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機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 倒檔撥叉零件 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工序號 工序名稱 工序目的 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 毛坯退火 消除內(nèi)應(yīng)力改善機械加工性能 2 車端面 得到相應(yīng)精度的平整表面 車床 3 鉆孔拉孔 拉孔精度最高 鉆床和拉床 4 車端面和倒角 得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu) 車床 5 粗銑腳面 使表面平整 銑床 6 精銑開檔 得到高精度開檔 銑床 7 銑槽 得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu) 銑床 8 鉆孔 得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu) 鉆床 9 精銑腳面 達(dá)到要求精度 銑床 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 一、零件分析 （一）零件的作用 倒檔撥叉是與操縱機構(gòu)零件結(jié)合，用它撥動滑動齒輪實現(xiàn)倒車。 Φ14H9為配合面有較高的精度。槽14H13為滑塊撥動的配合表面。該撥叉在換擋位時要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛坯的制造形式 由于該撥叉件外形復(fù)雜。又是薄壁件，年產(chǎn)量為1000件（大批生產(chǎn)）屬于成批生產(chǎn)，故毛坯可采用砂型鑄造機器造型和殼型，從而提高毛坯生產(chǎn)率。工件材料KTH350-10。毛坯尺寸槽度要求為IT11~IT12級。毛坯尺寸可通過加工余量大小最終確定。 （二）基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。根據(jù)零件圖及其使用情況分析，知Φ14H9孔是設(shè)計基準(zhǔn)，也是零件工作最重要的工作面。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般件而言，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則根據(jù)毛坯結(jié)構(gòu)選擇粗精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇：1當(dāng)有不加工表面時應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。2具有較多的加工表面時，應(yīng)從以下幾點著重考慮合理分配各加工表面的余量?！矐?yīng)選擇零件上加工余量最小的面為粗基面。對一些重要表面，要求切除余量少而均勻時，就應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。粗基面的選擇應(yīng)使各加工面切除的總的材料量為最少。〕3粗基面在同一尺寸方向上，一般只允許使用一次。4粗基面應(yīng)當(dāng)平整，無澆冒口，飛邊等缺陷，使工件定位可靠穩(wěn)定。先選擇撥叉頭左端面和Φ24外圓表面作為加工Φ14H9孔時的粗基準(zhǔn)。 2） 精基準(zhǔn)的選擇 在Φ14H9孔加工以后，各工序則以該孔為定位精基準(zhǔn)，靠近叉腳的Φ24的端面為軸向尺寸的定位精基準(zhǔn)。從而滿足定位基準(zhǔn)重合原則，和互為基準(zhǔn)的原則。但有些表面的加工可能會出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，有時需進(jìn)行尺寸鏈的換算。精基準(zhǔn)的選擇：1盡可能把設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。2盡可能的選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個表面。3以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。4加工表面與定位基面反復(fù)輪換使用。5基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)便于安裝、加工、使使夾具結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠。粗基準(zhǔn)選擇5毫米厚的附板右側(cè)為第一粗基準(zhǔn)。 （三）制定工藝路線 工藝路線的擬定為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)所采用的通用機床配以專用加工夾具，并考慮工序集中以提高生產(chǎn)率和減少機床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。 工藝路線一 工藝路線二 1、 熱處理退火 1、熱處理退火 2、 車端面、鉆孔 2、銑端面 3、 拉孔 3、鉆、擴(kuò)孔 4、 車端面、車倒角 4、車倒角、車端面 5、 粗銑腳面 5、粗銑腳面 6、 精銑開檔 6、精銑開檔 7、 銑槽 7、銑槽 8、 鉆孔 8、鉆孔 9、 精銑腳面 9、精銑腳面 〔四〕工藝方案的確定 兩工藝方案除二到四道工序不同之外，其余各工序均相同。方案一是先車兩端面再鉆孔和拉孔，這樣能很好地保證與端面的垂直度；方案二是先銑兩個端面然后再鉆床上加工出孔14。因為兩個端面一次銑出可以有較好的平行度，然后用端面定位，也能得到較好的孔與端面的垂直度。后面的工序以Φ14H9孔及端面定位，所以基準(zhǔn)是重合的，由此可見，可選方案一，從而制定詳細(xì)的工序內(nèi)容。 1、 毛坯為鑄件，應(yīng)經(jīng)退火處理以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機械加工性能，然后送到機械加工車間加工。  機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 倒檔撥叉零件 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工序號 工序名稱 工序目的 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 毛坯退火 消除內(nèi)應(yīng)力改善機械加工性能 2 車端面 得到相應(yīng)精度的平整表面 車床 3 鉆孔拉孔 拉孔精度最高 鉆床和拉床 4 車端面和倒角 得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu) 車床 5 粗銑腳面 使表面平整 銑床 6 精銑開檔 得到高精度開檔 銑床 7 銑槽 得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu) 銑床 8 鉆孔 得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu) 鉆床 9 精銑腳面 達(dá)到要求精度 銑床 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 7 機械加工 工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 倒擋拔叉 共13頁 第 1頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 10 粗銑拔叉頭左右兩端面 ZG310-570 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 描圖 工位器具編號 工位器具名稱 描校 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r/min） 切削速度 /（m/min） 進(jìn)給量 /（mm/r） 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 1 粗銑A面Ra25，控制尺寸50mm 端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 160 40.2 0.2 3 1 底圖號 2 粗銑B面Ra25，控制尺寸 端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 160 40.2 0.2 3 1 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽 （日期） 裝訂號 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工 工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 倒擋拔叉 共13頁 第 2頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 20 鉆孔、鉸孔 ZG310-570 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 描圖 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/（r/min） 切削速度/（m/min） 進(jìn)給量 /（mm/r） 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 描校 1 鉆孔mm，倒角C1，至A面46mm， 復(fù)合鉆頭、游標(biāo)卡尺 19.22 0.15 4.5 1 2 粗鉸mm，Ra12.5 錐柄機用鉸刀 23.62 0.8 2.4 1 底圖號 3 精鉸mm，Ra6.3 錐柄機用鉸刀 0.5 0.1 1 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 裝訂號 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 描圖 機械加工 工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 倒擋拔叉 共13頁 第 3頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 30 粗銑撥叉頭側(cè)面 ZG310-570 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 描校 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/（r/min） 切削速度/（m/min） 進(jìn)給量 /（mm/r） 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 底圖號 1 粗銑拔叉頭側(cè)面，控制尺寸 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺 380 50.00 0.15 3 1 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 裝訂號 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工 工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 倒擋拔叉 共 13頁 第 4頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 40 粗車拔叉腳槽底內(nèi)表面 ZG310-570 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備型號 同時加工件數(shù) 臥式車床 4 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 描圖 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r/min） 切削速度 /（m/min） 進(jìn)給量 /（mm/r） 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 1 粗車B面，控制尺寸 端面車刀、游標(biāo)卡尺 3150 227.49 0.4 3 1 描校 2 粗車C面，控制尺寸 端面車刀、游標(biāo)卡尺 2400 75.4 0.4 7 1 3 粗車A面，，控制尺寸 端面車刀、游標(biāo)卡尺 3150 227.49 0.4 3 1 底圖號 4 粗車D面，，控制尺寸 端面車刀、游標(biāo)卡尺 2400 75.4 0.4 7 1 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 裝訂號 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工 工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 倒擋拔叉 共 13頁 第5頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 50 銑叉爪口內(nèi)表面 ZG310-570 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 描圖 工位器具編號 工位器具名稱 描校 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r/min） 切削速度 /（m/min） 進(jìn)給量 /（mm/r） 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 1 粗銑內(nèi)圓，控制尺寸 端面銑刀、卡尺 2200 69.1 0.1 3 1 底圖號 2 粗銑外圓，控制尺寸 端面銑刀、卡尺 2000 62.8 0.1 6 1 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 裝訂號 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 描圖 機械加工 工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 倒擋拔叉 共13頁 第 6頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 60 粗銑叉爪口內(nèi)表面?zhèn)让? ZG310-570 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 描校 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/（r/min） 切削速度/（m/min） 進(jìn)給量 /（mm/r） 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 底圖號 1 粗銑叉爪口內(nèi)表面?zhèn)让?，控制尺? 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 1880 59.0 0.15 3 1 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 裝訂號 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 描圖 機械加工 工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 倒擋拔叉 共13頁 第 7頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 70 粗銑操縱槽內(nèi)側(cè)面 ZG310-570 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 描校 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/（r/min） 切削速度/（m/min） 進(jìn)給量 /（mm/r） 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 底圖號 1 粗車操縱槽內(nèi)側(cè)面，分別控制尺寸 鍵槽銑刀、卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺 130 6.12 0.15 3 1 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 裝訂號 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工 工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 倒擋拔叉 共 13頁 第 8頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 80 粗銑槽底部分內(nèi)表面內(nèi)側(cè)兩端面 ZG310-570 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 描圖 工位器具編號 工位器具名稱 描校 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r/min） 切削速度 /（m/min） 進(jìn)給量 /（mm/r） 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 1 粗銑A面，控制尺寸 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 1024 3.22 0.1 3 1 底圖號 2 粗銑B面，控制尺寸 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 1024 3.22 0.1 3 1 設(shè)計 （日期） 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 裝訂號 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 描圖 機械加工 工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 倒擋拔叉 共13頁 第 9頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 90 鉆孔 ZG310-570 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 描校 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/（r/min） 切削速度/（m/min） 進(jìn)給量 /（mm/r） 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 底圖號 1 鉆孔、倒圓 復(fù)合鉆頭、卡尺、塞規(guī) 140 3.82 0.15 3 1 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 裝訂號 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 描圖 機械加工 工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 倒擋拔叉 共13頁 第10頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 100 鉆孔 ZG310-570 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 描校 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/（r/min） 切削速度/（m/min） 進(jìn)給量 /（mm/r） 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 底圖號 1 鉆孔 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 140 5.28 0.15 3 1 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 裝訂號 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 描圖 機械加工 工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 倒擋拔叉 共13頁 第12頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 110 磨削撥叉角內(nèi)表面 ZG310-570 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 平面磨床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 描校 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/（r/min） 切削速度/（m/min） 進(jìn)給量 /（mm/r） 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 底圖號 1 磨削拔叉角內(nèi)表面 砂輪、游標(biāo)卡尺 2240 70.33 0.15 3 1 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 裝訂號 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 描圖 機械加工 工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 倒擋拔叉 共13 頁 第 13頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 120 磨削撥叉頭孔 ZG310-570 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 內(nèi)圓磨床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 描校 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/（r/min） 切削速度/（m/min） 進(jìn)給量 /（mm/r） 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 底圖號 1 磨削拔叉頭孔 砂輪、游標(biāo)卡尺 280 10.56 0.15 3 1 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 裝訂號 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 描圖 機械加工 工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 倒擋拔叉 共13頁 第 14頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 130 磨削銷釘孔 ZG310-570 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 內(nèi)圓磨床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 描校 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/（r/min） 切削速度/（m/min） 進(jìn)給量 /（mm/r） 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 底圖號 1 磨削銷釘孔 砂輪、游標(biāo)卡尺 280 7.65 0.15 3 1 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 裝訂號 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期