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錐軸 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 5-40 共 7頁(yè) 產(chǎn)品名稱 錐軸 零（部）件名稱 第 1 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 020 車外圓 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 模鍛件 95X160 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 020 車端面，粗車外圓φ90 、φ50、φ30 CZ01-1 315 11.2 0.2 2 2 0.9 021 精車外圓φ90 、φ50、φ30 CZ01-1 600 30.2 0.5 0.1 1 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 錐軸 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 5-40 共 7頁(yè) 產(chǎn)品名稱 錐軸 零（部）件名稱 第 3頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 040 車端面 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 模鍛件 95X160 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 030 車錐面 CZ01-1 500 11.2 0.2 4.5 1 0.9 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 錐軸 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 5-40 共 7頁(yè) 產(chǎn)品名稱 錐軸 零（部）件名稱 第 4 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 050 鉆孔 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 模鍛件 95X160 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 030 鉆削圓盤孔6XФ9mm 莫式圓錐2號(hào),d=9,L=50； 300 9.2 0.2 4.5 6 1.2 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 5-40 第 1頁(yè) 產(chǎn)品名稱 錐軸 零（部）件名稱 共 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 35 毛坯種類 模鍛件 毛坯外形尺寸 95×160 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 010 鍛件 020 車端面，粗車并精車外圓Ф90 、Ф50、Ф30 CA6140 CZ01-1 030 鉆兩端油孔Ф16mm深44mm,和Ф8mm深94mm Z3025 ZZ01-1 040 車錐面 CA6140 CZ01-1 050 鉆削圓盤孔6XФ9mm和锪孔6XФ13mm Z3025 ZZ01-1 060 鉆削油孔2XФ10mm Z3025 YT15 070 磨削外圓表面和端面 M7130 MZ01-1 080 銑削油槽R1.5mm X62K XZ01-1 090 熱處理：滲碳0.8~1mm；淬火58~62HRC(螺紋部分不淬火) 100 終檢 編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期） 、 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì) 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目： 制定錐軸的加工工藝 設(shè)計(jì)鉆6×Φ9孔的夾具 專 業(yè)： 機(jī)電一體化技術(shù) 班 級(jí)： 機(jī)電11--2 學(xué) 號(hào)： 1130320234 姓 名： 張斌 指導(dǎo)教師： 張學(xué)偉 機(jī)械工程系 2013年11月18日 目錄 第1章 零件分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工藝分析 2 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1 確定毛坯的制造形式 3 2.2 基面的選擇 3 2.3 制定工藝路線 4 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 5 第3章 專用夾具設(shè)計(jì) 14 3.1設(shè)計(jì)主旨 14 3.2夾具設(shè)計(jì) 14 3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 14 3.2.2切削力和加緊力計(jì)算 14 3.2.3定位誤差分析 15 3.2.4卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 15 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 16 參考文獻(xiàn) 17 千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行 1 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì) 第1章 零件分析 1.1 零件的作用 本次題目為——錐軸的夾具設(shè)計(jì)，錐軸形狀和尺寸如圖所示。從圖中可以看出，在錐面上加有了一串螺旋油槽，自然為潤(rùn)滑所設(shè)計(jì)，錐軸的一個(gè)裝配特點(diǎn)就是他的預(yù)緊力非常的大，而且越卡越緊，如果在錐面安裝的配件需要處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，則必須進(jìn)行潤(rùn)滑。綜合可看，此錐軸的作用主要在于裝緊及其帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。 1.2 零件的工藝分析 由圖可以看出，此零件需要進(jìn)行，車、鉆、銑、磨、攻螺紋等多種加工工藝，而且相互之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： 1、以中心軸為基準(zhǔn)加工兩個(gè)端面 2、以中心軸為基準(zhǔn)車削外圓，分別為Ф90、Ф50、Ф30，還有一個(gè)錐度為10°的錐面 3、以中心軸為基準(zhǔn)，鉆削通油孔和固定孔，分別為6×Ф13、Ф8、Ф16、Ф3 4、以小端面為基準(zhǔn)鉆削孔2×Ф10 5、在錐面上銑Ф3的半開油槽，而且需和Ф8油孔相通 6、以中心軸為基準(zhǔn)銑倒角C1.5和C1 7、表面磨削，粗糙度分別為Ra=0.4um和Ra=0.8um 8、以中心軸為基準(zhǔn)攻螺紋M30×2 由以上分析可知，對(duì)于眾多加工工藝而言，可以先加工一些表面，然后借助于專用夾具加工其余表面和一些工藝孔和槽等，并且保證他們之間的位置精度要求。 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為35鋼?？紤]到錐軸在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中要經(jīng)常加速及正、反旋轉(zhuǎn)，零件在工作過(guò)程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于為中批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用鍛模。對(duì)于提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量也是有利的。 鍛造后應(yīng)安排時(shí)效處理，以消除殘余的鍛造應(yīng)力，防止在機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)變形情況。 2.2 基面選擇 定位基準(zhǔn)就是工件上直接與機(jī)床或夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)線面?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一。基準(zhǔn)選擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會(huì)使加工工藝路線問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ90外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。所以對(duì)于本零件可以先以錐軸右端小端面的外圓及φ30的右端面作為粗基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn)主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序一 鍛造毛壞； 工序二 時(shí)效處理； 工序三 粗車外圓φ90 、φ50、φ30 工序四 車端面 工序五 精車外圓 φ90 、φ50、φ30 工序六 鉆孔6×φ13、和φ9 工序七 鉆孔φ16、φ8兩個(gè)油孔 工序八 以小端面為基準(zhǔn)鉆孔2×φ10 工序九 銑油槽R1.5 工序十 車削螺紋M30×2 工序十一 磨削外圓 工序十二 終檢 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 外圓表面（φ90） 考慮其零件外圓表面為粗加工表面，所以外圓表面為鍛造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鍛造而成。 車削加工余量為： 粗車 2mm 精車 0.7mm 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴(kuò)孔0.125mm 鉸孔0.035mm 精鉸 0.003mm，其他尺寸鑄造得到 內(nèi)孔為了節(jié)省材料，取φ25孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為2，鑄成孔半徑為23mm。 工序尺寸加工余量： 粗鏜φ23mm孔至φ24mm余量為1mm 半精 、細(xì)鏜至φ40mm，表面粗糙度達(dá)到1.6um 外輪廓余量2mm 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 一、粗、精銑φ90上端面 機(jī)床：X62型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=1mm 所以銑削深度=1 每齒進(jìn)給量：查表2.1-85，取銑削速度：查表2.1-85，取。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照表3.1-74 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)表2.1-85, 工步輔助時(shí)間為：1.23min 二、粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ16孔 工件材料為35，硬度200HBS?？椎闹睆綖?6mm，表面粗糙度3.2。加工機(jī)床為Z535立式鉆床。鉆頭為?16mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆。 鉆?16mm孔 確定鉆削用量 （1）決定進(jìn)給量 根據(jù)表3.4-1可查出f=0.47~0.57mm/r,由于孔深和孔徑之 l/d=85/25=3.86。 ，故mm/r. 查Z535型立式鉆床說(shuō)明書，取。 根據(jù)表3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量??。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù)表3.4-4，允許的進(jìn)給量。 由于選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于，故所選可用 （2）確定切削速度V、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T以及切削功率，用不同刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的V、F、T、均可按表3.4-8及表3.4-10進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可直接在表3.4-15中用插入法計(jì)算得： ，F(xiàn)=4732N T=51.69，=1.25kw 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。由表3.4-9知，切削速度的修正系數(shù)，故 查Z535型機(jī)床說(shuō)明書，取。實(shí)際切削速度為 。 由表3.4-11，切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù),故 （3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 = 機(jī)床有效功率為 （由Z535型機(jī)床說(shuō)明書查出） 由于，故選擇的鉆削用量可用，即 相應(yīng)地 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔鉆 選用?24.5標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。 確定擴(kuò)孔切削用量 確定進(jìn)給量 根據(jù)表3.4-5，取。 根據(jù)機(jī)床Z535型說(shuō)明書，取。 確定切削速度 根據(jù)表3.4-34.取。 由于切削速度與上表不同，切削速度尚需乘以修正系數(shù) 故 根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書，取n=275r/min。實(shí)際擴(kuò)孔速度 3鉸孔 鉸刀 選用?25標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀。 確定鉸孔切削用量 一確定進(jìn)給量 根據(jù)表3.4-6查出，，按該表注4，進(jìn)給量取小值。 按Z535機(jī)床說(shuō)明書取。 二 切削速度 根據(jù)表3.4-40查出取 切削速度修正系數(shù)由表3.4-9查出 故 根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書，取n=100r/min,實(shí)際鉸孔速度 4各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，實(shí)際切削用量如下： 鉆孔： 擴(kuò)孔： 鉸孔： 5基本工時(shí)計(jì)算 鉆孔： 擴(kuò)孔： 鉸孔： 三、粗精銑錐形外輪廓 機(jī)床：X62型立式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為)，材料：， ，齒數(shù)Z=25，為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量：Z=0.5mm 銑削深度=1mm 每齒進(jìn)給量：表2.4-73，取銑削速度：參照表2.4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 =65mm 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí) 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間=0.31mm 工步輔助時(shí)間為：2.07min 最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填如機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片中。 鉆φ10㎜孔： 莫式圓錐2號(hào)，d=10，L=175，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-10β=30，2φ=118°，ψ=40，當(dāng)20㎜，鉆頭后刀面磨損極限值為0.8㎜，耐用度T=60min。查《切削手冊(cè)》。表2.12 （1）背吃刀量：鉆孔時(shí)=5㎜ （2）進(jìn)給量： f=（0.25～0.31）×0.75=0.18~0.23，f=0.2查《切削手冊(cè)》表2.7 （3）計(jì)算切削速度： V = 式中：=4.4,=0.4,=0,=0.7，m=0.2，=1.0， =0.88，=1.1，=1.0，=0.87，=0.87查《切削手冊(cè)》表2.31 所以 ==1×0.88×1.1×1×0.87×0.85=0.72 V = ×0.72=11.24 m/min ==325 根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=315，實(shí)際轉(zhuǎn)速為 ===10.89m/min （4）基本時(shí)間： = 式中已知=42㎜，=12.13，=3㎜，f=0.2，n=315，所以孔的基本時(shí)間： ==0.9min 鉸孔φ10㎜ 直柄機(jī)用鉸刀，L=151mm，d=10mm，查《工藝手冊(cè)》表3.1-16，T=40min查《切削手冊(cè)》。表2.12 （1）背吃刀量=0.125㎜ （2）進(jìn)給量：f=0.65～1.4，按機(jī)床選取f=1.0 （3）計(jì)算切削速度 V = 式中：=12.1,=0.3,=0.2,=0.65，m=0.4，=1.0， =0.66，=1.0，查《切削手冊(cè)》表2.31 所以 ==0.66 V = ×0.66=5.78m/min ==153.3 根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=200，實(shí)際轉(zhuǎn)速為 ===7.54m/min （4）基本時(shí)間 = 式中已知=42㎜，=2.6，=18㎜，f=0.63，n=200，所以孔的基本時(shí)間： ==0.313min 最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填如機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片中。 第3章 專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常要設(shè)計(jì)專用夾具。 根據(jù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書，設(shè)計(jì)第六道工序——鉆6×φ13mm孔的鉆床專用夾具。 3.1設(shè)計(jì)主旨 本夾具主要用來(lái)鉆6×φ13mm孔，對(duì)孔進(jìn)行預(yù)加工。 3.2夾具設(shè)計(jì) 在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮φ13mm內(nèi)孔的位置相關(guān)尺寸。 3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇法蘭盤圓柱外表面和端面為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 3.2.2切削力和加緊力計(jì)算 本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： 扭矩 夾緊力為 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=24.1N 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 3.2.3定位誤差分析 由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。 3.2.4卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 此次課程設(shè)計(jì)的基本目的在于鞏固和加深理論知識(shí)的掌握，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用工藝知識(shí)能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)的環(huán)節(jié)，鍛煉了我們?cè)O(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力，掌握了加工方法及其機(jī)床、刀具、切削用量的選擇與應(yīng)用，學(xué)會(huì)了使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以及繪制工序圖、制作工藝卡片等等。 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)了一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。這也是難得的機(jī)會(huì)讓我們更好了解從原料到產(chǎn)品成型、完工的所有工序。 整個(gè)過(guò)程完成后使我深深體會(huì)到干任何事都必須要有耐心細(xì)致，說(shuō)實(shí)話，課程設(shè)計(jì)真的有點(diǎn)累，當(dāng)我一手清理自己的設(shè)計(jì)成果，回想起這兩周路程，一種少有的伴隨疲憊的成功喜悅。 最后，我要感謝指導(dǎo)老師對(duì)我們的耐心指導(dǎo)，老師孜孜不倦的教誨使得我們的設(shè)計(jì)得以順利完成。老師的指導(dǎo)使我們夠把理論知識(shí)和實(shí)踐操作有效的結(jié)合在一起，鍛煉了技能技術(shù)，同時(shí)也讓我發(fā)現(xiàn)了自身的不足之處。在以后的學(xué)習(xí)工作中，我還要繼續(xù)學(xué)習(xí)，不斷完善自身專業(yè)技術(shù)的不足，成長(zhǎng)為一名優(yōu)秀技術(shù)人員。 參考文獻(xiàn) [1] 李 洪．機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M] ．北京出版社，1996．1． 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