導(dǎo)向套工藝及兩套夾具設(shè)計(jì)【鉆4X10孔 + 鉆6孔】【CAD高清圖紙和文檔打包】[更新],鉆4X10孔 + 鉆6孔,CAD高清圖紙和文檔打包,更新,導(dǎo)向套工藝及兩套夾具設(shè)計(jì)【鉆4X10孔,鉆6孔】【CAD高清圖紙和文檔打包】[更新],導(dǎo)向,工藝,夾具,設(shè)計(jì),x10,cad,高清,圖紙,以及 第一章 緒論 我們?cè)谶M(jìn)行設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1. 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 2. 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 3. 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。在這個(gè)過(guò)程中，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書(shū)的用途，同時(shí)，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己。 我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，查閱了大量的書(shū)籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，尤其是何亞銀老師，在此表示感謝！由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 第一節(jié) 零件的分析 2.1零件的作用 據(jù)資料所示，可知該零件是ZQSN6-6-3導(dǎo)向套，是機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的零件，具有確保加工工件位置準(zhǔn)確度的作用。 2.2零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為ZQSN6-6-3，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 由零件圖可知，導(dǎo)向套有兩組加工面有位置準(zhǔn)確度要求。該零件的主要加工面可分為兩組： 1.以外園為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，外圓自身和端面，內(nèi)圓。 2.一個(gè)是以內(nèi)圓為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是外圓的加工和各個(gè)孔槽的鉆削。 第二節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料為ZQSN6-6-3，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況，選用機(jī)器砂型鑄造。毛坯圖如圖： 2.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；娴倪x擇正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出。 粗基準(zhǔn)的選擇:對(duì)導(dǎo)向套這樣的回轉(zhuǎn)體零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外園作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此我們采用孔作為精基準(zhǔn)。由參考文獻(xiàn)可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)IT為8～10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故IT=10級(jí)，MA為G級(jí)。 表3.1用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 Φ105的端面 75 H 4.0 頂面降一級(jí)，單側(cè)加工 Φ105的外圓柱端面 10 G 2.5 整體加工（取下行值） Φ10的孔 Φ10 H 3.0 孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 Φ70的端面 Φ70 G 2.5 雙側(cè)加工（取下行值） 槽 R1.5 G 0 加工（取下行值 Φ60的孔 Φ60 H 3.0 孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 表3.2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差CT 圓柱的兩端面 長(zhǎng)75 4 79 12.5 內(nèi)孔面 Φ60 3 57 12.5 小圓柱面 Φ70 5 Φ75 12.5 孔內(nèi)表面 Φ10 4 Φ6 12.5 大外圓柱面 Φ105 5 Φ110 12.5 面的加工（所有面） 根據(jù)加工長(zhǎng)度的為75mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為75、加工的寬度為105，經(jīng)粗加工后的加工余量為1.5mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 2.2.2孔的加工 1. φ60mm. 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：φ59mm. 2z=0.75mm 擴(kuò)孔：φ59.75mm 2z=0.18mm 粗鉸：φ59.93mm 2z=0.07mm 精鉸：φ60H9 2. φ10mm. 毛坯為實(shí)心，沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：φ9mm. 2z=0.85mm 擴(kuò)孔：φ9.85mm 2z=0.1mm 粗鉸：φ9.95mm 2z=0.05mm 精鉸：φ10 5.鉆φ6mm孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝 手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：φ5.8mm 2z=0.02mm 精鉸：φ6H7 第三節(jié) 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下工藝方案： 方案一： 工序01：工藝準(zhǔn)備機(jī)器砂型鑄造 工序05：人工時(shí)效處理 工序10：車(chē)兩端面 工序15：車(chē)外圓Φ105、Φ70及臺(tái)階面 工序20：車(chē)內(nèi)孔Φ60 工序25：車(chē)倒角 工序30：鉆Φ6孔 工序35：鉆4xΦ10孔 工序40：拉削槽R1.5 工序45：清洗去毛刺 工序50：檢驗(yàn) 工序55：入庫(kù) 方案二： 工序01：工藝準(zhǔn)備機(jī)器砂型鑄造 工序05：人工時(shí)效處理 工序10：車(chē)外圓Φ105、Φ70 工序15：車(chē)兩端面 工序20：車(chē)內(nèi)孔Φ60 工序25：車(chē)倒角 工序30：鉆4xΦ10孔 工序35：拉削槽R1.5 工序40：清洗去毛刺 工序45：檢驗(yàn) 工序50：入庫(kù) 比較2種方案，可見(jiàn)區(qū)別在于是先加工外圓還是車(chē)端面的問(wèn)題，由于有臺(tái)階，一般先車(chē)端面，以保證必要的定位尺寸，故選擇方案一。（當(dāng)然選擇方案二也沒(méi)大的問(wèn)題，只是相對(duì)而言進(jìn)行比較） 3.1機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 導(dǎo)向套零件材料為ZQSN6-6-3,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 1、 導(dǎo)向套的外圓和端面 因軸套的外圓和端面的精度要求都不是很高，其加工余量為1.5mm. 2、 導(dǎo)向套的軸孔 毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7-IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為2.5 表面粗糙度均為圓柱外表面1.6大孔內(nèi)表面為3.2 1、 孔端面 采用4次走刀完加工表面，表面粗糙度為3.5，根據(jù)參考文獻(xiàn)，其余量Z=1.0mm 3.2、加工工藝過(guò)程及確定切削用量和工時(shí) 3.2.1：工藝準(zhǔn)備機(jī)械鑄造鑄造 3.2.2：時(shí)效處理 3.2.3：車(chē)端面A、B 選硬質(zhì)合金車(chē)刀 1） 車(chē)削深度，因?yàn)楸竟ば驗(yàn)檐?chē)φ105mm孔的端面。已知工件材料為ZQSN6-6-3，因?yàn)槌邎A弧面車(chē)時(shí)精度要求不高，所以選擇a=1.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2） 機(jī)床功率為7.5kw。查，《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。 3）查后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 4）計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》，查的Vc=98mm/s,n=439r/min,Vl=490mm/s.據(jù)CA6140臥式車(chē)床 車(chē)床參數(shù) 選擇nc=475r/min，Vfc=475mm/s，則實(shí)際切削速度Vc3.14*80*475/1000=119.3mm/min，實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/（300*10）=0.16mm/z。 5）機(jī)床校驗(yàn)功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw，而機(jī)床所能提供功率Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格 最終確定ap=1.0mm，nc=475mm/s,Vc=119.3m/min,fz=0.16mm/z. 6)計(jì)算工時(shí) Tm=L/Vf=（5+75）/475=0.168min。 3.2.4車(chē)外圓1、2 選硬質(zhì)合金刀 1）車(chē)削深度，因?yàn)槌邎A弧面車(chē)時(shí)精度要求不高，所以選擇a=1.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 3） 機(jī)床功率為7.5kw。查，《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。 3）查后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 4）計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》，查的Vc=98mm/s,n=439r/min,Vl=490mm/s.據(jù)CA6140臥式車(chē)床 車(chē)床參數(shù) 選擇nc=475r/min，Vfc=475mm/s，則實(shí)際切削速度Vc3.14*80*475/1000=119.3m/min，實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/（300*10）=0.16mm/z。 4） 機(jī)床校驗(yàn)功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw，而機(jī)床所能提供功率Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格 5） 最終確定ap=1.0mm，nc=475mm/s,Vc=119.3m/min,fz=0.16mm/z. 6)計(jì)算工時(shí) Tm=L/Vf=（5+75）/475=0.168min。 3.2.5工序20切削用量及基本時(shí)間的確定 1.切削用量 本工序、車(chē)孔φ10、車(chē)孔φ60、孔口倒角，加工條件為：工件材料為ZQSN6-6-3,選用CA6140車(chē)床。刀具選擇，后角αo＝120°，45度車(chē)刀。 1.車(chē)孔切削用量 查《切削手冊(cè)》 所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 2.車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：　 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）為0.5～0.8mm，壽命。 　 切削速度，查《切削手冊(cè)》： 修正系數(shù) 故 查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 3.校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 3.校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 計(jì)算工時(shí)：tm=L+l/nf=85/316=0.2689min 3.2.6 車(chē)倒角1.5x45’ 3.2.7鉆孔 機(jī)床：Z526式立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆 1.切削用量 本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸φ6mm的孔。鉸刀選用φ5.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，r0=0,a0=8°,kr=5°鉸孔擴(kuò)削用量： 1. 確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表10.4-7查出f表=0.65～1.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f=0.72。 2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。 Apr/ap=5.81-5/1x0-0.104=3.89 故K=0.87 故V’=14.2×0.87×1=12.35m/min N’= 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V為： V= 根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下： 鉆孔：d0=5mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸：d0=5.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 精鉸：d0=5.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min 2.時(shí)間計(jì)算： 1.鉆孔基本工時(shí)： T = 式中，n=400,f=0.3,l=10mm, T= 0.32s 3. 半精鉸基本工時(shí)： l=1.75-2.75 n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm, T= 0.126 4.精鉸基本工時(shí)： l=2.77-3.77 取l1=3.5mm, l2=3mm. T= 0.185s Vc = Vc==56.52m/min f==0.16mm/z 5.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：　 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）為0.5～0.8mm，壽命。 　 切削速度，查《切削手冊(cè)》： 修正系數(shù) 故 查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 3.校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 6 計(jì)算工時(shí)： 1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都很小，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，fz=0.20mm/r。 2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度T=50min。 3.確定切削速度V 由表5-132，σ=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)Z536立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速. 3.2.4精車(chē)車(chē)外圓1、2內(nèi)孔 選硬質(zhì)合金刀 1）車(chē)削深度，因?yàn)槌邎A弧面車(chē)時(shí)精度要求不高，所以選擇a=0.14mm，兩次次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 6） 機(jī)床功率為7.5kw。查，《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。 3）查后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 4）計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》，查的Vc=98mm/s,n=439r/min,Vl=490mm/s.據(jù)CA6140臥式車(chē)床 車(chē)床參數(shù) 選擇nc=475r/min，Vfc=475mm/s，則實(shí)際切削速度Vc3.14*80*475/1000=119.3m/min，實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/（300*10）=0.16mm/z。 7） 機(jī)床校驗(yàn)功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw，而機(jī)床所能提供功率Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格 8） 最終確定ap=1.0mm，nc=475mm/s,Vc=119.3m/min,fz=0.16mm/z. 6)計(jì)算工時(shí) Tm=L/Vf=（5+75）/475=0.168min。 3.2.5工序60切削用量及基本時(shí)間的確定 1.切削用量 本工序、車(chē)孔φ10、車(chē)孔φ60、孔口倒角，加工條件為：工件材料為ZQSN6-6-3,選用CA6140車(chē)床。刀具選擇，后角αo＝120°，45度車(chē)刀。 1.車(chē)孔切削用量 查《切削手冊(cè)》 所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 2.車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：　 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）為0.5～0.8mm，壽命。 　 切削速度，查《切削手冊(cè)》： 修正系數(shù) 故 查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 3.校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 3.校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 3.2.6 計(jì)算工時(shí)：tm=L+l/nf=88. 5/316=0.280min 3.2.7拉槽 3.2.8表面清洗去毛刺 3.2.9檢驗(yàn)3.2.10入庫(kù) 1 3．夾具設(shè)計(jì)： 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。下面即為鉆Φ6孔的專用夾具，本夾具將用于Z525搖臂鉆床。 1.1 3.1設(shè)計(jì)要求 本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，面精度不是主要考慮的問(wèn)題。 1.2 3.2夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 定位誤差分析： 1.定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷(xiāo)，該定位短銷(xiāo)的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即60H9 2.由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為 3.鉆削力的計(jì)算： 刀具選用高速鋼材料查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-8 D=6、、 4.夾緊力計(jì)算： 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》由表1-2-23 可以知道采用點(diǎn)接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑為0，查表1-2-21： ，2°29′。 選用梯形螺紋有利于自鎖8°50′ 由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以?shī)A緊力，即夾具設(shè)計(jì)符合要求。 1.3 3.3夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動(dòng)夾緊軸的大平面定位三個(gè)自由度，短心軸定位兩個(gè)自由度，用定位塊定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。此時(shí)雖然有過(guò)定位，但側(cè)面是經(jīng)精磨的面，過(guò)定位是允許的。 操作過(guò)程是用手柄通過(guò)加緊移動(dòng)，將零件放于其上，然后往上移動(dòng)并夾緊。由于利用手柄錐面夾緊，因此夾緊可靠。 2 4.小結(jié) 通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計(jì)，使對(duì)零件的加工過(guò)程和夾具的設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問(wèn)題，如在編寫(xiě)加工工藝時(shí)，對(duì)所需加工面的先后順序編排，對(duì)零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對(duì)某幾個(gè)工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問(wèn)題。這些問(wèn)題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過(guò)不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對(duì)這些問(wèn)題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問(wèn)題一一解決，并夾緊都采用了手動(dòng)夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。因此手動(dòng)夾緊滿足夾緊要求。 完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過(guò)做這次的設(shè)計(jì)，使對(duì)專業(yè)知識(shí)和技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 3 4 參 考 文 獻(xiàn) [1] 陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊(cè)［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005．1． [2] 強(qiáng) 毅．設(shè)計(jì)制圖實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)［Ｍ］．北京：科學(xué)出版社，2000．1． [3] 李 洪．機(jī)械加工工藝手冊(cè)［Ｍ］．北京出版社，1996．1． [4] 陳宏鈞．實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003．1． [5] 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001．8． [6] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)［Ｍ］．中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994．12． [7] 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995．11． [8] 莫雨松．互換性與技術(shù)測(cè)量［Ｍ］．中國(guó)計(jì)量出版社，2000．1． [9] 何玉林，賀元成．機(jī)械制圖［Ｍ］．重慶大學(xué)出版社，2000．8． [10] 王光斗，王春福．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)［Ｍ］．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000．11． [11] 唐云支．機(jī)床夾具［Ｍ］．中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障，2001．1． [12] 李家寶．夾具工程師手冊(cè)［Ｍ］．黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987． [13] 李慶余，張 佳．機(jī)械制造裝配設(shè)計(jì)［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003．8． [14] 紀(jì)名剛，濮良貴．機(jī)械設(shè)計(jì)［Ｍ］．北京：高等教育出版社，2001．8． [15] 李旦，邵東向．機(jī)床專用夾具圖冊(cè)［Ｍ］．哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005．2． [16] Ball and Roller Screw.Engineering Material and Design.19(12),1975 [17] Rajput R K. 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