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140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 00 工序號 機械加工工藝過程卡片 檢：終檢 輔助：清洗 吹砂：對換擋叉腳兩端面吹砂 熱處理叉腳局部淬火，硬度45HRC，淬深0.7~1.2mm 鉆，攻螺紋孔M10×1－7H鉆φ8mm孔深8mm 銑未攻螺紋孔端面 粗銑操縱槽至圖樣要求 銑叉頭兩側(cè)面，保證9.65（）mm 銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面，保證51（）mm 銑換檔叉腳兩端面，厚6.5 鉆：1鉆φ15.81F8孔至φ14mm 2擴φ15.81F8孔至φ15.60mm 3鉸φ15.81F8孔至圖樣要求 4孔口倒角0.4×45° 鉗：校正換擋叉 銑換檔叉頭左端面和右頂端面 熱處理：正火 毛坯：鍛件 工 序 名 稱 與 內(nèi) 容 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 吹砂機 Z525鉆床 XA6132 XA6132 XA6132銑床 XA6132銑床 立式銑床 Z525鉆床 XA6132銑床 機 床 成批生產(chǎn) 變速器換擋叉 專用夾具 鉆床夾具 銑夾具 銑夾具 銑夾具 銑夾具 銑夾具 鉆夾具 鉗夾具 銑夾具 夾 具 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 麻花鉆φ8mm機用絲錐 P10三面刃銑刀 P10圓弧槽銑刀 P10三面刃銑刀 P10三面刃銑刀 齒面銑刀 麻花鉆φ14mmP10擴孔鉆φ15.6mmP10鉸刀φ15.81F8P1045°倒角刀 P10三面刃銑刀 刀 具 鍛件 35鋼 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 孔用塞規(guī) 游標卡尺 量具 審核 指導 編制 鉗工臺，校正器 輔助工具 劉長青 徐寧 時間定額（分） 共 1 張 第 1 張 20 10 工步號 機械加工工序卡片 銑叉頭右頂端面 銑換擋叉頭左孔口端面 工步內(nèi)容 15 26 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 1 1 走刀次數(shù) XA6132 臥式銑床 銑 20 成批生產(chǎn) 變速器換檔叉 235 235 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 73．8 73．8 切削速度(m/s) 柴油 0．23min 銑夾具 鍛件 35鋼 0．5 0．5 進給量(mm/r) 審核 指導 編制 同時加工件數(shù) 1 2 2 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 1 0．13 0．12 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 10 張 第 1 張 10 工步號 機械加工工序卡片 校正換檔叉 工步內(nèi)容 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 走刀次數(shù) 鉗工臺 校正工具 鉗 30 成枇生產(chǎn) 變速器換檔叉 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 切削速度(m/s) 鉗夾具 鍛件 35鋼 進給量(mm/r) 審核 指導 編制 同時加工件數(shù) 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 1 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 10 張 第 2 張 4 3 2 1 工步號 機械加工工序卡片 孔口倒角C0.4 鉸φ15.8F8(+0.043 +0.016)孔 擴φ15.8F8(+0.043 +0.016)孔至φ15.75 鉆φ15.8F8(+0.043 +0.016)孔至φ15 工步內(nèi)容 42.9 42.9 42.9 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 2 1 1 1 走刀次數(shù) Z525 鉆床 鉆 40 大批量 換擋叉 760 195 392 392 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 9.7 19.4 18.5 切削速度(m/min) 切削油 鉆夾具 鍛件 35# 0.28 0.48 0.36 進給量(mm/r) 審核 指導 編制 工序號 同時加工件數(shù) 0.025 0.375 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 50 0.11 1.55 0.72 0.57 工時定額（min） 2009-12-27 共 1 張 第 1 張 10 05 工步號 機械加工工序卡片 銑換檔叉腳內(nèi)平端面 銑換檔叉腳外凸端面 工步內(nèi)容 44．5 41 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 1 1 走刀次數(shù) 立式銑床 銑 50 成枇生產(chǎn) 變速器換檔叉 150 150 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 58．9 58．9 切削速度(m/s) 柴油 1.32min 銑夾具 鍛件 35鋼 0．43 0．43 進給量(mm/r) 審核 指導 編制 同時加工件數(shù) 1．6 1．9 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 1 0．69 0．63 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 10 張 第 4 張 05 工步號 機械加工工序卡片 粗銑換檔叉頭兩端面，保證9.65（0-0.25）mm 工步內(nèi)容 25 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 1 走刀次數(shù) XA6132 臥式銑床 銑 70 成枇生產(chǎn) 變速器換檔叉 235 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 73.8 切削速度(m/s) 柴油 0．35min 銑夾具 鍛件 35鋼 0.2 進給量(mm/r) 審核 指導 編制 同時加工件數(shù) 4.25 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 1 0.53 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 10 張 第 6 張 05 工步號 機械加工工序卡片 銑操縱槽至圖樣要求，對稱面距叉頭內(nèi)頂端面27.6mm 工步內(nèi)容 30 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 1 走刀次數(shù) XA6132 臥式銑床 銑 80 成枇生產(chǎn) 變速器換檔叉 235 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 73.8 切削速度(m/s) 柴油 0.64 銑夾具 鍛件 35鋼 0.2 進給量(mm/r) 審核 指導 編制 同時加工件數(shù) 7.1 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 1 0.64 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 10 張 第 7 張 05 工步號 機械加工工序卡片 銑未攻螺紋孔M10×－7H端面 工步內(nèi)容 35 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 1 走刀次數(shù) XA6132 臥式銑床 銑 90 成批生產(chǎn) 變速器換擋叉 150 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 47.1 切削速度(m/s) 柴油 0.78 銑夾具 鍛件 35鋼 0.3 進給量(mm/r) 審核 指導 編制 同時加工件數(shù) 1.3 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 1 0.78 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 10 張 第 8 張 10 05 工步號 機械加工工序卡片 攻螺紋孔M10×1－7H達圖要求 鉆φ8mm孔,深8mm,對稱面距操縱槽對稱面3.1(+0.1-0.1)mm 工步內(nèi)容 1 8 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 1 1 走刀次數(shù) Z525 鉆床 鉆,攻螺紋 100 成批生產(chǎn) 變速器換擋叉 320 835 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 10.05 21 切削速度(m/s) 柴油 1.52mm 鉆夾具 鍛件 35鋼 1 0.05 進給量(mm/r) 審核 指導 編制 同時加工件數(shù) 1 4 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 1 0.76 0.76 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 10 張 第 9 張 05 工步號 機械加工工序卡片 對換擋叉腳兩端面吹砂 工步內(nèi)容 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 走刀次數(shù) 吹砂機 吹砂 120 成批生產(chǎn) 變速器換擋叉 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 切削速度(m/s) 柴油 0.5mm 專用夾具 鍛件 35鋼 進給量(mm/r) 審核 指導 編制 同時加工件數(shù) 0.3 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 1 0.5 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 10張 第 10 張 目 錄 1零件的工藝分析………………………………………………………………… 2 1.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點…………………………………………………… 2 1.2主要加工表面及要求………………………………………………………… 2 2毛坯的選擇……………………………………………………………………… 3 2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差……………………………… 3 2.2確定毛坯的技術(shù)要求………………………………………………………… 4 2.3繪制毛坯圖…………………………………………………………………… 4 3基準的選擇……………………………………………………………………… 4 4擬訂機械加工工藝路線………………………………………………………… 5 4.1確定各表面的加工方法……………………………………………………… 5 4.2擬定加工工藝路線…………………………………………………………… 6 4.3工藝路線方案的分析與比較………………………………………………… 6 5確定機械加工余量、工序尺寸及公差………………………………………… 7 6選擇機床設(shè)備及工藝裝備……………………………………………………… 7 7確定切削用量及基本工序……………………………………………………… 8 7.1工序10………………………………………………………………………… 8 7.2工序60………………………………………………………………………… 11 8填寫工藝文件…………………………………………………………………… 11 課程設(shè)計總結(jié)……………………………………………………………………… 15 參考文獻…………………………………………………………………………… 16 1零件的工藝分析 1.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點 該零件是以Φ15.8F8 孔套在軸上，并用銷釘經(jīng)Φ5H12 孔與軸定位，撥叉腳卡在雙聯(lián)齒輪的槽中，變速操縱機構(gòu)通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與軸一起在變速箱中滑動，撥叉腳撥動雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑移，從而實現(xiàn)拖拉機的變速。 撥叉的主要工作表面為操縱槽及撥叉腳兩端面。主要配合面為Φ15H8孔、Φ5H12 孔和撥叉腳內(nèi)側(cè)面 50H12 。該零件屬特殊形狀零件，但復雜程度一般。由于撥叉在工作時承受一定的力，因此要求有一定的強度、剛度和韌性。 1.2主要加工表面及要求 撥叉安裝孔：孔徑Φ15H8㎜，其形狀公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra3.2μm；孔端面位置尺寸30㎜，表面粗糙度Ra2 . 5μm。 撥叉腳端面：厚度為7㎜，兩端面對孔Φ15H8軸線的垂直度公差為0.1㎜，外端面與操縱槽對稱面的距離為 31㎜，表面粗糙度 Ra 6.3μm。 撥叉腳內(nèi)側(cè)面：寬度尺寸為 50H12㎜，其對稱面與撥叉頭對稱面間的夾角為20011' ，表面粗糙度 Ra l2.5μm。 圖一 操縱槽：寬度為 13，深度為12㎜，對稱面與撥叉安裝孔端面的距離為12㎜，表面粗糙度Ral2.5μm。 撥叉緊定孔：孔徑Φ5H12㎜，孔深為23㎜，其形狀公差遵守包容要求．孔軸線對孔Φ15H8軸線的位置度公差為Φ0．2㎜，并遵守最大實體要求。 2毛坯的選擇 2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 因零件材料為鑄鋼件，要求的年產(chǎn)量為 5000 件，屬大批生產(chǎn)，撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工的表面．所以毛坯制造選用金屬模砂型機器造型鑄造成形。 選擇以通過零件最高線且平行于撥叉腳對稱面的平面（撥叉腳對稱面偏右17㎜）作為分型面，采用帶型芯的分模造型，可多件同時澆注，鋼液由兩撥叉腳經(jīng)橫澆道流入。 撥叉屬特形零件，且加工過程中利用不加工表面進行定位的工序較多，故零件毛坯選為精鑄件。鑄件尺寸公差等級為 CT9（見表5－6），加工余量等級按 CT9－MA - H / G 級（表 5－5）。 2.2確定毛坯的技術(shù)要求 1）鑄件不應有裂紋，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。鑄件表面應清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。 2）正火處理硬度174～207HBS，以消除內(nèi)應力，改善切削加工性能。 3）未注圓角為R3～R5㎜。 4）起模斜度為30’。 2.3繪制毛坯圖 根據(jù)撥叉零件圖，在各加工表面上加上機械加工余量，繪制毛坯圖，并標注尺寸和技術(shù)要求，如圖二所示。 3基準的選擇 該撥叉零件圖中較多尺寸及形位公差是以Φ15H8孔及其端面為設(shè)計基準，因此，必須首先加工出Φ15H8孔及其端面，為后續(xù)工序作為基準。根據(jù)粗、精基準選擇原則，確定各加工表面的基準如表一所示。 （圖二） 表一 序號 加 工 部 位 基 準 選 擇 1 φ15H8孔及其端面 撥叉頭的外形輪廓及端面（粗基準） 2 撥叉腳兩端面（粗加工） φ15H8孔及其端面 3 撥叉腳兩端面（精加工） φ15H8孔及撥叉腳端面 4 撥叉腳內(nèi)側(cè)面50H12 φ15H8孔、撥叉腳端面及撥叉腳外側(cè)面 5 操縱槽13 φ15H8孔及其端面、撥叉腳內(nèi)側(cè)面 6 φ5H12孔 φ15H8孔 、操縱槽、撥叉腳內(nèi)側(cè)面 4擬訂機械加工工藝路線 4.1確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法： Φ15H8孔的端面加工方法為車削；Φ15H8孔的加工方法為鉆、擴、鉸和孔口倒角；撥叉腳兩端面的加工方法為銑削－磨削；其內(nèi)側(cè)兩端面的加工方法為銑削；操縱槽的加工方法為銑削；此Φ5H12孔的加工方法為鉆削。 4.2擬定加工工藝路線 加工方案有以下兩種，如表二和表三所示。 表二 工序號 內(nèi)容 設(shè)備 10 車撥叉頭端面、鉆、擴、餃φ15H8孔，孔口倒角 回輪式轉(zhuǎn)塔車床 20 孔口倒角、校正撥叉腳 鉆床、校正工具 30 粗銑撥叉腳兩端面 銑床 40 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 銑床 50 銑操縱槽 銑床 60 鉆φ5H12孔 鉆床 70 去毛刺 80 撥叉腳局部淬火 90 校正撥叉腳 校正工具 100 磨撥叉腳兩端面 磨床 110 清洗 120 檢驗 表三 工序號 內(nèi)容 設(shè)備 10 車撥叉頭端面 臥式車床 20 鉆、擴、餃φ15H8孔 鉆床 30 孔口倒角 車床 40 校正撥叉腳 校正工具 50 粗銑撥叉腳兩端面 銑床 60 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 銑床 70 銑操縱槽 銑床 80 鉆φ5H12孔 鉆床 90 去毛刺 100 撥叉腳局部淬火 110 校正撥叉腳 校正工具 120 磨撥叉腳兩端面 磨床 130 清洗 140 檢驗 4.3工藝路線方案的分析與比較 方案一：按工序集中原則組織工序，Φ15H8孔及端面采用回輪式轉(zhuǎn)塔車床和專用夾具加工，在一臺機床上完成。其優(yōu)點是：工藝路線短，減少了工件裝夾次數(shù)，易于保證加工面的相互位置精度，需要的機床數(shù)量少，減少工件在工序間的運輸，減少輔助時間和準備終結(jié)時間。 方案二：按工序分散原則組織工序，先在臥式車床上用三爪自定心卡盤裝夾，加工撥叉頭端面，然后在鉆床上用鉆模加工Φ15H8孔〖鉆一擴一鉸〗，孔口倒角則在另一臺車床上加工。其優(yōu)點是可以采用通用夾具，缺點是工藝路線長，增加了工件的裝夾次數(shù)，而且工序10和工序20重復使用粗基準定位。 由于該撥叉零件形狀不規(guī)則，加工面分散，要適應大批生產(chǎn)，可以采用自動機床或?qū)Ｓ脵C床配以專用夾具，盡量使工序集中以滿足生產(chǎn)率和保證質(zhì)量的要求，綜合比較，考慮選擇方案一更為合理。 5確定機械加工余量、工序尺寸及公差 根據(jù)上述原始資料和加工工藝，查表5－5 ，表5－44和表5－49，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表四所示。 6選擇機床設(shè)備及工藝裝備 根據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術(shù)要求，且結(jié)合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，各工序所選用的機床設(shè)備和工藝裝備如表五所示 機床設(shè)備及工藝裝備的選擇 表四 工序號 工序內(nèi)容 單邊余量/mm 工序尺寸/mm 表面粗糙度/um 車撥叉頭端面 2.5 30 12.5 鉆φ15H8孔 7 φ14 12.5 10 擴φ15H8孔 0.4 φ14.8 6.3 餃φ15H8孔 0.2 φ15H8 3.2 孔口倒角 1 C1 12.5 30 粗銑撥叉腳兩端面 3.2 7.6 12.5 40 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 3.5 50H12 12.5 50 銑操縱槽 6.5 13 12.5 60 鉆φ5H12孔 2.5 φ5H12 12.5 100 磨撥叉腳兩端面 0.3 7 6.3 7確定切削用量及基本工序 7.1工序10 車撥叉頭端面，鉆、擴、餃φ15H8孔，孔口倒角。 （1）車撥叉頭端面 步驟如下： 1）確定被吃刀量。端面總加工余量為2.5mm，一次走刀加工，=2.5mm。 2）確定進給量f。根據(jù)表5-51，f=0.3～0.4mm/r；查表5-26，根據(jù)機床的橫向進給量，取f=0.39mm/r。 3）確定切削速度。根據(jù)表5-57和表5-58查得=242，m=0.2,=0.15,=0.35，修正系數(shù)=1，=1.24，刀具壽命選T=60min, 故=m/min=103.9m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n n=1000vc/3.14dw=1000×103.9÷3.14÷50=661r/min 根據(jù)表5-26，與661r/min相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=400r/min,所以實際的切削速度為62.8m/min。 5） 計算基本時間Tb。 切削加工長度l=24mm,端面車刀選用主偏角為90度，被吃刀量為2.5，查表5-55，得切入量及切出量為2mm。 ==17min 6) 輔助時間Ta 按表5-70查得裝夾工件為0.8min，起動機床為0.02min,起動調(diào)節(jié)切削液為0.05min,取量具并測量尺寸為0.5min，共計Ta=1.37min。 （2）鉆φ15H8孔至φ14mm 步驟如下： 1）確定進給量f。根據(jù)表5-61，取 f=0.02d=0.02×14=0.28mm/r, 根據(jù)C336-1回輪式轉(zhuǎn)塔車床實際縱向進給量取f=0.23mm/r。 2） 確定切削速度v。按表5-61，取v=20m/min。 3） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n n==r/min=455r/min 根據(jù)表5-26，按機床實際轉(zhuǎn)速選取n=400r/min,實際切削速度v=17.6m/min。 4） 計算基本時間Tb。被加工孔長度l=30mm，切入量 y===5.2～6.2mm 式中d為鉆頭直徑，單位為mm；φ為鉆頭半頂角，常為60度，取y=6mm,切出量為4mm。 ==0.44min 5） 確定輔助時間。 查表5-70得：變換刀架0.05min，變速或變換進給量0.02min,起動調(diào)節(jié)切削液0.05min，共計0.12min。 （3）擴φ15H8孔至φ14.8mm 方法同上， 查表5-62，被吃刀量0.4mm，進給量f=0.56mm/r,機床轉(zhuǎn)速n=1000r/min，切削速度v=46.5m/min，基本時間為0.07min，輔助時間為0.1min。 （4）鉸φ15H8孔 查表5-56，吃刀量為0.1mm，選進給量f=0.23mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=198r/min，切削速度為9.33m/min，基本時間為0.88min，輔助時間為0.22min。 （5）孔口倒角C1 取n=760r/min，基本時間為0.003min，輔助時間為0.08min。 7.2工序60鉆φ5H12孔 （1）確定進給量f 按表5-61，f=(0.01-0.02)d，考慮鉆頭直徑小，剛性差，進給量宜選小值，取f為0.05mm/r。臺式鉆床沒有自動進給系統(tǒng)，均采用手動進給。 （2）確定切削速度 由表5-61，加工材料為鑄鋼，考慮到孔徑小，鉆削速度可選高些，故取為25m/min。 （3）確定臺鉆主軸轉(zhuǎn)速n n==1592r/min 按表5-24中Z515臺式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=1540r/min，實際鉆削速度為24.19m/min。 （4）計算基本時間Tb φ5H12孔深度為l=23mm，切入量y= =2.5-3.5mm，取y=4mm，切出量為4mm。 =0.4min （5）確定輔助時間 查表5-70，取工件裝夾時間為0.5min，起動機床0.02min，取下工件0.2min，共計0.72min。 8填寫工藝文件 按上述所確定的工藝過程和工藝參數(shù)，填寫機械加工工藝過程卡，如表5－6所示；填寫第 10 道和第 60 道機械加工工序卡片，如表5－7和5－8所示。其余工序從略。 課程設(shè)計總結(jié) 經(jīng)過兩周的奮戰(zhàn)我的課程設(shè)計終于完成了。在沒有做課程設(shè)計以前覺得課程設(shè)計只是對這幾年來所學知識的單純總結(jié)，但是通過這次做課程設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。課程設(shè)計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次課程設(shè)計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次課程設(shè)計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 在這次課程設(shè)計中也使我們的同學關(guān)系更進一步了，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學。 我的心得也就這么多了，總之，不管學會的還是學不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負的感覺。此外，還得出一個結(jié)論：知識必須通過應用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學會了。 在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設(shè)計做的也不太好，但是在設(shè)計過程中所學到的東西是這次課程設(shè)計的最大收獲和財富，使我終身受益。 參考文獻 [1]崇凱.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南.北京.化學工業(yè)出版社，2006.12 [2]張龍勛. 機械制造工藝學課程設(shè)計指導書及習題.北京:機械工業(yè)出版社，2006.1 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