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1,,轉(zhuǎn)速器盤加工工藝規(guī)程制定及夾具設(shè)計,指導(dǎo)老師：張春雨 學 生：李付紅 學 號：1666070308 機械設(shè)計制造及其自動化073班,2,設(shè)計目的,1、掌握零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的能力； 2、掌握加工方法及其機床、刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用能力； 3、掌握機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計能力； 4、學會使用、查閱各種設(shè)計資料、手冊和國家標準等，以及學會繪制工序圖、零件圖、夾具總裝備圖、三維實體圖，標注必要的技術(shù)條件等。,3,零件圖,4,1.1零件的加工工藝分析,現(xiàn)分析兩個直徑為Φ9mm的螺栓孔與Φ10mm的孔及120°圓弧端面 ⑴ 兩個直徑為Φ9mm的螺栓孔 兩個直徑為Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度為Ra12.5，螺栓孔中心線與底平面的尺寸要求為18mm；兩個螺栓孔的中心線距離為28mm；螺栓孔與直徑為Φ10mm的孔中心線距離為72mm；與柴油機機體相連的后平面，其表 面粗糙度為Ra12.5。,1.零件分析,5,⑵ Φ10mm的孔及120°圓弧端面 Φ10mm的孔的表面粗糙度為Ra6.3，其孔口倒角0.5×45°，兩個Φ6mm的孔表面粗糙度為Ra3.2，120°圓弧端面相對Φ10mm孔的中心線有端面圓跳動為0.2mm的要求，其表面粗糙度為Ra6.3。,,6,2. 鑄造工藝方案設(shè)計,1 .確定毛坯的成形方法,該零件材料為HT200，受各方面的因素考慮，根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，故選用砂型鑄造，即可滿足轉(zhuǎn)速器盤的使用要求。,7,1. 制訂機械加工工藝路線,3.機械加工工藝規(guī)程設(shè)計,8,工序70 鉆、鉸Φ10mm的孔，并锪倒角0.5×45o 。 工序80 粗、精銑120o圓弧端面。 工序90 鉆、鉸加工兩個Φ6mm的孔。 工序100 去毛刺 工序110 檢查 工序120 入庫,9,4.夾具設(shè)計,1. 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案,首先確定定位方案，設(shè)計定位元件及夾緊裝置 從保證工件定位穩(wěn)定的觀點出發(fā)，采用“一面兩孔”定位，。采用定位元件：圓柱銷和菱形銷在后平面和Φ9mm孔定位，可以限制工件的五個不定度，Φ25mm外圓柱下端面使用薄壁圓柱孔支承，限制工件沿Z軸的移動不定度，從而達到完全定位。采用活動手柄壓緊螺釘機構(gòu)，其力的作用點落在靠近加工孔的120o圓弧端面上。,10,夾具實體圖,11,零件實體圖,12,致謝,由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo),