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機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
叉形支架
零（部）件名稱(chēng)
叉形支架
第 1 頁(yè)
車(chē) 間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
3
銑
HT150
毛坯種類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱(chēng)
切 削 液
專(zhuān)用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
切削
速度
進(jìn)給
量
背吃
刀量
進(jìn)給次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
(r/min)
(m/min)
(mm/r)
(mm)
1
粗銑工件后面80×50面
端面銑刀，游標(biāo)卡尺
500
94.2
0.2
1.5
1
0.865
2
半精銑工件后面80×50面
端面銑刀，游標(biāo)卡尺
500
94.2
0.2
0.4
1
0.854
3
精銑工件后面80×50面
端面銑刀，游標(biāo)卡尺
500
94.2
0.2
0.1
1
0.851
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
叉形支架
零（部）件名稱(chēng)
叉形支架
第 2 頁(yè)
車(chē) 間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
4
銑
HT150
毛坯種類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱(chēng)
切 削 液
專(zhuān)用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
切削
速度
進(jìn)給
量
背吃
刀量
進(jìn)給次數(shù)
時(shí)間定額
(r/min)
(m/min)
(mm/r)
(mm)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑工件后面68×50面
端面銑刀，游標(biāo)卡尺
500
94.2
0.2
1.5
1
0.745
2
半精銑工件后面68×50面
端面銑刀，游標(biāo)卡尺
500
94.2
0.2
0.4
1
0.734
3
精銑工件后面68×50面
端面銑刀，游標(biāo)卡尺
500
94.2
0.2
0.1
1
0.731
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
叉形支架
零（部）件名稱(chēng)
叉形支架
第 3 頁(yè)
車(chē) 間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
5
銑
HT150
毛坯種類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱(chēng)
切 削 液
專(zhuān)用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
切削
速度
進(jìn)給
量
背吃
刀量
進(jìn)給次數(shù)
時(shí)間定額
(r/min)
(m/min)
(mm/r)
(mm)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑工件頂面
端面銑刀，游標(biāo)卡尺
500
47.1
0.2
1.5
1
1.465
2
半精銑工件頂面
端面銑刀，游標(biāo)卡尺
500
47.1
0.2
0.5
1
1.455
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
叉形支架
零（部）件名稱(chēng)
叉形支架
第 4 頁(yè)
車(chē) 間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
6
銑
HT150
毛坯種類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱(chēng)
切 削 液
專(zhuān)用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
切削
速度
進(jìn)給
量
背吃
刀量
進(jìn)給次數(shù)
時(shí)間定額
(r/min)
(m/min)
(mm/r)
(mm)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑工件底面
端面銑刀，游標(biāo)卡尺
500
47.1
0.2
1.5
1
1.465
2
半精銑工件底面
端面銑刀，游標(biāo)卡尺
500
47.1
0.2
0.5
1
1.455
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
叉形支架
零（部）件名稱(chēng)
叉形支架
第 5 頁(yè)
車(chē) 間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
7
鉆
HT150
毛坯種類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3025
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱(chēng)
切 削 液
專(zhuān)用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
切削
速度
進(jìn)給
量
背吃
刀量
進(jìn)給次數(shù)
時(shí)間定額
(r/min)
(m/min)
(mm/r)
(mm)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆3-Φ9孔
麻花鉆，游標(biāo)卡尺
600
18.5
0.25
4.5
3
0.690
2
锪3-Φ14深9沉孔
锪孔鉆，游標(biāo)卡尺
500
13.6
0.4
2.5
3
0.173
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
叉形支架
零（部）件名稱(chēng)
叉形支架
第 6 頁(yè)
車(chē) 間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
8
鉆
HT150
毛坯種類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3025
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱(chēng)
切 削 液
專(zhuān)用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
切削
速度
進(jìn)給
量
背吃
刀量
進(jìn)給次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
(r/min)
(m/min)
(mm/r)
(mm)
1
鉆2-M8螺紋底孔Φ6.8
麻花鉆，游標(biāo)卡尺
1360
29
0.22
3.4
2
0.210
2
攻2-M8螺紋
絲錐，游標(biāo)卡尺
300
7.5
0.6
0.6
2
0.318
3
鉆M6螺紋底孔Φ5.1
麻花鉆，游標(biāo)卡尺
600
9.6
0.28
2.55
1
0.182
4
攻M6螺紋
絲錐，游標(biāo)卡尺
400
7.5
0.45
0.45
1
0.158
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
叉形支架
零（部）件名稱(chēng)
叉形支架
第 7 頁(yè)
車(chē) 間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
9
鉆
HT150
毛坯種類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱(chēng)
切 削 液
專(zhuān)用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
切削
速度
進(jìn)給
量
背吃
刀量
進(jìn)給次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
(r/min)
(m/min)
(mm/r)
(mm)
1
鉆孔至φ9.8
麻花鉆，游標(biāo)卡尺
600
18.5
0.28
4.9
1
0.386
2
鉸ΦH7孔
鉸刀，游標(biāo)卡尺
198
9.3
0.1
0.1
1
2.682
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
叉形支架
零（部）件名稱(chēng)
叉形支架
第 8 頁(yè)
車(chē) 間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
10
鉆
HT150
毛坯種類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱(chēng)
切 削 液
專(zhuān)用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
切削
速度
進(jìn)給
量
背吃
刀量
進(jìn)給次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
(r/min)
(m/min)
(mm/r)
(mm)
1
鉆M12螺紋底孔Φ10.2
麻花鉆，游標(biāo)卡尺
600
19.2
0.28
5.1
1
0.346
2
攻M12螺紋
絲錐、量規(guī)
400
15
0.9
0.9
1
0.150
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
叉形支架
零（部）件名稱(chēng)
叉形支架
第 9 頁(yè)
車(chē) 間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
11
銑
HT150
毛坯種類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
X62W
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱(chēng)
切 削 液
專(zhuān)用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
切削
速度
進(jìn)給
量
背吃
刀量
進(jìn)給次數(shù)
時(shí)間定額
(r/min)
(m/min)
(mm/r)
(mm)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑寬10的槽
三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺
400
157
0.2
2.0
1
1.0
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
叉形支架
零（部）件名稱(chēng)
叉形支架
第 10 頁(yè)
車(chē) 間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
12
鉆
HT150
毛坯種類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱(chēng)
切 削 液
專(zhuān)用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
切削
速度
進(jìn)給
量
背吃
刀量
進(jìn)給次數(shù)
時(shí)間定額
(r/min)
(m/min)
(mm/r)
(mm)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆孔至φ3.8
麻花鉆，游標(biāo)卡尺
400
4.8
0.25
1.9
2
0.498
2
鉸孔
鉸刀，游標(biāo)卡尺
198
9.3
0.1
0.1
2
2.333
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
叉形支架
零件圖號(hào)
叉形支架
產(chǎn)品名稱(chēng)
叉形支架
零件名稱(chēng)
叉形支架
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
HT150
毛 坯 種 類(lèi)
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
車(chē)
間
工
段;
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
01
備料
鑄造
鑄造
02
熱處理
時(shí)效處理
鑄造
03
銑
粗銑、半精銑、精銑工件后面80×50面
機(jī)加工
X52K
端面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具
04
銑
粗銑、半精銑、精銑工件前面68×50面
機(jī)加工
X52K
端面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具
05
銑
粗銑、半精銑工件頂面
機(jī)加工
X52k
端面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具
06
銑
粗銑、半精銑工件底面
機(jī)加工
X52K
端面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具
07
鉆
鉆3-Φ9孔、锪3-Φ14深9沉孔
機(jī)加工
X52K
麻花鉆、锪孔鉆、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具
08
鉆
鉆、攻2-M8螺紋、M6螺紋
機(jī)加工
Z3025
麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺、量規(guī)、專(zhuān)用夾具
09
鉆
鉆、鉸Φ10H9孔
機(jī)加工
Z525
麻花鉆、鉸刀、游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具
10
鉆
鉆、攻M12螺紋
機(jī)加工
Z525
麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺、量規(guī)、專(zhuān)用夾具
11
銑
銑寬10的槽
機(jī)加工
X62W
三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具
12
鉆
鉆、鉸Φ4H7（兩邊通）
機(jī)加工
Z525
麻花鉆、鉸刀、游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具
13
去毛刺
去毛刺
14
終檢
檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)
`
設(shè) 計(jì)（日 期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
`標(biāo)記
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四川大學(xué)錦城學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)論文
叉形支架加工工藝及鉆Φ10H9孔
夾具設(shè)計(jì)
所在學(xué)院
專(zhuān) 業(yè)
班 級(jí)
姓 名
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)老師
年 月 日
30
摘要
本次設(shè)計(jì)是叉形支架件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。叉形支架的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以工件前面、工件前端面及工件右側(cè)面作為定位粗基準(zhǔn)，以叉形支架后面作為精基準(zhǔn)。
關(guān)鍵詞：叉形支架；加工工藝；專(zhuān)用夾具
Abstract
This design is the design of special fixture manufacturing process fork bracket and some work. The main processing surface is flat and hole trestle. By the principle known processing, ensure the machining accuracy of plane than hole machining accuracy to ensure easy. So the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. Datum selection to the workpiece, the workpiece and the workpiece surface in front of the right side as the positioning benchmark crude, the fork bracket behind as a fine benchmark.
Keywords: trestle; processing technology; fixture
目錄
摘要 2
Abstract 3
1 零件的分析 5
1.1 零件的作用 5
1.2 零件的工藝分析 6
1.2.1零件圖 6
1.2.2加工表面及孔 6
2 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 8
2.1 零件的生產(chǎn)類(lèi)型 8
2.2 毛坯的確定 8
2.2.1 確定毛坯的種類(lèi)及其制造方法 8
2.2 2確定注件加工余量 8
2.2.3 繪制鑄件毛坯圖 9
3 定位基準(zhǔn)的選擇 10
3.1選擇粗基準(zhǔn) 10
3.2選擇精基準(zhǔn) 10
4 制定機(jī)械加工工藝路線 11
5 機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差的確定 12
5.1加工余量和工序尺寸的確定 12
5.2確定切削用量及時(shí)間按定額 13
6 鉆Φ10H9孔夾具設(shè)計(jì) 25
6.1 夾具的設(shè)計(jì) 25
6.1.1 定位分析 25
6.1.2 定位原理 25
6.1.3 定位元件的分析 26
6.1.4 夾緊元件的選擇 26
6.1.5定位誤差的分析 27
6.1.6切削力及夾緊力的計(jì)算 28
6.2 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 29
總 結(jié) 30
參考文獻(xiàn) 31
致 謝 32
1 零件的分析
1.1 零件的作用
叉形支架是用來(lái)起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也具有定位的作用，使零件之間保持正確的位置。
1.2 零件的工藝分析
1.2.1零件圖
叉形支架零件圖如下圖所示
3
1.2.2加工表面及孔
在叉形支架高60mm處兩個(gè)R15mm寬20mm的凸出部位之間相隔97mm其中一個(gè)上有對(duì)稱(chēng)通孔。則此處構(gòu)造比較復(fù)雜且在支架高底部處有10mm寬的一個(gè)缺口這兩部分剛度比較低。中間有Ф10mm的孔屬于套類(lèi)結(jié)構(gòu)伸出部分為一平臺(tái)上有螺紋通孔在端部有傾斜60°的凸出部分起定位作用此處應(yīng)力教集中強(qiáng)度要好。在平臺(tái)下面有增強(qiáng)其硬度的肋板。兩個(gè)R12mm凸出2mm寬36mm高處缺口及R10mm凸出部分為復(fù)雜結(jié)構(gòu)其加工存在一定的難度要求較高防止其損壞需要對(duì)其進(jìn)行必要的熱處理。
主要加工表面Ф30mm中心孔及兩端倒角上、下端面M12↓25螺紋通孔右端部?jī)A斜60°凸出部分中間孔Ф8mm左端兩個(gè)凸出部分外側(cè)面及其中間M10螺紋孔和Ф11孔。
(1) 選用灰鑄鐵HT150硬度150200HB負(fù)荷低磨損無(wú)關(guān)重要變形很小經(jīng)過(guò)正火處理?；诣T鐵件的牌號(hào)和應(yīng)用范圍如表1-1所示。
(2) 未標(biāo)注圓角半徑為R3mm。
(3) 加工表面不應(yīng)該有毛刺、裂縫、結(jié)疤、夾渣等缺陷并應(yīng)清理清潔。
(4) 所有加工表面應(yīng)光潔不可有裂縫、壓痕、毛刺、氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物。
(5) 上下表面應(yīng)與中心孔軸線保持一定的垂直度0.06mm和平面度0.05mm中心孔內(nèi)表面表面粗糙度Ra≤1.6μm左端兩個(gè)凸出部分外表面Ra≤6.3μm右端部?jī)A斜60°凸出部分中間孔內(nèi)表面Ra≤1.6μm為較高精度且Φ8015.00。
(6) 在加工之前進(jìn)行人工時(shí)效熱處理對(duì)毛坯預(yù)備性熱處理為降低零件硬度在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行淬火處理淬火后工件硬度提高且易變形。
2 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型
2.1 零件的生產(chǎn)類(lèi)型
零件的生產(chǎn)類(lèi)型是指企業(yè)（或車(chē)間，工段，班組，工作地等）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類(lèi)型一般可分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類(lèi)型，不同的生產(chǎn)類(lèi)型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類(lèi)型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：
式中：N—零件的生產(chǎn)類(lèi)型（件/年）；
Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛）；
m—每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)、輛）；
a—備品率，一般取2~4；
b—廢品率，一般取0.3~0.7
根據(jù)上式計(jì)算求得零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，通過(guò)查表可得刀架的生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。
2.2 毛坯的確定
2.2.1 確定毛坯的種類(lèi)及其制造方法
零件的材料為HT150，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所承受的沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，毛坯可選用鑄造成型零件形狀不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接近。
2.2 2確定注件加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT-12,選用加工余量為MA-H級(jí)，并根據(jù)毛坯的基本尺寸可知：叉形支架各表面的機(jī)械加工余量為Z=2.0mm,工件上的孔，因尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。
2.2.3 繪制鑄件毛坯圖
3 定位基準(zhǔn)的選擇
正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容。也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)及輔助基準(zhǔn)。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，既要考慮零件的整個(gè)加工工藝過(guò)程，又要考慮零件的特征、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工方法，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選定零件加工過(guò)程中的定位基準(zhǔn)。
通常在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來(lái)，即先選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)，然后在考慮選擇合適的最初工序的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來(lái)。
3.1選擇粗基準(zhǔn)
按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則：選擇要求加工余量小而均勻的重要表面的粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。故選擇工件前面68×50、工件前端面及工件右側(cè)面為定位粗基準(zhǔn)。
3.2選擇精基準(zhǔn)
精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算
以叉形支架后面80×50及2-Φ9孔作為精基準(zhǔn)。
4 制定機(jī)械加工工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。
工藝路線方案
工序01:鑄造
工序02: 時(shí)效處理
工序03: 粗銑、半精銑、精銑工件后面80×50面
工序04: 粗銑、半精銑、精銑工件前面68×50面
工序05: 粗銑、半精銑工件頂面
工序06；粗銑、半精銑工件底面
工序07: 鉆3-Φ9孔、锪3-Φ14深9沉孔
工序08: 鉆、攻2-M8螺紋、M6螺紋
工序09: 鉆、鉸Φ10H9孔
工序10: 鉆、攻M12螺紋
工序11：銑寬10的槽
工序12：鉆、鉸Φ4H7（兩邊通）
工序13：去毛刺
工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)
5 機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差的確定
5.1加工余量和工序尺寸的確定
前面根據(jù)資料已初步確定工件各表面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量的如下：
加工表面
加工內(nèi)容
加工余量
精度等級(jí)
尺寸偏差
表面粗糙度
后面
鑄件
2.0
CT12
±0.3
——
粗銑
1.5
IT12
27.5-0.350
12.5
半精銑
0.4
IT11
27.10-0.22
6.3
精銑
0.1
IT7
270-0.035
1.6
前面
鑄件
2.0
CT12
±0.3
——
粗銑
1.5
IT12
25.50-0.35
12.5
半精銑
0.4
IT11
25.10-0.22
6.3
精銑
0.1
IT7
250-0.035
1.6
頂面
鑄件
2.0
CT12
±0.4
——
粗銑
1.5
IT12
52.5-0.350
12.5
半精銑
0.5
IT11
520-0.22
6.3
底面
鑄件
2.0
CT12
±0.4
——
粗銑
1.5
IT12
50.5-0.350
12.5
半精銑
0.5
IT11
500-0.22
6.3
Φ9
鉆
9
IT12
Φ90+0.18
6.3
φ14
锪
14
IT12
φ140+0.18
6.3
M8
鉆
3.4
IT12
Φ6.80+0.15
——
攻螺紋
0.6
——
——
——
M6
鉆
2.55
IT12
Φ5.10+0.15
——
攻螺紋
0.45
——
——
——
Φ10
鉆
4.9
IT11
Φ9.80+0.15
6.3
鉸
0.1
IT9
Φ100+0.058
1.6
M12
鉆
5.1
IT12
Φ10.2+0.15
——
攻螺紋
0.9
——
——
——
寬10槽
銑
——
IT11
Φ100+0.16
6.3
Φ4
鉆
1.9
IT11
Φ3.80+0.15
6.3
鉸
0.1
IT7
Φ40+0.058
1.6
5.2確定切削用量及時(shí)間按定額
工序01:鑄造
工序02: 時(shí)效處理
工序03: 粗銑、半精銑、精銑工件后面80×50面
工步一：粗銑工件后面80×50面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：半精銑工件后面80×50面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三：精銑工件后面80×50面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序04: 粗銑、半精銑、精銑工件前面68×50面
工步一：粗銑工件前面68×50面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝500
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：半精銑工件前面68×50面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三：精銑工件前面68×50面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序05: 粗銑、半精銑工件頂面
工步一：粗銑工件頂面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：半精銑工件頂面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序06；粗銑、半精銑工件底面
工步一：粗銑工件底面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝500
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：半精銑工件底面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝500
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序07: 鉆3-Φ9孔、锪3-Φ14深9沉孔
工步一：鉆3-Φ9孔
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ9孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z3025機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度
所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：锪3-Φ14深9沉孔
1、加工條件
加工材料: HT150，硬度200~220HBS，鑄件。
工藝要求：孔徑d=14mm，沉孔深9，精度H12~H13,用乳化液冷卻。
機(jī)床：選用Z3080鉆床和專(zhuān)用夾具。
2、選擇鉆頭
選擇高速鋼锪刀，其直徑d=14mm
3．選擇切削用量
（1）選擇進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H
有。
（2）計(jì)算切削速度
根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， ,
切削速度的修正系數(shù)為：，，，，
故
根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12）可選擇n=500r/mm， 。
4．計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式
式中，，l=9mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出，計(jì)算得，
L=（9+2.5）mm=11.5mm
故有： t=0.173min
工序08: 鉆、攻2-M8螺紋、M6螺紋
工步一：鉆2-M8螺紋底孔Φ6.8
機(jī)床：Z3025搖臂鉆床
刀具：高速鋼麻花鉆
根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為0.36～0.44mm/z, 系數(shù)為0.5，故f=（0.36~0.44）*0.5=0.18~0.22mm/z ，現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=28m/min，則：
查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：
計(jì)算切削基本工時(shí)：
工步二：攻2-M8螺紋
選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r
299r/min
按機(jī)床選取n=300r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三：鉆M6螺紋底孔Φ5.1
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
624r/min
按機(jī)床選取n=600r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步四：攻M6螺紋
選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r
398r/min
按機(jī)床選取n=400r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序09: 鉆、鉸Φ10H9孔
工步一鉆孔至φ9.8
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ9.8孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度
所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：鉸孔
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序10: 鉆、攻M12螺紋
工步一：鉆M12螺紋底孔Φ10.2
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
624r/min
按機(jī)床選取n=600r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：攻M12螺紋
選擇M12mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.9mm/r
398r/min
按機(jī)床選取n=400r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序11：銑寬10的槽
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可?次走刀內(nèi)銑完，則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝400
當(dāng)=400r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序12：鉆、鉸Φ4H7（兩邊通）
工步一鉆孔至φ3.8
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ3.8孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度
所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：鉸孔
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序13：去毛刺
工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)
6 鉆Φ10H9孔夾具設(shè)計(jì)
6.1 夾具的設(shè)計(jì)
在本次夾具設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)鉆φ10孔的夾具，在工件夾緊方面要求手動(dòng)夾緊。這類(lèi)夾具的特點(diǎn)是：針對(duì)性強(qiáng)，剛性好，容易操作，裝夾速度較快以及生產(chǎn)效率高和定位精度高，但是設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng)，產(chǎn)品更新?lián)Q代時(shí)往往不能繼續(xù)使用適應(yīng)性差，費(fèi)用較高。
6.1.1 定位分析
在工件的定位中有很多種不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一心軸定位，工件以小V型塊定位等。
根據(jù)零件的形狀，我們可以選擇以平面定位或以工件中心圓孔定位。在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中盡量以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，以便減小加工誤差。所以在這道設(shè)計(jì)中采用外圓表面以及底平面和一側(cè)端面為定位基準(zhǔn)。
6.1.2 定位原理
在機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證工件某道工序的加工要求，必須使工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具處于正確的相對(duì)位置。當(dāng)采用機(jī)床夾具安裝一批工件時(shí)，是通過(guò)夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)這些要求的。要實(shí)現(xiàn)工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確的加工位置，必須做到以下三點(diǎn)：
（1） 使一批工件在夾具中都占有一致的正確的加工位置；
（2） 使夾具在機(jī)床上占有正確的位置；
（3） 使刀具相對(duì)于夾具占有正確的位置。
工件在夾具中定位，就是要使工件在夾具中占據(jù)正確的加工位置，這就可以通過(guò)設(shè)置定位支承點(diǎn)，限制工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。工件在沒(méi)有采取定位措施之前，可視為一個(gè)處于空間自由狀態(tài)的剛體，根據(jù)運(yùn)動(dòng)原理學(xué)可知，任一剛體在空間直角坐標(biāo)系中都有六個(gè)自由度，即沿三個(gè)坐標(biāo)軸軸向移動(dòng)的自由度，分別用、、來(lái)表示；繞三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，分別用、、來(lái)表示。由此看來(lái)，未限制六個(gè)自由度的工件的位置是不確定的，當(dāng)然也是無(wú)法加工的。因此要使工件在夾具中處于正確的位置，必須對(duì)影響工件加工面位置精度的相應(yīng)自由度進(jìn)行限制。
工件的六個(gè)自由度都是客觀存在的，是工件在夾具中所占空間位置確定的最高程度。也就是說(shuō)。工件最多只有六個(gè)自由度，限制工件在某一方向的自由度，工件在夾具中該方向的位置就確定下來(lái)。工件在夾具中定位，意味著通過(guò)定位元件限制工件相應(yīng)的自由度。
6.1.3 定位元件的分析
在加工過(guò)程中，因?yàn)樵摿慵^為復(fù)雜，加上零件的特殊性，因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中設(shè)計(jì)定位板一塊來(lái)限制零件的自由度，定位板限制了零件的X 、Y的移動(dòng)方向和旋轉(zhuǎn)方向，設(shè)計(jì)一拉桿限制了零件繞Z軸旋轉(zhuǎn)的方面，一共限制了零件的五個(gè)自由度，達(dá)到不完全定位狀態(tài)。
不完全定位可分為下列兩種情況：
①. 由于工件的加工前的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，無(wú)法也沒(méi)有必要限制某些方面的自由度；
②. 由于加工工序的加工精度要求，工件在定位時(shí)允許某些方面的自由度不被限制。
6.1.4 夾緊元件的選擇
工件在夾緊過(guò)程中應(yīng)避免夾緊元件跟工件進(jìn)行點(diǎn)接觸。因?yàn)樵邳c(diǎn)接觸的過(guò)程中，即使有很小的夾緊力也可以產(chǎn)生很大的應(yīng)力，由于定加工過(guò)程產(chǎn)生的誤差在夾緊上經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)接觸的情況。但是后面還要考慮液壓缸的活塞桿與工作臺(tái)的相對(duì)位置安裝誤差，必須進(jìn)行自位平衡，則鉆模板和夾具體之間采用鉸鏈連接，使鉆模板形成自位平衡。本次設(shè)計(jì)中鉆模板材料為45鋼，其外還有自制導(dǎo)軌。
①.選擇鉆套
鉆套裝在襯套中，而襯套則是壓配在夾具體上或鉆模板中。鉆套有固定鉆套，固定鉆套直接壓入鉆模板采用或配合，磨損后不容易更換，適用于中、小批量生產(chǎn)或用來(lái)加工孔距較小以及孔距精度較高的孔。
可換鉆套：可換鉆套裝在襯套中，而襯套則是壓配在夾具體或鉆模板中。鉆套由螺釘固定，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。鉆套與襯套間采用或配合，鉆套磨損后，可以迅速更換。適于大批量生產(chǎn)。
快換鉆套：當(dāng)要取出鉆套時(shí)，只要將鉆套朝逆時(shí)方向轉(zhuǎn)動(dòng)使螺釘頭部剛好對(duì)準(zhǔn)鉆套上的削邊上面，即可取出鉆套。
在這次設(shè)計(jì)中我選擇可換鉆套，因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)。但是本道工序里要用自制鉆套和襯套，必須把鉆套和襯套加長(zhǎng)來(lái)保證精度和它的高度?？鞊Q鉆套如圖所示：
圖4-1 快換鉆套
②.夾具底座與工作臺(tái)的連接
由于加工過(guò)程中選用的機(jī)床為Z525搖臂鉆床，《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編第二卷，表10.1-5搖臂鉆床聯(lián)系尺寸可得，底座T型槽數(shù)為5個(gè)，工作臺(tái)上面T型槽數(shù)為5個(gè)，工作臺(tái)側(cè)面槽數(shù)為3個(gè)，，，，，，，，，，，，，。
6.1.5定位誤差的分析
定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。對(duì)夾具設(shè)計(jì)中采用的某一定位方案，只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的1/3，即可認(rèn)為該定方案符合加工精度的要求。
在用夾具裝夾工件時(shí)，當(dāng)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸或相配合時(shí)，工件的位置即由定位元件確定下來(lái)。而對(duì)一批工件來(lái)說(shuō)，因各工件的有關(guān)表面本身和它們之間在尺寸和位置上都存在公差，且?jiàn)A具上的定位元件本身及相互間存在尺寸和位置公差，因此，雖然工件已經(jīng)定位，但每個(gè)被定位的工件上的一些表面的位置仍然會(huì)產(chǎn)生變化，這就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。
該夾具以2個(gè)平面和和1個(gè)活動(dòng)V型塊定位，螺旋機(jī)構(gòu)， 要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。
由[5]和[6]可得：
1 定位誤差：
當(dāng)以任意邊接觸時(shí)
當(dāng)以固定邊接觸時(shí)
式中為彼此最小間隙
通過(guò)分析可得：
因此：當(dāng)以任意邊接觸時(shí)
2 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)
⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。
6.1.6切削力及夾緊力的計(jì)算
該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則； 參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系F夾＝KF
軸向力：F夾＝KF （N）
扭距：
Nm
在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)
由資料《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查表可得：
切削力公式： 式（2.17）
式中
查表得：
即：
實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得：
安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，由式（2.5）有：：
式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 可得：
所以
由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用液壓泵螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
取，，
螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力，由式（2.9）有：：
式中參數(shù)由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得：
其中：
由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得：原動(dòng)力計(jì)算公式：
由上述計(jì)算易得：
因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。
6.2 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
本夾具用于在鉆床上加工孔。工件以底平面、支撐軸為定位基準(zhǔn)，在V型塊板上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用螺旋夾緊壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。
總 結(jié)
加工工藝的編制和專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，使對(duì)零件的加工過(guò)程和夾具的設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問(wèn)題，如在編寫(xiě)加工工藝時(shí)，對(duì)所需加工面的先后順序編排，對(duì)零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對(duì)某幾個(gè)工序進(jìn)行專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問(wèn)題。這些問(wèn)題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過(guò)不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對(duì)這些問(wèn)題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問(wèn)題一一解決，并夾緊都采用了手動(dòng)夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。
完成了本次設(shè)計(jì)，通過(guò)做這次的設(shè)計(jì)，使對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事本專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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致 謝
經(jīng)過(guò)了的很長(zhǎng)時(shí)間，終于比較圓滿(mǎn)完成了設(shè)計(jì)任務(wù)?；仡欉@日日夜夜，感覺(jué)經(jīng)過(guò)了一場(chǎng)磨練，通過(guò)圖書(shū)、網(wǎng)絡(luò)、老師、同學(xué)等各種可以利用的方法，鞏固了自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。對(duì)所學(xué)知識(shí)的了解和使用都有了更加深刻的理解。
此時(shí)此刻，我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)，不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題，更重要的是為我們指引了設(shè)計(jì)的思路并給我們講解了設(shè)計(jì)中用到的實(shí)際工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，從而使我們?cè)O(shè)計(jì)中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛(ài)崗敬業(yè)，導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。
同時(shí)也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場(chǎng)所，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計(jì)中去，為更好、更快的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了重要保障。