒輪,以花鍵孔和右端面作為定位基面;加工以花鍵孔和左端面作為主要定位基面。
2.3.3 確定工藝路線
制定工藝路線是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。尤其在這種大批量生產(chǎn)綱領(lǐng)時,采用合理的工藝路線可以大大提高生產(chǎn)率,使生產(chǎn)成本降低,并獲得可觀的經(jīng)濟效益。
一、加工方法的確定
零件各表面加工方法的選擇,首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求,然后需要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性方面的要求,在選擇時,應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點及其經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度,結(jié)合零件的特點和技術(shù)要求綜合考慮。
該工件毛坯經(jīng)模鍛成型,孔已鑄出。其各表面加工方法如下:
左、右端面: 粗車
各外圓表面: 粗車—半精車
內(nèi)孔: 粗鏜—半精鏜
齒輪: 滾齒—剃齒—珩齒
二、零件各表面加工順序的確定
1、加工階段的劃分 為了達到規(guī)定的技術(shù)要求,該離合齒輪的加工可以分為上個加工階段
l 粗加工階段 車外圓、端面,鏜內(nèi)孔、花鍵孔;
l 半精加工階段 以拉出的花鍵孔為主要精基準,精車外圓,滾齒、剃齒;
l 精加工階段 校正花鍵孔,并以校正好的花鍵孔為精基準,珩齒。
2、 加工順序的安排
l 機械加工順序的安排 根據(jù)機械加工順序安排時應(yīng)遵循的原則,考慮到該工件的具體特點,先安排外圓、端面、內(nèi)孔的加工。由于花鍵孔是后面各表面加工的主要精基準,所以接著安排花鍵孔的拉削。花鍵孔加工好以后,以花鍵孔為精基準,精車外圓,銑銑2×38mm的槽和剃齒,然后安排花鍵孔的校正,珩齒。
l 熱處理的安排 由于毛坯為模鍛件,在機械加工之前應(yīng)進行真貨處理,消除鍛造應(yīng)力,境地硬度,改善切削性能。在粗加工之后,安排第二次熱處理——調(diào)質(zhì)處理,提高零件的綜合力學(xué)性能,最后根據(jù)零件的技術(shù)要求,對輪齒表面進行淬火處理,以得到較高的表面硬度,提高其耐磨性。
l 輔助工序的安排 檢驗工序:在熱處理之后安排中間檢驗工序,最后安排終檢工序,還有安排鉗工去毛刺,安排清晰工序,最后還要將零件油封,庫存。
3、工序的組合
根據(jù)零件的生產(chǎn)規(guī)模以及零件的結(jié)構(gòu)特點還有加工方法,為了盡可能減少安裝次數(shù),在一次加工中安排多面加工,以保證高的表面相互位置精度,考慮使用通用機床夾具,并采用工序集中的原則來組合工序。
4、工藝路線的確定
由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為批量生產(chǎn),所以采用通用機床配以專用的工、夾、量具,并考慮工序集中,以提高生產(chǎn)率和減少機床數(shù)量,使生產(chǎn)成本下降。
表2-27 機床主軸箱齒輪機械加工工藝過程卡
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
工藝裝備
1
下料
棒料
鋸床
2
鍛
毛坯鍛造尺寸φ62mm×40mm
3
熱處理
正火
4
車
夾一端外圓,找正工件,照顧各部加工量,車另一端端面,鉆孔φ28mm
C620
5
車
倒頭,夾外圓,按內(nèi)孔表面找正,車另一端面保證總長32.6mm,車內(nèi)孔尺寸至φ32H7mm。倒角
C620
6
車
以φ32H7mm內(nèi)孔及一端面定位裝夾工件,車外形各部尺寸,φ44.5mm×5.3mm,φ54n11車至φ54mm倒角
C620
專用心軸
7
鉗
壓入相配的銅套
8
磨
磨兩端端面,保證尺寸32mm
M7132
9
精車
以φ54mm外圓及一端面定位裝夾工作,精車(銅套)內(nèi)孔至圖樣尺寸φ25H7mm
C620
專用工裝
10
精車
以φ25H7mm內(nèi)孔及一端面定位裝夾工作,精車外圓至圖樣尺寸φ54n11mm,倒角
C620
專用工裝
11
滾齒
以φ25H7mm內(nèi)孔及一端面定位裝夾工件,滾齒m=2,z=25,留剃齒余量
Y3213
專用工裝
12
鉗
鉆φ3mm油孔,去毛刺
Z4006A
組合夾具
13
熱處理
高頻感應(yīng)加熱淬火44~48HRC
14
剃齒
剃齒
Y4236
15
檢驗
按圖樣檢查各部尺寸及精度
16
入庫
入庫
3、工藝分析
1)齒輪根據(jù)其結(jié)構(gòu)、精度等級及生產(chǎn)批量的不同,機械加工工藝過程也不相同,但基本工藝路線大致相同,即毛坯制造及熱處理——齒坯加工——齒形加工——齒部淬火——精基準修正——齒形精加工。
2)該例齒輪特點是內(nèi)孔鑲銅套,應(yīng)先分別加工齒圈內(nèi)孔和相配的銅套,過盈配合將銅套壓入齒圈內(nèi),再進行各序精加工。
3)該例齒輪精度要求較高6FH,工序安排滾齒后應(yīng)留有一定剃齒或磨齒的加工余量,再進行最后的精加工。
以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。
工序確定
零件機械加工工藝路線擬定后還需要對每一工序進行設(shè)計。其主要內(nèi)容包括:確定每一工步的加工余量、計算各工序的工序尺寸及公差、選擇各工序所選用的機床及工藝裝備、確定切削余量、計算工時定額。
(1)加工余量的確定
機械加工余量對工藝過程有一定的影響,余量不夠,不能保證零件的加工精度,余量過大,不但增加機械加工勞動量,而且增加了材料、刀具、能源的消耗,從而增加了成本,所以必須合理地安排加工余量。
根據(jù)零件毛坯條件:材料為20CrMnTi鋼,生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),采用在鍛模上得到模鍛毛坯。本設(shè)計采用查表修正法和經(jīng)驗估值法相結(jié)合確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸。
2.3.4確定切削用量及基本工時
工序4夾一端外圓,找正工件,照顧各部加工量,車另一端端面,鉆孔φ28mm
選擇端面車刀,刀具
根據(jù)加工余量和機床剛度,選擇吃刀深度。一次走刀。
進給量<表9-2>
刀具耐用度
理論切削速度:
確定機床主軸轉(zhuǎn)速:
選擇
所以實際切削速度
切削工時:
取
所以
工序5 倒頭,夾外圓,按內(nèi)孔表面找正,車另一端面保證總長32.6mm,車內(nèi)孔尺寸至φ32H7mm。倒角
采用外圓車刀
因此一次走刀
進給量
理論切削速度:
確定機床主軸轉(zhuǎn)速:
為了加工工人操作方便,依然選擇機床轉(zhuǎn)速
所以實際切削速度
切削工時:切入長度:
工序6 以φ32H7mm內(nèi)孔及一端面定位裝夾工件,車外形各部尺寸,φ44.5mm×5.3mm,φ54n11車至φ54mm倒角
選擇車床C620
進給量
理論切削速度:
確定機床主軸轉(zhuǎn)速:
選擇機床轉(zhuǎn)速
所以實際切削速度
切入長度:
工序9 以φ54mm外圓及一端面定位裝夾工作,精車(銅套)內(nèi)孔至圖樣尺寸φ25H7mm
2Z=2.2
用YT15鏜刀伸出的長度100mm
理論切削速度:
機床主軸轉(zhuǎn)速:
為了方便,仍選擇機床轉(zhuǎn)速
實際切削速度
切削工時:
工序10 以φ25H7mm內(nèi)孔及一端面定位裝夾工作,精車外圓至圖樣尺寸φ54n11mm,倒角
2Z=1.1
為了方便,仍選擇機床轉(zhuǎn)速
實際切削速度
切削工時:
工序11 滾齒
由艾興,肖詩綱主編.《切削用量簡明手冊》.北京.機械工業(yè)出版社表10-174
V=312/T0.33S0.5
N=0.124s0.9m1.7/D
又由文獻2表10-175,10-177
S=2.5,T=240min,m=4
代入上式得
V=32.4m/min,N=0.27kw
工序12:鉆φ3mm油孔,去毛刺
機床:鉆床Z525
刀具:根據(jù)參照參考文獻[3]表4.3~9,選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭
切削深度:
根據(jù)參考文獻[3]表查得:進給量,切削速度。
機床主軸轉(zhuǎn)速:
,
按照參考文獻[3]表3.1~31,取。
實際切削速度:
切削工時
被切削層長度:
刀具切入長度:
刀具切出長度: 取。
加工基本時間:
結(jié) 論
加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計,使對零件的加工過程和夾具的設(shè)計有進一步的提高。在這次的設(shè)計中也遇到了不少的問題,如在編寫加工工藝時,對所需加工面的先后順序編排,對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設(shè)計時,對零件的定位面的選擇,采用什么方式定位,夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率,為達到零件能在保證精度的前提下進行加工,而且方便快速,以提高勞動生產(chǎn)率,降低成本的目的。通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下,針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。最后,將這些問題一一解決,并夾緊都采用了手動夾緊,由于工件的尺寸不大,所需的夾緊力不大。
完成了本次設(shè)計,通過做這次的設(shè)計,使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高,為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。
參考文獻
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致 謝
經(jīng)過了的很長時間,終于比較圓滿完成了設(shè)計任務(wù)?;仡欉@日日夜夜,感覺經(jīng)過了一場磨練,通過圖書、網(wǎng)絡(luò)、老師、同學(xué)等各種可以利用的方法,鞏固了自己的專業(yè)知識。對所學(xué)知識的了解和使用都有了更加深刻的理解。
此時此刻,我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo),不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題,更重要的是為我們指引了設(shè)計的思路并給我們講解了設(shè)計中用到的實際工程設(shè)計經(jīng)驗,從而使我們設(shè)計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路,也使我學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)知識,提高分析和解決實際問題的能力。不僅如此,老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我,鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè),導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。
同時也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助,感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我們設(shè)計的重視和關(guān)心,為我們提供了作圖工具和場所,使我們能夠全身心的投入到設(shè)計中去,為更好、更快的完成設(shè)計提供了重要保障。
在設(shè)計即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲,謝謝!我想沒有他們的幫助,設(shè)計就會做得很困難。
這次設(shè)計是在XX悉心指導(dǎo)下完成的。老師以其淵博的學(xué)識、嚴謹?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計的過程中也遇到了不少的問題,老師給了我許多關(guān)懷和幫助,并且隨時詢問我設(shè)計的進展情況、細心的指導(dǎo)我們,也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導(dǎo)我的設(shè)計。
在論文工作中,得到了機電學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持,在此表示衷心的感謝。最后,在即將完成設(shè)計之時,我再次感謝對我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了!
學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
機床主軸箱齒輪
零件圖號
產(chǎn)品名稱
機床主軸箱齒輪
零件名稱
機床主軸箱齒輪
共
8
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
4
車
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
40mmx62mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
C620
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
夾一端外圓,找正工件,照顧各部加工量,車另一端端面,鉆孔φ28mm
專用夾具,車刀,游標卡
500
2.27
2.5
3
1
15
10
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
機床主軸箱齒輪
零件圖號
產(chǎn)品名稱
機床主軸箱齒輪
零件名稱
機床主軸箱齒輪
共
8
頁
第
2
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
5
車
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
40mmx62mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
C620
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
倒頭,夾外圓,按內(nèi)孔表面找正,車另一端面保證總長32.6mm,車內(nèi)孔尺寸至φ32H7mm。倒角
專用夾具,車刀,游標卡
500
2.27
2.5
3
1
15
10
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
機床主軸箱齒輪
零件圖號
產(chǎn)品名稱
機床主軸箱齒輪
零件名稱
機床主軸箱齒輪
共
8
頁
第
3
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
6
車
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
40mmx62mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
C620
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
以φ32H7mm內(nèi)孔及一端面定位裝夾工件,車外形各部尺寸,φ44.5mm×5.3mm,φ54n11車至φ54mm倒角
專用夾具,車刀,專用心軸,游標卡尺
500
1.27
0.8
3
1
15
10
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
機床主軸箱齒輪
零件圖號
產(chǎn)品名稱
機床主軸箱齒輪
零件名稱
機床主軸箱齒輪
共
8
頁
第
4
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
8
磨
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
40mmx62mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
磨床
M7132
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
磨兩端端面,保證尺寸32mm
專用夾具,砂輪,游標卡尺
225
112
1.25
0.8
1
15
10
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
機床主軸箱齒輪
零件圖號
產(chǎn)品名稱
機床主軸箱齒輪
零件名稱
機床主軸箱齒輪
共
8
頁
第
5
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
9
車
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
40mmx62mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
C620
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
以φ54mm外圓及一端面定位裝夾工作,精車(銅套)內(nèi)孔至圖樣尺寸φ25H7mm
專用夾具,車刀,游標卡尺
880
134
0.8
1.5
1
15
10
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
機床主軸箱齒輪
零件圖號
產(chǎn)品名稱
機床主軸箱齒輪
零件名稱
機床主軸箱齒輪
共
8
頁
第
6
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
10
車
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
40mmx62mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
C620
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
以φ25H7mm內(nèi)孔及一端面定位裝夾工作,精車外圓至圖樣尺寸φ54n11mm,倒角
專用夾具,車刀,游標卡尺
880
134
0.8
1.5
1
15
10
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
機床主軸箱齒輪
零件圖號
產(chǎn)品名稱
機床主軸箱齒輪
零件名稱
機床主軸箱齒輪
共
8
頁
第
7
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
11
滾齒
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
40mmx62mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
滾床
Y3213
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
以φ25H7mm內(nèi)孔及一端面定位裝夾工件,滾齒m=2,z=25,留剃齒余量
專用夾具,滾齒刀,游標卡尺
335
28.4
0.8
1.5
1
15
10
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
機床主軸箱齒輪
零件圖號
產(chǎn)品名稱
機床主軸箱齒輪
零件名稱
機床主軸箱齒輪
共
8
頁
第
8
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
12
鉆
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
40mmx62mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鉆床
Z4006A
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
組合夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆φ3mm油孔,去毛刺
組合夾具,麻花鉆,游標卡尺
800
12.7
0.5
2
1
15
10
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
機床主軸箱齒輪
零件名稱
機床主軸箱齒輪
共
2
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
45
毛 坯 種 類
鍛造
毛坯外形尺寸
40mmx62mm
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號
工序
名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工時/min
準終
單件
1
下料
棒料
鋸床
2
鍛
毛坯鍛造尺寸φ62mm×40mm
3
熱處理
正火
4
車
夾一端外圓,找正工件,照顧各部加工量,車另一端端面,鉆孔φ28mm
金工車間
二
車床C620
專用夾具,車刀,游標卡尺
5
車
倒頭,夾外圓,按內(nèi)孔表面找正,車另一端面保證總長32.6mm,車內(nèi)孔尺寸至φ32H7mm。倒角
金工車間
二
車床C620
專用夾具,車刀,游標卡尺
6
車
以φ32H7mm內(nèi)孔及一端面定位裝夾工件,車外形各部尺寸,φ44.5mm×5.3mm,φ54n11車至φ54mm倒角
金工車間
二
車床C620
專用夾具,車刀,專用心軸,游標卡尺
7
鉗
壓入相配的銅套
金工車間
8
磨
磨兩端端面,保證尺寸32mm
金工車間
二
磨床M7132
專用夾具,砂輪,游標卡尺
9
精車
以φ54mm外圓及一端面定位裝夾工作,精車(銅套)內(nèi)孔至圖樣尺寸φ25H7mm
金工車間
二
車床C620
專用夾具,車刀,游標卡尺
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
機床主軸箱齒輪
零件名稱
機床主軸箱齒輪
共
2
頁
第
2
頁
材 料 牌 號
45
毛 坯 種 類
鍛造
毛坯外形尺寸
40mmx62mm
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號
工序
名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工時/min
準終
單件
10
精車
以φ25H7mm內(nèi)孔及一端面定位裝夾工作,精車外圓至圖樣尺寸φ54n11mm,倒角
金工車間
二
車床C620
專用夾具,車刀,游標卡尺
11
滾齒
以φ25H7mm內(nèi)孔及一端面定位裝夾工件,滾齒m=2,z=25,留剃齒余量
金工車間
二
滾床Y3213
專用夾具,滾齒刀,游標卡尺
12
鉗
鉆φ3mm油孔,去毛刺
金工車間
二
Z4006A
組合夾具,麻花鉆,游標卡尺
13
熱處理
高頻感應(yīng)加熱淬火44~48HRC
14
剃齒
剃齒
Y4236
15
檢驗
按圖樣檢查各部尺寸及精度
16
入庫
入庫
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期