《某化工公司危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案.doc》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《某化工公司危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案.doc（12頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

方案預(yù)案：________ 某化工公司危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案 姓名：______________________ 單位：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 12 頁(yè) 某化工公司危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案 1、公司基本情況 1.1ｘｘ化工有限公司成立于xx年，xx年企業(yè)改制由三威化工有限公司更名為ｘｘ三好化工有限公司，位于ｘｘ永華道9號(hào)，現(xiàn)從業(yè)人員72人。主要產(chǎn)品為乙酰丙酸，年產(chǎn)量300噸，甲基磺酸年產(chǎn)xx噸，副產(chǎn)鹽酸500噸，4.4’偶氮雙（4-氰基戊酸）年產(chǎn)量50噸。公司北靠永華道，東西鄰近東辛莊村，南靠東辛莊村農(nóng)田，公司所購(gòu)原料由天津市漢沽區(qū)運(yùn)輸公司危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸隊(duì)、ｘｘ信立危貨運(yùn)輸車(chē)隊(duì)運(yùn)輸。 1.2危險(xiǎn)目標(biāo)及危險(xiǎn)特性、對(duì)周?chē)挠绊? 氯氣在日光下與易燃?xì)怏w混合時(shí)會(huì)引發(fā)燃燒爆炸；泄露物質(zhì)可導(dǎo)致中毒。氨與空氣混合能形成爆炸性混合物；泄露物質(zhì)可導(dǎo)致中毒；對(duì)眼、粘膜或皮膚有強(qiáng)烈的刺激性。副產(chǎn)鹽酸有強(qiáng)腐蝕性。 1.2.1危險(xiǎn)目標(biāo)的確定 根據(jù)本公司生產(chǎn)、使用、貯存化學(xué)品的品種、數(shù)量、危險(xiǎn)性質(zhì)以及可能引起化學(xué)事故的特點(diǎn)，確定液氯、氨、氯化氫（鹽酸）為應(yīng)急救援危險(xiǎn)目標(biāo)。 1.2.2根據(jù)確定的目標(biāo)，明確其危險(xiǎn)性及對(duì)周邊的影響 液氯、氨發(fā)生重大事故易造成中毒事件。 1.3危險(xiǎn)目標(biāo)周?chē)衫玫陌踩?、消防、個(gè)體防護(hù)的設(shè)備、器材及其分布 危險(xiǎn)目標(biāo)周?chē)O(shè)有消防栓、滅火器，職工有防毒面具、手套等。 1.4應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)、組成人員和職責(zé)劃分 1.4.1公司成立事故應(yīng)急救援“指揮領(lǐng)導(dǎo)小組”，下設(shè)應(yīng)急救援辦公室（設(shè)在安全保衛(wèi)部）負(fù)責(zé)日常工作。發(fā)生重大事故時(shí)，以指揮小組為基礎(chǔ)，成立救援指揮部。 1.4.2組成人員 主要負(fù)責(zé)人：劉向東；管理人員：陳盼來(lái)、屈德貴、楊德林、張俊龍、李玉龍；現(xiàn)場(chǎng)指揮人：王洪樂(lè)。 1.4.3主要職責(zé) （1）負(fù)責(zé)本公司《化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案》的制定、修訂； （2）負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)人員、物資等調(diào)動(dòng)； （3）根據(jù)事故情況確定現(xiàn)場(chǎng)指揮人員； （4）協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工作； （5）發(fā)生事故時(shí)，由指揮機(jī)構(gòu)發(fā)布本預(yù)案的啟動(dòng)與終止； （6）事故狀態(tài)下各級(jí)人員的職責(zé) 車(chē)間主任協(xié)助指揮做好車(chē)間的緊急停車(chē)工作，確保停車(chē)安全，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)、搶救和現(xiàn)場(chǎng)災(zāi)情處置及洗、消工作。 維修車(chē)間主任負(fù)責(zé)工程搶險(xiǎn)、搶修的現(xiàn)場(chǎng)指揮，統(tǒng)一調(diào)動(dòng)汽、水、電的工作。 保衛(wèi)部負(fù)責(zé)警戒、治安、疏散以及搶險(xiǎn)搶救的監(jiān)護(hù)工作。 辦公室負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)通訊和對(duì)外聯(lián)系工作、傷員的轉(zhuǎn)院聯(lián)系和護(hù)送工作。 指揮小組負(fù)責(zé)向上級(jí)匯報(bào)和周邊單位通報(bào)事故情況，接受政府的指令和調(diào)動(dòng)。 指揮小組負(fù)責(zé)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)數(shù)據(jù)，對(duì)調(diào)查事故提供依據(jù)。 1.5報(bào)警、通訊聯(lián)絡(luò)方式 （1）公司設(shè)有報(bào)警裝置，電話(huà)…… （2）辦公室外線(xiàn)……、內(nèi)線(xiàn)8016 （3）保衛(wèi)部外線(xiàn)……、內(nèi)線(xiàn)8039、門(mén)衛(wèi)8015 （4）24小時(shí)外部電話(huà)…… 1.6事故發(fā)生后采取的處理措施 本公司生產(chǎn)過(guò)程中有可能發(fā)生泄漏事故的主要部位液氯、氨和鹽酸三個(gè)目標(biāo)。 一、氯氣泄漏的處理方法 1.管道或法蘭墊片泄漏的處理方法： 公司所用氯氣壓力一般小于0.1Mpa，經(jīng)常時(shí)間使用，腐蝕和交變載荷作用，會(huì)出現(xiàn)變薄、老化等現(xiàn)象，使管線(xiàn)和墊片漸漸地由滲漏到微漏直至泄漏。出現(xiàn)泄漏氯氣現(xiàn)象應(yīng)做如下處理： （1）、堵漏人員應(yīng)配帶好防毒面具或空氣呼吸器，站在漏點(diǎn)的上風(fēng)方向。 （2）、協(xié)助人員備好消防水槍和堿吸收塔引風(fēng)管，迅速切斷漏點(diǎn)的氣源閥門(mén)。 （3）、啟動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的尾氣吸收和堿吸收，從系統(tǒng)內(nèi)部抽吸管路中的氯氣。 （4）、啟動(dòng)堿吸收塔用引風(fēng)軟管抽吸外逸的氯氣。 （5）、用塑料膠粘帶和拉伸膜纏繞泄漏處，以減少氯氣外逸速度。待泄漏管線(xiàn)抽至負(fù)壓時(shí)，在維持負(fù)壓條件下，拆卸法蘭或管道進(jìn)行更換。 （6）、在整個(gè)處理過(guò)程中，應(yīng)該常用PH值試紙檢測(cè)堿吸收槽和堿吸收塔內(nèi)的堿液性質(zhì)，應(yīng)始終保持強(qiáng)堿性，否則及時(shí)加入液堿或固堿。 2、通氯流量計(jì)泄漏的處理方法： （1）、處理人員戴好防毒面具或空氣呼吸器，站在流量計(jì)的上風(fēng)風(fēng)向。 （2）、協(xié)助人員做好個(gè)人保護(hù)，備好消防水槍和堿液吸收塔引風(fēng)軟管。 （3）、迅速關(guān)閉流量計(jì)兩端的閥門(mén)，打開(kāi)旁路閥。 （4）、啟動(dòng)堿吸收塔，抽吸流量計(jì)外的氯氣，在外逸氯氣抽盡時(shí)更換流量計(jì)。 （5）、整個(gè)過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人檢測(cè)堿吸收塔中的液體應(yīng)始終保持強(qiáng)堿性，稍低時(shí)及時(shí)補(bǔ)加液堿或固堿。 3．瓶角閥泄漏的處理方法： （1）、處理人員應(yīng)佩帶好防毒面具或空氣呼吸器，站在漏點(diǎn)的上風(fēng)方向。 （2）、協(xié)助人員做好個(gè)人保護(hù)，備好消防霧化水槍和堿吸收塔引風(fēng)軟管。 （3）、迅速關(guān)閉鋼瓶角閥啟動(dòng)堿液吸收塔。 （4）、如果角閥失靈或易熔塞泄漏，直接將液氯鋼瓶推到堿液中和池中浸沒(méi)吸收。整個(gè)處理過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)向中和池和堿液吸收塔內(nèi)加液堿或固堿維持其溶液現(xiàn)強(qiáng)堿性。 二、冰機(jī)崗位應(yīng)急措施 （1）、壓縮機(jī)發(fā)生液擊現(xiàn)象：指液體制冷劑（液氨）直接進(jìn)入壓縮機(jī)，此時(shí)壓縮機(jī)氣罐內(nèi)有敲擊聲，同時(shí)曲軸箱機(jī)油乳化，時(shí)間稍長(zhǎng)還會(huì)使曲軸箱體外部結(jié)霜。發(fā)現(xiàn)液擊時(shí)應(yīng)立即把容量調(diào)節(jié)閥扳到“0”位，然后關(guān)閉吸收閥和節(jié)流閥，查明原因，排除故障后，慢慢斷開(kāi)啟吸氣閥，當(dāng)吸氣壓力升高到0.2mp時(shí)，把容量調(diào)節(jié)閥扳到1/2位置，當(dāng)吸氣壓力降到“0”時(shí)，再把容量調(diào)節(jié)閥扳到“0”位，這樣反復(fù)多次，直到正常為止。 （2）、高壓系統(tǒng)泄漏：一般高壓系統(tǒng)指壓縮機(jī)出口至儲(chǔ)罐之間的所有設(shè)備和管線(xiàn)，若高壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，操作者應(yīng)戴好防毒面具，若泄漏嚴(yán)重時(shí)應(yīng)戴空氣呼吸器進(jìn)行處理，首先關(guān)閉泄漏點(diǎn)兩端的閥門(mén)，使氨的泄漏壓力和泄露量減少到最低，然后用霧化水槍進(jìn)行吸收氨氣，泄露嚴(yán)重時(shí)使用酸霧吸收并注意個(gè)人防護(hù)，加強(qiáng)局部通風(fēng)迫使氨氣擴(kuò)散，禁止啟動(dòng)或停止泄漏區(qū)的電器開(kāi)關(guān)，防止引起燃燒爆炸事故。 （3）、突然停電：開(kāi)機(jī)過(guò)程中突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉蒸發(fā)器的節(jié)流閥和供氨閥，然后關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥和排氣閥，將容量調(diào)節(jié)閥搬到“0”位，再關(guān)閉冷凍水上、下閥門(mén)，防止冷凍水倒流溢出蒸發(fā)器。三、蒸汽鍋爐事故處理方法 （1）鍋爐水位事故的處理 （一）、鍋爐滿(mǎn)水事故的處理：首先對(duì)各個(gè)水位計(jì)所指示的水位，正確判斷是否滿(mǎn)水。當(dāng)水位計(jì)看不到水位時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟水位計(jì)放水旋塞，若有水流出，則表明是滿(mǎn)水事故，否則是缺水事故。鍋爐滿(mǎn)水事故應(yīng)立即停爐，將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)、改為手動(dòng)，全部關(guān)閉給水閥，開(kāi)啟排污閥排污，嚴(yán)格監(jiān)視水位，當(dāng)水位在水位計(jì)上重新出現(xiàn)后，可關(guān)閉排污閥保持正常水位，在查明事故原因且故障根源消除后，可重新點(diǎn)火運(yùn)行，恢復(fù)正常供氣。 （二）、鍋爐缺水事故的處理：先校對(duì)水位計(jì)，正確判斷是否缺水。在無(wú)法確定是否缺水還是滿(mǎn)水時(shí)，可開(kāi)啟水位計(jì)放水旋塞，再關(guān)水位計(jì)的氣相旋塞，然后緩慢關(guān)閉水位計(jì)的放水旋塞，觀察水位計(jì)內(nèi)是否有水位出現(xiàn)，如果能看到水位表明輕微缺水，如果仍看不到水位，則表明嚴(yán)重缺水若輕微缺水時(shí)，減少燃料和送風(fēng)，減弱燃燒，并且緩慢向爐內(nèi)進(jìn)水，同時(shí)要查明缺水原因，待水位恢復(fù)正常時(shí)，則嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)立即停爐。因?yàn)樵趪?yán)重缺水時(shí)，氣泡和水冷壁管已經(jīng)過(guò)熱，如果強(qiáng)制進(jìn)水，則由于冷熱溫差懸殊過(guò)大而產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，造成水壁管損壞，嚴(yán)重時(shí)將有使鍋爐產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)。正確的方法應(yīng)立即停止給煤或給風(fēng)，減少引風(fēng)，迅速扒出爐膛內(nèi)的煤或用沙土、濕爐灰覆蓋在燃煤上爐排清度掛到快速檔，將熱煤清出爐膛，但是不得向爐膛澆水，停爐后開(kāi)啟灰門(mén)和爐門(mén)，關(guān)閉主煙道擋板，促使空氣對(duì)流，加快爐膛和爐水溫度降至70℃以下時(shí)，可向爐內(nèi)進(jìn)水，查找缺水原因，故障原因排出后，可按正常點(diǎn)火、升溫、升壓、暖管、供氣程序進(jìn)行。 （三）、汽水共沸的處理：①、減少鍋爐送風(fēng)、引風(fēng)、關(guān)小調(diào)風(fēng)擋板，減弱燃燒降低鍋爐負(fù)荷，必要時(shí)可關(guān)小鍋爐主汽閥，或停止送汽。②完全開(kāi)啟爐筒上的表面排污閥，必要時(shí)適當(dāng)?shù)拈_(kāi)啟爐筒下集箱的底部排污閥排污，同時(shí)加大鍋爐給水，改善爐水品質(zhì)，降低爐水含鹽量并維持鍋爐正常水位。③、開(kāi)蒸汽管路上的疏水閥。④增加對(duì)鍋爐水分的分析次數(shù)，及時(shí)指導(dǎo)排污，降低鍋爐水含鹽量。⑤鍋爐水質(zhì)未改善不允許增加鍋爐負(fù)荷。⑥帶水質(zhì)改善后，沖洗鍋爐水位計(jì)，逐漸恢復(fù)正常運(yùn)行。 （2）鍋爐水擊事故處理： 發(fā)生水擊事故時(shí)，管道和設(shè)備發(fā)生沖擊響聲，壓力表指針擺動(dòng)。嚴(yán)重時(shí)管道、設(shè)備發(fā)生猛烈震動(dòng)，使保溫層脫落，螺栓松動(dòng)，直至斷裂，構(gòu)架松動(dòng)擊損管道及設(shè)備。 （一）、鍋筒水擊的處理：①、檢查鍋筒水位，如過(guò)低時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高水位。②、向鍋筒內(nèi)進(jìn)水應(yīng)均勻平穩(wěn)。對(duì)于升火時(shí)，為了減少熱應(yīng)力而向下鍋筒通入蒸汽的鍋爐，應(yīng)迅速關(guān)閉主氣閥。③、如果采取以上措施故障仍未消除，則應(yīng)改由備用給水管路給水，并且適當(dāng)減輕鍋爐負(fù)荷。④停爐檢修時(shí)，應(yīng)注意消除上鍋筒內(nèi)給水分配管和下鍋筒內(nèi)蒸汽加蒸設(shè)備存在的缺陷。 （二）、給水管道水擊的處理：①、啟用備用給水管道，繼續(xù)向鍋爐給水。如無(wú)備用管路時(shí)，應(yīng)對(duì)故障管道采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。②開(kāi)啟管道上的空氣閥，排出空氣或蒸汽。③檢查給水泵和給水回閥，使其正常工作。④保持給水連續(xù)、均衡。 （三）蒸汽管道內(nèi)水擊的處理：①開(kāi)啟蒸汽管道上的疏水閥進(jìn)行疏水。②鍋爐水位高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行排污，保持正常水位。③加強(qiáng)水處理工作，保證給水和爐水質(zhì)量，避免發(fā)生汽水共沸。 四、鹽酸泄漏處理方法： 本工藝副產(chǎn)品鹽酸，設(shè)計(jì)為兩個(gè)20m3儲(chǔ)罐，一個(gè)備用。當(dāng)一個(gè)儲(chǔ)罐泄漏時(shí)，可將此罐鹽酸打入備用罐。在操作當(dāng)中戴好防護(hù)設(shè)施。如有溢漏鹽酸可用堿加水沖洗。 1.7人員緊急疏散、撤離 （1）氯氣泄漏時(shí)職工安全撤離方式、方法 A、東風(fēng)：下風(fēng)向區(qū)域內(nèi)職工向南或向北撤離，然后折向東，直到廠區(qū)東北角警衛(wèi)室集結(jié)點(diǎn)。 B、南風(fēng)：下風(fēng)向區(qū)域內(nèi)職工向東或正西方向撤離，然后向正西方向撤離的職工再向南至庫(kù)房、至油爐、再折向北，到廠區(qū)東北角警衛(wèi)室集結(jié)點(diǎn)。 C、西風(fēng)：下風(fēng)向區(qū)域內(nèi)職工向北和南撤離，然后到北大門(mén)集合。 D、北風(fēng)：下風(fēng)向區(qū)域內(nèi)職工向東方向撤離，然后向北到東北角警衛(wèi)室集結(jié)點(diǎn)。 （2）液氨泄漏撤離的方式、方法 A、東風(fēng)：下風(fēng)向職工向北撤離折向東到東北角警衛(wèi)室集結(jié)。 B、南風(fēng)：下風(fēng)向區(qū)域內(nèi)職工向東撤離折向北到東北角警衛(wèi)室集結(jié)。 C、西風(fēng)：下風(fēng)向區(qū)域內(nèi)職工向北撤離到公司北大門(mén)處集結(jié)。 D、北風(fēng)：下風(fēng)向區(qū)域內(nèi)職工向東或向西撤離，然后到公司北大門(mén)處集結(jié)。 （3）鹽酸泄漏時(shí)撤離的方式方法 同液氯泄漏時(shí)職工安全撤離方向及途徑。 （4）搶救人員在撤離前、撤離后的報(bào)告 由車(chē)間主任負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班人進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、核對(duì)，報(bào)告指揮小組。 （5）周邊區(qū)域的疏散由指揮小組臨時(shí)決定。 1.8危險(xiǎn)區(qū)的隔離 指揮小組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)定危險(xiǎn)區(qū)，危險(xiǎn)區(qū)的隔離有保衛(wèi)部負(fù)責(zé)，在現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)崗，劃分禁區(qū)并加強(qiáng)警戒和巡回檢查，禁止一切無(wú)關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。 1.9檢測(cè)、搶險(xiǎn)、救援及控制措施 嚴(yán)格按照救援預(yù)案執(zhí)行，救援人員戴好防護(hù)用品，必須兩人以上，并設(shè)有監(jiān)護(hù)人員。 為防止事故的擴(kuò)大，事故發(fā)生后車(chē)間、班組要按操作規(guī)程的應(yīng)急處理方案進(jìn)行處理。 1.10受傷人員現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)、救治與醫(yī)院救治 現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)：救護(hù)人員做好自身防護(hù)，在救護(hù)當(dāng)中注意防護(hù)好傷員的眼睛。在醫(yī)療處置過(guò)程中，切記不要遺漏對(duì)眼睛的檢查處置。 1.11現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)與現(xiàn)場(chǎng)洗消 事故現(xiàn)場(chǎng)由保衛(wèi)部負(fù)責(zé)，洗消工作由車(chē)間搶險(xiǎn)人員負(fù)責(zé)。 1.12應(yīng)急救援保障 1.12.1內(nèi)部保障 （1）公司設(shè)有應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組、搶修班、消防人員、通訊設(shè)備、后勤物資保障等人員； (2)消防設(shè)施配置圖、工藝流程圖、平面圖和周?chē)貐^(qū)圖、危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)。存放在保衛(wèi)部安全管理人員處，由陳盼來(lái)、屈德貴負(fù)責(zé)保管； (3)應(yīng)急通訊系統(tǒng)：5部3公里對(duì)講機(jī)，保衛(wèi)部負(fù)責(zé)保管。 （4）應(yīng)急電源照明，由電工班負(fù)責(zé)保管，24小時(shí)有人值班。 （5）應(yīng)急物資，庫(kù)房保存（防護(hù)用品），車(chē)間每人配備。 （6）保障制度目錄 1、總經(jīng)理王洪樂(lè)負(fù)總責(zé)； 2、值班制度：24小時(shí)設(shè)有帶班領(lǐng)導(dǎo)值班； 3、培訓(xùn)制度：公司定期組織安全培訓(xùn)，每年1—2次。 1.12.2外部救援 （1）單位互助的方式：事故發(fā)生后首先班組自救，在自救的同時(shí)立即通知值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)接到情況后組織全廠職工急救，同時(shí)通知救援小組全體成員。 （2）請(qǐng)求政府協(xié)調(diào)應(yīng)急救援力量：救援小組根據(jù)事故情況決定是否請(qǐng)求救援力量。 1.13預(yù)案分級(jí)響應(yīng)條件：氯氣、液氨大量泄漏時(shí)按救援預(yù)案中1.7人員緊急疏散、撤離的方法。 1.14事故應(yīng)急救援終止程序：救援小組深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，確定無(wú)誤后下達(dá)救援終止通知。 1.14.1確定事故應(yīng)急救援工作結(jié)束 救援小組召集有關(guān)人員對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，對(duì)發(fā)生事故的設(shè)備、工藝、操作規(guī)程進(jìn)行討論，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等檢測(cè)符合規(guī)定要求后，下達(dá)救援工作結(jié)束。 1.14.2辦公室根據(jù)救援小組的決定，負(fù)責(zé)通知事故危險(xiǎn)已解除。 第 11 頁(yè) 共 12 頁(yè) 方案預(yù)案 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 12 頁(yè) 共 12 頁(yè)