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機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目： 專 業(yè)： 班 級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 機械工程系 20 年 月 日 摘要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 機座工藝規(guī)程工裝及銑機座接合面的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞：切削用量 夾緊 定位 誤差。 Abstract This design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge. The technological process and its milling datum B, drilling and tapping Φ32js7 threaded fixture design process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in. Key words : cutting clamping and positioning error. 摘要 II 第1章 序 言 1 第2章 零件的分析 2 2.1 零件的作用 2 2.2 零件的工藝分析 2 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計 3 3.1 確定毛坯的制造形式 3 3.2 基面的選擇 3 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 3 3.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 4 3.3 制訂工藝路線 4 3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、切削用量及基本工時的確立 5 第4章 銑床夾具設(shè)計 20 4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 20 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 20 4. 3 定位誤差分析 22 4.4 夾具的說明 22 總 結(jié) 24 參考文獻 25 III 第1章 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 機座工藝規(guī)程工裝及銑機座接合面的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行畢業(yè)設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本設(shè)計選用機座來進行工藝編制與夾具設(shè)計，以說明書、繪圖為主，設(shè)計手冊與國家標(biāo)準(zhǔn)為附來進行詳細說明。 第2章 零件的分析 2.1 零件的作用 機座是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的物件，但也有少部分是方型的。軸承座是支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉(zhuǎn)運動的零件就裝在軸上。 2.2 零件的工藝分析 手輪共有四處加工表面、四處孔、三處螺紋及一處槽 ，其間有一定位置要求。分述如下： 1、 機座底面 2、 機座接合面 3、 機座油槽 4、 機座油孔端面 5、機座底面上各孔 6、機座接合面6-Φ17孔 7、機座油孔端面上M12螺紋 8、機座M16×1.6放油孔 9、機座2-Φ8推銷孔 10、車軸承孔端面 11、車軸承孔 12、12-M8螺紋深15 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 確定毛坯的制造形式 型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。 3.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 由以上及零件知，選用工件中心線作為定位粗基準(zhǔn)。 3.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。 3.3 制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 表3.1 工藝路線 工序號 工序內(nèi)容 工序01 備料 工序02 人工時效處理 工序03 銑機座底面 工序04 粗銑、半精銑、精銑機座結(jié)合面；銑油槽 工序05 鉆機座底面上6-Φ17孔 工序06 鉆機座結(jié)合面上各孔 工序07 銑測油孔端面 工序08 鉆測油孔端面上M12螺紋 工序09 鉆攻M161.5放油孔 合箱后 工序01 鉆2-Φ8錐銷孔、并打入錐銷 工序02 車軸承孔端面 工序03 粗鏜、半精鏜、精鏜各軸承孔 工序04 鉆攻12-M8螺紋深15 工序05 打開箱體，去毛刺，清銑、重新裝配、打入錐銷、擰緊螺栓 工序06 檢驗至圖紙要求、入庫 3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、切削用量及基本工時的確立 工序01：備料 工序02：人工時效處理 工序03：銑機座底面 工步一：銑機座底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工精度相對不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序04：粗銑、半精銑、精銑機座結(jié)合面；銑油槽 工步一： 粗銑機座結(jié)合面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝800r/min時 按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 =0.5+(d-) =1~3 ——工作臺的水平進給量（mm/min） ——工作臺的垂直進給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(40-)≈27.1mm 工步二： 半精銑機座結(jié)合面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選取＝955 當(dāng)＝950r/min時 按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 =0.5+(d-) =1~3 ——工作臺的水平進給量（mm/min） ——工作臺的垂直進給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(25-)≈27.1mm 工步三： 精銑機座結(jié)合面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選?。?110 當(dāng)＝1110r/min時 按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 =0.5+(d-) =1~3 ——工作臺的水平進給量（mm/min） ——工作臺的垂直進給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(40-)≈27.1mm 工步四： 銑油槽 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選取＝800 當(dāng)＝800r/min時 按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 =0.5+(d-) =1~3 ——工作臺的水平進給量（mm/min） ——工作臺的垂直進給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(15-)≈15.5mm 工序05：鉆機座底面上6-Φ17孔 工步一：鉆機座底面上6-Φ17孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 563r/min 按機床選取n=600r/min 切削工時： ，，則機動工時為 工序06：鉆機座結(jié)合面上各孔 工步一：鉆機座結(jié)合面上2-Φ11孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 580r/min 按機床選取n=600r/min 切削工時： ，，則機動工時為 工步兩：鉆機座結(jié)合面上6-Φ13孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 613r/min 按機床選取n=600r/min 切削工時： ，，則機動工時為 工序07：銑測油孔端面 工步一：銑測油孔端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工精度相對不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475 6） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序08：鉆測油孔端面上M12螺紋 工步一：鉆測油孔端面上M12螺紋底孔Φ10.2 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 624r/min 按機床選取n=600r/min 切削工時： ，，則機動工時為 工步二：攻測油孔端面上M12螺紋 選擇M12mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.9mm/r 398r/min 按機床選取n=400r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 工序09：鉆攻M161.5放油孔 工步一：鉆M161.5螺紋底孔Φ16 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 498r/min 按機床選取n=500r/min 切削工時： ，，則機動工時為 工步二：攻M16螺紋 選擇M16mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.8mm/r 364r/min 按機床選取n=400r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 合箱后 工序01：鉆2-Φ8錐銷孔、并打入錐銷 工步一：鉆2-Φ8錐銷孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 598r/min 按機床選取n=600r/min 切削工時： ，，則機動工時為 工步二：打入錐銷 工序02：車軸承孔端面 1、 切削用量 本工序為粗車工件粗車車軸承孔端面。機床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪卡盤中。 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1） 確定切削深度 由于單邊余量為2.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完。 2） 確定進給量 根據(jù)表1.4，在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r 按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計)時，進給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.25mm/r可用。 3） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 4） 確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=300m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min ≈578r/min 按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=600r/min 則實際切削速度=145m/min 5） 校驗機床功率 由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當(dāng)=600r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。 最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.25mm/r，=475r/min，=58m/min 2、 確定粗車軸承孔端面的基本時間 ， 式中 =20mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1 則 工序03：粗鏜、半精鏜、精鏜各軸承孔 工步一：粗鏜各軸承孔 1．加工條件 加工要求：粗鏜各軸承孔，單側(cè)加工余量Z=3.0mm。 機床：選用T68臥式銑鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度 由于單側(cè)加工余量Z=3.0mm，故可在兩次鏜去全部余量，則=2.0 (2)選擇進給量 根據(jù)【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： =200m/min f=0.3-1.0mm/r 則637r/min 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇f=0.27mm/r，n=630r/min。 （3）計算基本工時 切削工時： ，，則機動工時為 L=(54.5+2+3)mm=59.5mm 故有 2.799min 工步二：半精鏜各軸承孔 1．加工條件 加工要求：半精鏜各軸承孔，單側(cè)加工余量Z=0.9mm。 機床：選用T68臥式銑鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度 由于單側(cè)加工余量Z=0.9mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.9 (2)選擇進給量 根據(jù)【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： =250m/min f=0.05-0.5mm/r 則797r/min 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇f=0.1mm/r，n=800r/min。 （3）計算基本工時 切削工時： ，，則機動工時為 L=(54.5+0.9+3)mm=58.4mm 故有 4.672min 工步三：精鏜各軸承孔 1．加工條件 加工要求：半精鏜各軸承孔，單側(cè)加工余量Z=0.1mm。 機床：選用T68臥式銑鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度 由于單側(cè)加工余量Z=0.1mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.1 (2)選擇進給量 根據(jù)【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： =300m/min f=0.05-0.2mm/r 則956r/min 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇f=0.1mm/r，n=800r/min。 （3）計算基本工時 切削工時： ，，則機動工時為 L=(54.5+0.1+3)mm=57.6mm 故有 0.922min 工序04：鉆攻12-M8螺紋深15 工步一：鉆12-M8螺紋底孔Φ6.8 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 468r/min 按機床選取n=500r/min 切削工時： ，，則機動工時為 工步二：攻12-M8螺紋 選擇M8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r 299r/min 按機床選取n=300r/min 切削工時： ，，則機動工時為 工序05：打開箱體，去毛刺，清銑、重新裝配、打入錐銷、擰緊螺栓 工序06：檢驗至圖紙要求、入庫 第4章 銑床夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計工序04：銑機座結(jié)合面的夾具。 4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 本夾具主要用于銑機座結(jié)合面，因為后面還有精加工，故在這里精度要求較高，與其它面有一定的要求，在設(shè)計夾具時，只考慮生產(chǎn)效率，精度還要予考慮。 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還有精加工，因此本次銑有一定的技術(shù)要求，有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。選擇機座底面、機座后端面和機座的放油孔端面作為定位基準(zhǔn)，對應(yīng)的定位元件為:支承板和支承釘。 3.3切削力及夾緊力計算 （1）刀具： 采用端面銑刀 φ80mm 機床： XK7132數(shù)控銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=2016N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=8mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 4.3 定位誤差分析 (1)移動時基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5） 式中： ———— 可換式定位銷孔的最大偏差 ————可換式定位銷孔的最小偏差 ————可換式定位銷孔與可換式定位銷最小配合間隙 代入（式5-5）得： =0.03+0+0.03=0.06 (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6） 式中： ————可換式定位銷孔的最大偏差 ————可換式定位銷孔的最小偏差 ————可換式定位銷孔與可換式定位銷最小配合間隙 ————心軸端面的最大偏差 ————心軸端面的最小偏差 ————心軸端面與固定式定位銷孔最小配合間隙 其中： 則代入（式5-6）得： 0.00132 則： 0.0756° 4.4 夾具的說明 1.支承板與機座底面端面相配合限制三個自由度。 2.支承釘與機座后端面配合限制兩個自由度。 3.支承釘與機座放油孔的端面配合限制一個自由度。 4.螺母4、圓墊圈4、螺栓2、彈簧、壓板2和帶肩螺母2組成的夾緊機構(gòu)夾緊工件。 5.圓形對刀塊與平塞尺配合來控制銑刀的位置。對刀時，銑刀不能與對刀塊的工作表面直接接觸，以免損壞切削刃或造成對刀塊過早磨損，而應(yīng)通過塞尺來校準(zhǔn)它們之間的相對位置，即將塞尺放在刀具與對刀塊工作表面之間，憑借抽動塞尺的松緊感覺來判斷銑刀的位置。 6. 定位鍵是用來確定夾具與機床工作臺的相對位置。 總 結(jié) 本次課程設(shè)計綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識，是理論與實際相結(jié)合的一次考驗。通過這次設(shè)計，我的綜合運用知識的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中，我進一步加深了對課本知識的理解，進一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計過程。收獲頗豐。 首先，我要感謝老師對畢業(yè)設(shè)計的指導(dǎo)。本次設(shè)計是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的，我的機械工藝知識有限，在設(shè)計中常常碰到問題，是老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點撥迷津，提供相關(guān)資料，才使設(shè)計順利完成。老師的耐心講解，使我如沐春風(fēng)，不僅如此，老師嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動了我，在此，我向老師表示最真誠的感謝。同時，感謝同班同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成了畢業(yè)設(shè)計。 我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中，在此，我想對我的父母說：你們辛苦了，我會盡最大的努力來讓你們過上最幸福的日子，請相信我。 最后，很感謝閱讀這篇課程設(shè)計的人們。感謝你們抽出寶貴的時間來閱讀這篇課程設(shè)計。 參考文獻 [1] 張耀宸主編.《機械加工工藝設(shè)計手冊》.北京：航空工業(yè)出版社，1989 [2] 肖繼德，陳寧平主編. 《機床夾具設(shè)計》（第2版）. 北京：機械工業(yè)出版社2005 [3] 浦林祥主編.《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》（第2版）.北京：機械工業(yè)出版社，1995 [4] 任嘉卉主編. 《公差與配合手冊》.北京：機械工業(yè)出版社，1993 [5]東北工學(xué)院《機械零件設(shè)計手冊》編寫組 編. 《機械零件設(shè)計手冊》.北京：冶金工業(yè)出版社，1983 [6]江南大學(xué)鄭修本主編. 《機械制造工藝學(xué)》（第二版）.北京：機械工業(yè)出版社，1999 [7]上海理工大學(xué)陸劍中，孫家寧主編. 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