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機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉（CA6140） 共 14 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 銑端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X53K 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 加工φ25孔上端面 YG6硬質(zhì)合金端銑刀 X53立式銑床 專用夾具 71 9.36 0.15 1 2 6.99 2 加工φ25孔下端面 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉（CA6140） 共 14 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 鉆孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z535 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 以φ25孔的下端面定位，鉆φ23的孔 高速鋼麻花鉆鉆頭 290.8 19.64 0.48 1 0.19 2 擴(kuò)φ25的孔 高速鋼擴(kuò)孔鉆 392 30.7 0.7 1 0.12 3 鉸φ25的孔，到達(dá)精度和粗糙度的要求 高速鋼鉸刀 392 30.7 1.5 1 0.07 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉（CA6140) 共 14 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 銑端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X53K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑螺紋孔端面 X53K立式銑床 硬質(zhì)合金鋼端銑刀 專用夾具 150 19.8 1.5 1 2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉（CA6140) 共 14 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z535 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ20.5的孔 Z525立式鉆床 φ20.5直柄短麻花鉆 195 12.5 0.43 1 2 攻M22×1.5的螺紋孔 Z535立式鉆床 細(xì)柄機(jī)用絲錐 230 9 1.5 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉（CA6140） 共 14 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 銑槽 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X53K 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑槽16H11端面 X62K式立式銑床 高速鋼三面刃銑刀 專用夾具 95 2.4 2.28 2 粗銑槽16H11底面 95 2.4 2.28 3 粗銑槽16H11側(cè)面 95 2.4 2.28 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 14 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 鏜孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式金剛鏜床 T716 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜φ60孔 臥式鏜床T68 硬質(zhì)合金鏜刀 專用夾具 1000 15.72 0.2 1.8 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉（CA6140） 共 14 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 銑面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X53K 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑φ60上下端面 X62型臥式銑床 兩塊鑲齒套式面銑刀 專用夾具 245 63 0.15 1.5 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉（CA6140） 共 14 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 銑面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X53K 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑φ60上下端面 475 46.4 0.4 0.3 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉（CA6140） 共 14 頁(yè) 第 9 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X53K 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精銑槽端面 X62型臥式銑床 高速鋼三面刃銑刀 專用夾具 95 2.4 1.68 2 半精銑槽底面 95 2.4 1.68 3 半精銑槽側(cè)面 95 2.4 1.68 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉（CA6140） 共 14 頁(yè) 第 10 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 銑端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X53K 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 半精銑螺紋孔端面 375 3 0.18 0.2 2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉（CA6140) 共 14 頁(yè) 第 11 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 銑槽 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X53K 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑槽側(cè)面 XA5032立式銑床 高速鋼立銑刀 專用夾具 235 10.33 1 7 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉（CA6140） 共 14 頁(yè) 第 12 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 銑面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X53K 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑φ60上下端面 X6132臥式銑床 硬質(zhì)合金端銑刀 專用夾具 475 6 1.3 0.5 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉（CA6140） 共 14 頁(yè) 第 13 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 鏜孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精鏜φ60孔 T68式臥式鏜床 YG6單刃鏜刀 專用夾具 630 24.8 0.14 0.2 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉（CA6140） 共 14 頁(yè) 第 14 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 銑斷 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X53K 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 兩件銑斷 X62型臥式銑床 中齒鋸片銑刀 專用夾具 80 19.8 1.92 4 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉（CA6140) 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 2 每 臺(tái) 件 數(shù) 2 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 夾具 刀具 量具 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄 2 時(shí)效 熱 3 涂底漆 表 4 銑 銑?25孔上下端面 金工 X53 專用銑夾具 硬直合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 5 鉆 鉆、擴(kuò)、鉸孔?25孔 金工 Z5125A 專用鉆夾具 鉆頭、鉸刀 內(nèi)徑百分表 6 銑 銑螺紋孔端面 金工 X53K 專用銑夾具 硬直合金端銑刀 7 銑 粗銑槽16H11 金工 X62K 專用銑夾具 三面刃銑刀 深度游標(biāo)卡尺 8 鏜 粗鏜?60孔 金工 T68 專用鏜夾具 硬直合金鏜刀 內(nèi)徑千分尺 9 銑 粗銑?60上下端面 金工 X62 專用銑夾具 鑲齒套式面銑刀 千分尺 10 銑 半精銑槽16H11 金工 X53K 專用銑夾具 三面刃銑刀 深度游標(biāo)卡尺 11 鉆 鉆?20.5 金工 Z525 專用鉆夾具 直柄短麻花鉆 內(nèi)徑千分尺 12 攻 攻?22×1.5螺紋孔 金工 Z535 專用夾具 細(xì)柄機(jī)用絲錐 13 銑 精銑16H11槽側(cè)面 金工 XA5032 專用銑夾具 高速鋼立銑刀 內(nèi)徑千分尺 14 銑 精銑?60上下端面 金工 X6132 專用銑夾具 硬質(zhì)合金端銑刀 千分尺 15 鏜 精鏜?60孔 金工 T68 專用鏜夾具 單刃鏜刀 16 銑 兩件銑斷 金工 X62 專用銑夾具 中齒鋸片銑刀 17 去毛刺 金工 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉（CA6140） 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 2 每 臺(tái) 件 數(shù) 2 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 夾具 刀具 量具 準(zhǔn)終 單件 18 檢查 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 一、 緒論…………………………………………………………………………7 二、 機(jī)床夾具概述 ………………………………………………………………7 2.1夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對(duì)其提出新的要求…………………………………………8 2.2現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向…………………………………………………………9 2.3機(jī)床夾具及其功用……………………………………………………………10 2.3.1機(jī)床夾具……………………………………………………………………10 2.3.2機(jī)床夾具的功能…………………………………………………………10 2.4機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用………………………………………………11 2.5機(jī)床夾具組成和分類…………………………………………………………12 2.6機(jī)床夾具的分類………………………………………………………………12 1、按夾具的通用特性分類……………………………………………………………13 2、按夾具使用的機(jī)床分類……………………………………………………………14 2．7機(jī)床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)………………………………………………………………15 2.8機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求……………………………………………………………16 三、零件分析…………………………………………………………………………16 3、1 零件的作用和裝配關(guān)系………………………………………………………16 3、2 的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要工藝問(wèn)題…………………………………………17 四、明確生產(chǎn)類型和工廠條件…………………………………………………… 19 4.1:確定工藝的基本特征…………………………………………………………19 五、工藝方案的擬定…………………………………………………………………19 5、1 制造方法和毛坯余量的確定…………………………………………………19 5、2 基準(zhǔn)選擇………………………………………………………………………20 5、3 工藝路線的制定……………………………………………………………20 六、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定………………………………24 七、 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………………………42 7、1問(wèn)題的提出……………………………………………………………………42 7、2夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………42 7.3:切削力及夾緊力的計(jì)算………………………………………………………43 7、4定位誤差分析…………………………………………………………………43 7、5夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說(shuō)明……………………………………………………40 總結(jié)…………………………………………………………………………………46 致謝…………………………………………………………………………………47 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………48 2.3機(jī)床夾具及其功用 2.3.1機(jī)床夾具 夾具是一種裝夾工件的一種工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工，熱處理裝配，焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。在金屬切削機(jī)床工件是使用的夾具稱為機(jī)床夾具，在現(xiàn)代生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度，勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，故機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)裝備中占有極其主要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工件。 2.3.2機(jī)床夾具的功能 在機(jī)床上應(yīng)用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1.機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件裝夾中的定位和夾緊。 （1）、定位 確定工件在夾具中占有正確的位置的過(guò)程，定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)而與夾具定位元件的定位面接觸成配合實(shí)現(xiàn)的正的定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。 （2）.夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不錯(cuò)的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用若不將其固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫離，因此夾緊為工件提高了安全和可靠的加工條件。 2．機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀與導(dǎo)向。 1）、對(duì)刀 調(diào)整刀具切削相對(duì)工件或夾具的正確位置如銑床夾具中餓對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。 2）、導(dǎo)向 如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削，導(dǎo)向元件制成模板形成故鉆床夾具長(zhǎng)稱為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是具有導(dǎo)向的功能的。 2.4機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 在機(jī)械加工中，使用機(jī)床夾具的目的主要有一些六個(gè)方面，然而在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)該有不同的側(cè)重點(diǎn)。夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該綜合考慮加工的技術(shù)要求，生產(chǎn)成本個(gè)工人操作方面的要求以達(dá)到預(yù)期的效果。 （1）、保證加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，能穩(wěn)定的保證加工精度，并減少對(duì)其他工作條件的依賴性，故在精密加工中廣泛的使用該夾具，并且它還是全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 （2）、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具是否能使工件迅速的定位很夾緊并能夠顯著的縮短輔助時(shí)間和基本時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （3）、改善工人的勞動(dòng)條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當(dāng)采用氣壓、液壓等裝夾工件時(shí)，可家少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度保證生產(chǎn)安全。 （4）、保證工藝紀(jì)律 在生產(chǎn)過(guò)程中使用夾具可確保生產(chǎn)周期，生產(chǎn)強(qiáng)度等工藝秩序。例如：夾具設(shè)計(jì)也是工程技術(shù)人員解決高難度零件的主要手段之一。 （5）、降低生產(chǎn)成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具時(shí)，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級(jí)較低的工人操作，故可明顯降低生產(chǎn)成本。 （6）、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 這是生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術(shù)改造措施，如車床上的拉削，鉆孔加工等，也可用夾具裝夾的加工較復(fù)雜的成型面。 2.5機(jī)床夾具組成和分類 （1）、系統(tǒng)元件 （2）、夾緊元件 （3）、夾具體 （4）、連接元件 （5）、對(duì)刀與導(dǎo)向裝置 （6）、其他元件或裝置 一．機(jī)床夾具的基本組成部分 雖然各類機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。機(jī)床夾具的基本組成部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個(gè)部分，這也好似夾具體的主要內(nèi)容。 1.定位元件 定位元件是夾具的主要功能元件之一 ，通常當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面的形狀確定后，定位元件的結(jié)構(gòu)也就確定了。 2.夾緊裝置也是夾具的主要元件之一，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。 3.夾具體 通常夾具作為鑄件的結(jié)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。 二、幾夾具的其他組成部分 為滿足夾具的餓其他功能要求，各種夾具好要設(shè)計(jì)其他的元件個(gè)裝置。 1.連接元件 根據(jù)機(jī)床的工作特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝。連接常有的兩種方式：一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上，連接元件用于確定夾具本身在機(jī)床上的位置。 2.對(duì)刀與導(dǎo)向裝置 對(duì)刀裝置常見(jiàn)在銑床夾具中，用以對(duì)刀塊調(diào)銑刀對(duì)刀前的位置，對(duì)刀時(shí)，銑刀不能與對(duì)刀塊直接相連，以免碰傷銑刀的切削刃和對(duì)刀塊工作表面。導(dǎo)向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。鏜套，它們能確定刀具的位置，并引導(dǎo)刀具進(jìn)行切削。 3.其他元件和裝置 根據(jù)加工的需要，有些夾具分別采用分度裝夾，靠模裝置上下料加工工藝機(jī)器人等。 3、2 的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要工藝問(wèn)題 零件為HT200鑄鋼件，無(wú)熱處理要求。 從結(jié)構(gòu)上看，左部呈圓筒狀，右部為厚12mm的半圓叉爪。兩部分上下都不在同一平面上，工件安裝有一定困難。 零件的主要加工表面和主要的技術(shù)要求也分兩個(gè)部分 一個(gè)是以∮25H7孔為中心的加工表面，這一組加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為φ25H7mm通孔。 一個(gè)是以半圓叉爪為中心的加工表面,即以φ60mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的兩個(gè)端面。主要是φ60H12的孔。 銑16H11的槽 這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽兩側(cè)面。 以M22×1.5螺紋孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：M22×1.5的螺紋孔，長(zhǎng)32mm的端面。主要加工表面為M22×1.5螺紋孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： 1、φ60孔端面與φ25H7孔垂直度公差為0.1mm.。 2、16H11mm的槽與φ25H7的孔垂直度公差為0.08mm。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 這些加工表面和技術(shù)要求，用一般的工藝方法都能做到，唯有叉爪的內(nèi)半圓面較難車和鏜。 5、1 制造方法和毛坯余量的確定 本零件形狀不復(fù)雜，可大批生產(chǎn)。若選砂型手工造型，生產(chǎn)效率低、鑄件質(zhì)量差。也不宜采用費(fèi)用高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造。最后確定采用砂型機(jī)器造型，它有較高的生產(chǎn)效率，也能滿足毛坯質(zhì)量要求。 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，按二級(jí)精度鑄鋼件查得毛坯余量如下：頂面7mm；側(cè)面、底面5mm；孔取頂面余量7mm。由此得到圖？？所示的毛坯尺寸。 5、2 基準(zhǔn)選擇 精基準(zhǔn)選擇：按照一般規(guī)則，定位精基準(zhǔn)應(yīng)是精度較高、粗糙度較小的表面。即應(yīng)選擇∮25H7孔及其一端面為基準(zhǔn)。但用∮25H7孔作精基準(zhǔn)，兩零件分切開(kāi)后可能不對(duì)稱，而且2—∮25H7孔的端面橫向尺寸小，定位穩(wěn)定性也差。若選叉爪的及其一端面為精基準(zhǔn)，又因∮60H12孔精度太低，用一般圓柱心軸作定位元件，定位誤差太大。最后考慮仍選∮60H12孔為縱向定位基準(zhǔn)，目的是希望工件分切開(kāi)后左右兩件較為對(duì)稱。但所設(shè)計(jì)的夾具，必須采用彈簧心軸或軸向可移式錐心軸作定位元件，以消除精基準(zhǔn)尺寸公差大造成的定位誤差。垂直方向則選叉爪上端面為精基準(zhǔn)，從尺寸關(guān)系看，以它作定位精基準(zhǔn)便于加工其余各平面。 粗基準(zhǔn)選擇：對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ25H7孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ42作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。既能加工出已選各精基準(zhǔn)面，又能保證加工面對(duì)不加工毛面的位置和尺寸。 七、確立切削用量及基本工時(shí) 工序一 以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔上下端面。 （1）. 加工條件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,鑄造。 加工要求：粗銑φ25孔上下端面。 機(jī)床： X53立式銑床。 刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’=10°，刀齒斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1.5mm。 （2）： 切削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.3mm，兩次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.15mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.08 mm/z。 3）計(jì)算切削速度 按《工藝手冊(cè)》，確定v=0.45m/s，即27m/min。 所以： （7-1） 根據(jù)（《工藝手冊(cè)》表4.2-39）取=120（r/min） 所以，實(shí)際切削速度為： 所以，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)該為： =0.08*10*120=96m/min （7-2） 4）計(jì)算切削工時(shí)=0.20（min） （7-3） 工序二 精銑φ25孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,鑄造。 加工要求：精銑φ25上下端面。 機(jī)床： X6140臥式銑床。 刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1mm。 2. 切削用量 1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。 3）切削速度 按《工藝手冊(cè)》，確定v=0.6m/s，即36m/min。 所以： （7-4） 根據(jù)（《工藝手冊(cè)》表4.2-39）取=150（r/min） 所以，實(shí)際切削速度為： 所以，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)該為： =0.14*10*150=120m/min （7-5） 4）計(jì)算切削工時(shí)=0.16（min） （7-6） 工序三 以φ25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔，孔的精度達(dá)到IT7。 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇z535型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=23mm，鉆頭采用雙頭刃磨法. 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量f 根據(jù)表3.4-1可以查出f=0.470.57mm/r由于孔深和孔徑之比/=3.2，所以=0.85， 故=（0.470.57）*0.85=0.400.48mm/r 查z535型立式鉆床說(shuō)明書，取=0.43mm/r 根據(jù)表3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量=1.75mm/r。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力=15690N（由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù)表3.4-4，允許的進(jìn)給量>1.8mm/r 由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于和，故可以使用。 （2）確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T以及切削功率 用不同的刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的v、F、T、均可以按照表3.4-8以及表3.4-10進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可以直接在表3.4-15中用插入法計(jì)算得： V=17m/min,F=4732N,T=51.69N.m, =1.25kw 由于實(shí)際條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)該對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。由表3.4-9可知，切削速度的修正系數(shù)=0.88，=0.75，故： =17m/min*0.88*0.75=11.22m/min =162r/min （7-7） 查z535型機(jī)床說(shuō)明書，取n=195r/min，實(shí)際切削速度為： （7-8） 由表3.4-11，切削力以及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)=1.06，故： F=4732N*1.06=5016N T=51.69N.m*1.06=54.8N.m 3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 =1.05kw 機(jī)床有效功率為：效率=4.5kg*0.81=3.65kg 由于故選擇的切削用量可以使用，即 /min 相應(yīng)的：F=5016N,T=54.5N.m，=1.05kw 4）計(jì)算工時(shí)： （7-9） 2擴(kuò)孔 （1）選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆 （2）確定擴(kuò)孔切削用量 1）確定進(jìn)給量f 根據(jù)表3.4-5，取f=（0.7~0.8）*0.7mm/r=0.49~0.56mm/r。根據(jù)z535型機(jī)床說(shuō)明書，取f=0.57mm/r 2)確定切削速度v及n 根據(jù)表3.4-34，取v=25m/min 由于切削條件與上表不同，故應(yīng)該乘以以下修正系數(shù)： 故 所以： 根據(jù)z535型機(jī)床說(shuō)明書，取n=275r/min。實(shí)際擴(kuò)孔速度： min （7-10） 3)計(jì)算工時(shí): （7-11） 3鉸、精鉸孔 （1）選用mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀。 （2）確定鉸孔切削用量 1）確定進(jìn)給量f，根據(jù)表3.4-6查出，f=1.3~2.6mm，按該表注4，進(jìn)給量取較小值。按z535型機(jī)床說(shuō)明書，取f=1.6mm/r。 2）切削速度v及n 根據(jù)表3.4-40，去v=8.2m/min 切削速度的修正系數(shù)由表3.4-9查出 故： n （7-12） 根據(jù)z535型機(jī)床說(shuō)明書，取n=100r/min，實(shí)際鉸孔速度 in （7-13） 3)計(jì)算工時(shí)： （7-14） 同理，精鉸同上 所以， 工序四： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ60孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,鑄造。 加工要求：粗銑φ60上下端面。 取=0.08mm/z （參考《切削手冊(cè)》表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=0.45m/s，即27m/min 機(jī)床： X63臥式銑床。 刀具： 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=20,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取=225mm。 則： （7-15） 根據(jù)（《工藝手冊(cè)》表4.2-39）取=37.5（r/min） 所以，實(shí)際切削速度為： 所以，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)該為： =0.08*20*37.5=60m/min 4）計(jì)算切削工時(shí)=0.56（min） （7-16） 工序五 以φ25孔為精基準(zhǔn)，精銑φ60孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,鑄造。 加工要求：精銑φ60上下端面。 取=0.14mm/z （參考《切削手冊(cè)》表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=0.45m/s，即27m/min 機(jī)床： X63臥式銑床。 刀具： 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=20,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取=225mm。 則： （7-17） 根據(jù)（《工藝手冊(cè)》表4.2-39）取=37.5（r/min） 所以，實(shí)際切削速度為： 所以，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)該為： =0.14*20*37.5=105m/min 4）計(jì)算切削工時(shí)=0.32（min） （7-18） 工序六 以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ60孔，保證孔的精度達(dá)到IT7。 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇z535型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=55mm，鉆頭采用雙頭刃磨法， 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量f 根據(jù)表3.4-1可以查出f=0.70.8mm/r由于孔深和孔徑之比/=0.2，所以=1.0， 故=（0.70.8）*1=0.70.8mm/r 查z535型立式鉆床說(shuō)明書，取=0.7mm/r 根據(jù)表3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量=2.1mm/r。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力=69620N（由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù)表3.4-4，允許的進(jìn)給量>2.4mm/r 由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于和，故可以使用。 （2）確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T以及切削功率 用不同的刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的v、F、T、均可以按照表3.4-8以及表3.4-10進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可以直接在表3.4-15中用插入法計(jì)算得： V=12m/min,F=27860N,T=686.70N.m, =5.21kw 由于實(shí)際條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)該對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。由表3.4-9可知，切削速度的修正系數(shù)=0.88，=0.75，故： =12m/min*0.88*0.75=7.92m/min =45.85r/min 查z535型機(jī)床說(shuō)明書，取n=60r/min，實(shí)際切削速度為： 由表3.4-11，切削力以及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)=1.06，故： F=27860N*1.06=29531.6N T=686.7N.m*1.06=727.9N.m 3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 =7.22kw 機(jī)床有效功率為：效率=12kg*0.81=9.72kg 由于故選擇的切削用量可以使用，即 /min 相應(yīng)的：F=29531.6N,T=727.9N.m，=7.22kw 4）計(jì)算工時(shí)： （7-19） 2擴(kuò)孔 （1）選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆 （2）確定擴(kuò)孔切削用量 1）確定進(jìn)給量f 根據(jù)表3.4-5，取f=（1.3~1.5）*0.7mm/r=0.91~1.05mm/r。根據(jù)z535型機(jī)床說(shuō)明書，取f=0.95mm/r 2)確定切削速度v及n 根據(jù)表3.4-34，取v=20.3m/min 由于切削條件與上表不同，故應(yīng)該乘以以下修正系數(shù)： 故 所以：=103.6r/min 根據(jù)z535型機(jī)床說(shuō)明書，取n=120r/min。實(shí)際擴(kuò)孔速度： min 3)計(jì)算工時(shí): （7-20） 3鉸、精鉸孔 （1）選用mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀。 （2）確定鉸孔切削用量 1）確定進(jìn)給量f，根據(jù)表3.4-6查出，f=1.25~1.8/mm，按該表注4，進(jìn)給量取較小值。按z535型機(jī)床說(shuō)明書，取f=1.6mm/r。 2）切削速度v及n 根據(jù)表3.4-40，去v=8.5m/min 切削速度的修正系數(shù)由表3.4-9查出 故： n 根據(jù)z535型機(jī)床說(shuō)明書，取n=60r/min，實(shí)際鉸孔速度 in （7-21） 3)計(jì)算工時(shí)： （7-22） 同理，精鉸同上 所以， 工序七 銑螺紋孔頂面 加工條件 工件材料； HT200，鑄造。 機(jī)床：X52K。 查參考文獻(xiàn)[工藝師手冊(cè)]表30—34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[工藝手冊(cè)]表2.4—75，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[工藝師手冊(cè)]表30—34，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（4.1） 式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。 代入式（4.1）得 ， 按照參考文獻(xiàn)[工藝手冊(cè)]表3.1—74 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[工藝手冊(cè)]表2—81, 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 式（7-23） 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序八： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆φ20孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇z535型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法， 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量f 根據(jù)表3.4-1可以查出f=0.430.53mm/r由于孔深和孔徑之比/=1.8，所以=1.0， 故=（0.430.53）*1=0.0.430.53mm/r 查z535型立式鉆床說(shuō)明書，取=0.43mm/r 根據(jù)表3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量=1.6mm/r。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力=5880N（由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù)表3.4-4，允許的進(jìn)給量>1.0mm/r 由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于和，故可以使用。 （2）確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T以及切削功率 用不同的刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的v、F、T、均可以按照表3.4-8以及表3.4-10進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可以直接在表3.4-15中用插入法計(jì)算得： V=17.6m/min,F=4340N,T=42.53N.m, =1.184kw 由于實(shí)際條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)該對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。由表3.4-9可知，切削速度的修正系數(shù)=0.88，=0.75，故： =17.6m/min*0.88*0.75=11.62m/min =185r/min 查z535型機(jī)床說(shuō)明書，取n=180r/min，實(shí)際切削速度為： 由表3.4-11，切削力以及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)=1.06，故： F=4340N*1.06=4600N T=42.53N.m*1.06=45.1N.m 3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 =0.8kw （7-24） 機(jī)床有效功率為：效率=4.5kg*0.81=3.65kg 由于故選擇的切削用量可以使用，即 /min 相應(yīng)的：F=4600N,T=45.1N.m，=0.8kw 4）計(jì)算工時(shí)： （7-25） 工序九 以φ25孔為精基準(zhǔn)，車床攻M22×1.5螺紋。 1）切削速度的計(jì)算：見(jiàn)《切削用量手冊(cè)》表21，刀具壽命T=60min，采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時(shí)=1.05，走到次數(shù)i=3， 半精車螺紋時(shí) =0.2，走刀次數(shù)i=3 精車螺紋時(shí) =0.1，走刀次數(shù)i=2 其中，，螺距=1 所以，粗車螺紋時(shí)： 半精車螺紋時(shí) 精車螺紋時(shí)： 2）確定主軸轉(zhuǎn)速 粗車螺紋時(shí) 按照機(jī)床說(shuō)明書，取n=96r/min 實(shí)際切削速度 =18m/min 半精車螺紋時(shí)： 實(shí)際切削速度 =34m/min 精車螺紋時(shí) 實(shí)際切削速度 =34m/min 3）切削工時(shí) 取切入長(zhǎng)度為 粗車螺紋時(shí) 半精車螺紋時(shí) 精車螺紋時(shí) 所以車螺紋的總工時(shí)為 工序十 以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面 1. 選擇機(jī)床刀具 選擇立式銑床X53K硬質(zhì)合金鋼Yab端銑刀 2. 切削用量 查2表5 f=0.14~0.24mm/r T=180min 取f=0.15mm/r v=1.84m/min n=7.32r/min 3. 計(jì)算工時(shí) 半精銑 工序十一 精銑槽16H11 本道工序精銑槽之前已進(jìn)行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括：槽寬16H11，槽深8H12，槽兩側(cè)面粗糙度為3.2，槽底面粗糙度為6.3。 1、選擇機(jī)床及刀具 機(jī)床 x61W型萬(wàn)能銑床 刀具 錯(cuò)齒三面刃銑刀銑槽do=16mm查[1]表8 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù)z=24 2、計(jì)算切削用量 由[工藝手冊(cè)]表9.4—1和（切削用量手冊(cè)）查得 走刀量 f=0.67 mm/r 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 由[工藝手冊(cè)]表9.4—6查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.2~0.3 表9.4—7查得 耐用度為 T=150min （1）切削速度 由[工藝手冊(cè)] 式3.2 （7-26） 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) m=0.5 代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s （2）確定機(jī)床主軸速度 由[工藝手冊(cè)] 按機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速為6.33 r/s 所以 實(shí)際切削速度為 （3）計(jì)算切削工時(shí) （7-27） 工序十二 兩件銑斷 加工機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[工藝手冊(cè)]表2.5—45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[工藝手冊(cè)]表2.5—48， 單間時(shí)間定額，有： （7-28） 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 七、 夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)工序——鉆Φ25H7夾具。 7、1問(wèn)題的提出 本夾具要用于鉆Φ25孔，鉆Φ25孔之前我們其他孔系都還沒(méi)有加工，所以定位比較困難，又因?yàn)槲覀兊目缀推渌鏇](méi)有位置度要求，因此我們采用已經(jīng)加工好的底面和側(cè)面定位即可滿足要求，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證各面的各加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 7、2夾具設(shè)計(jì) 1． 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。由零件圖可知，用圓弧一端面定位并用壓板夾緊，再用兩可調(diào)螺釘組成的v形上定位限制六個(gè)自由度。 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的鉤型壓板作為夾緊機(jī)構(gòu)。 7.3:切削力及夾緊力的計(jì)算 切削刀具：高速鋼麻花鉆頭，則 式中：＝1.5mm，＝50m/min，f＝0.5mm/r，（） 計(jì)算結(jié)果 = 1459.699N 選用壓板壓緊，實(shí)際加緊力N應(yīng)為 式中，和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，＝＝0.5。 壓板用螺母擰緊，由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-23得螺母擰緊力 根據(jù)杠桿原理壓板實(shí)際加緊力為 此時(shí)已大于所需的1460N的夾緊力，故本夾具可安全工作。 7、4定位誤差分析 定位元件尺寸及公差確定。 (1) 夾具的主要定位元件為一平面和兩v形塊，面與面配合。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為端面和圓柱面，故端面的平面度和圓柱面的援助度對(duì)定位誤差影響最大.則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一平面，兩 v形塊，工件始終平面，而定位塊的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件在定位塊正上方呦傾斜，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 7、5夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了壓板和壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂@孔，切削力大，所以選用夾緊力大一些裝置就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)緊湊,承受較大的夾緊力。 總 結(jié) 設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 27