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畢業(yè)設計說明書 專　　業(yè)：　 機械制造與自動化　　 班　　級： 姓　　名： 學　　號： 指導老師：  目　　錄 第一部分　工藝設計說明書……………………………………………………………………………1 ………… 第二部分　第14號工序夾具設計說明書…………………………………………………………… ………… 第三部分　第11號工序刀具設計說明書…………………………………………………………… ………… 第四部分　第11號工序量具設計說明書…………………………………………………………… ………… 第五部分　畢業(yè)設計體會……………………………………………………………………………… ………… 第六部分 參考資料…………………………………………………………………………………… 第一部分　工藝設計說明書 1.零件圖工藝性分析 1.1零件結構功用分析 零件名稱為撥叉，材料為QT600-3 主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 1.2零件技術條件分析 A、平面：自由公差保證尺寸74、16的厚度，保證14級精度，粗糙度為 Ra6.3。 保證尺寸14的厚度，保證8級精度，表面粗糙度Ra3.6. B、鉆孔和鏜孔：鉆孔￠20H8保證內(nèi)壁粗糙度Ｒa1.6 。并以￠20 H8為基準鏜￠113H8的孔。保證內(nèi)壁粗糙度Ra6.3。此外還保證兩孔的中心軸線為114. 1.3零件結構工藝性分析 圖示撥叉（見附表1），結構較復雜。剛性好，主要表面為平面和孔，其尺寸精度和粗糙度較低。工藝性較好。 2.毛坯選擇 2.1毛坯類型 零件材料為QT600-3、考慮到零件的形狀較復雜，鑄鐵具有成型容易，可加工性能良好、吸震性好，成本低等優(yōu)點。因此選用鑄鐵。，公差等級為CT8。因零件為中批生產(chǎn)、考慮到經(jīng)濟合理性選用金屬型鑄造。 2.2毛坯余量確定 由于零件為中批量生產(chǎn)，故毛坯精度取普通級。又因為鑄造選用金屬型鑄造。查表12-7得毛坯各尺寸余量為：頂面、側面為8mm。低面為6mm。 2.3毛坯－零件合圖草圖 見附表2 3．機加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 孔：￠20H8 Ra1.6 鉆(IT12、Ra12.5)-擴（ IT10、Ra6.3）-鉸（IT8、Ra1.6） ￠113H9 Ra6.3 粗鏜（IT12. Ra12.5）-半精鏜（IT9. Ra6.3） ￠136H14 Ra3.2 粗鏜（IT12. Ra12.5）-半精鏜（IT10. Ra3.2 面： 35H14 Ra3.2 粗銑（IT12. Ra12.5）-精銑(IT10. Ra3.2) 74H14 Ra3.2 粗銑（IT12. Ra12.5）-精銑(IT10. Ra3.2) 3.2加工順序的安排（宋體、加黑、小四） ……（宋體、五號）工藝流程圖 工序 工序 名稱 工序內(nèi)容 工作地 01 鑄造 金屬型鑄造 02 熱處理 退火 03 銑 X6120 04 銑 X6120 05 鉆擴孔 Z5125 06 粗鏜 T618 07 粗鏜 T618 08 銑槽 X5020 09 精銑 X6120 10 精銑 X6120 11 鉸孔 Z5125 12 精鏜 T618 13 精鏜 T618 14 鉆孔 Z5125 15 攻絲、 惚孔 Z5125 16 切斷 X5020A 3.3定位基準選擇 先以A平面為粗基準粗銑另一平面，保證35尺寸。其次以銑好的平面為基準銑另一平面，保證74的尺寸。再次以Ф113H9的孔為粗基準鉆Ф18.5的孔。最后以Ф18.5的孔，互為基準鏜Ф113H9、Ф136的孔。 3.4加工階段的劃分說明 3-8工步為粗加工， 8-16為精加工。 3.5主要機加工工序簡圖 （此部分插入主要機加工工序簡圖，要求圖中標明定位、夾緊方案） 4.工序尺寸及其公差確定 4.1基準重合時工序尺寸確定 1.軸向工序尺寸計算： 保證35H14 Ra6.3 工藝路線 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 鑄造 1.3 43 430.65 粗銑 0.25 5 38 380.125 精銑 0.1 3 35 350.05 保證74H14 Ra6.3 鑄造 1.6 82 820.8 粗銑 0.3 5 77 770.15 精銑 0.12 3 74 740.06 2. 徑向工序尺寸計算： 保證20H8 Ra1.6 鉆 0.21 18.5 18.5 擴 0.084 1 19.5 19.50.042 鉸 0.033 0.5 20 20 保證113 H9 Ra6.3 鑄造 1.8 107 107 粗鏜 0.22 4 111 1110.11 半精鏜 0.1 2 113 1130.05 保證136H14 Ra3.2 鑄造 1.8 130 130 粗鏜 0.4 4 134 1340.2 半精鏜 0.16 2 136 1360.08 4.2基準不重合時工序尺寸確定 5.設備及其工藝裝備確定 根據(jù)中批生產(chǎn)的生產(chǎn)類型的工藝特征，設備主要采用普通設備，而工藝裝備主要采用手動專用工藝裝備。 6．切削用量及工時定額確定 切削用量確定： 切削用量按照首先ap ，在f 最后v 的次序進行確定。確定 ap時，對于普通切削加工，各工序的余量盡量一個行程切除。如果余量太大，可分為兩個行程切除。第一次切除余量的2/3，第二次切除剩余的余量。 以下以粗鏜Φ136H14內(nèi)孔為例，說明確定切削用量的方法和步驟： 1. 刀具有關數(shù)據(jù)： 刀頭材料：YG3 Kr=75 Kr`=12 ａ=8 r=-6 鏜刀耐用度取21km 2. 背吃刀量確定： 計算得知：粗鏜直徑最大余量約為5mm，故單邊最大余量取約為2.5m 令ap=2.5mm 3. 進給量確定考慮到表面粗糙度要求為Ra=12.5，取=0.8mm；進給量f不能大于0.5mm 令f=0.3mm 4. 切削速度計算： 因為 查表 =208 xv =0.2 yv =0.4 m=0.15 所以 v=m/min 機床主軸轉速 r/min 然后選用機床具有的與計算轉速接近的額定的轉速作為實際轉速 5. 機床主電機的功率核算 粗加工階段要切除的余量大，加工時需要較大的切削功率，所以，還要對機床的功率進行核算 因為 查表得 修正系數(shù) 查表得：加工材料機械性能改的修正系數(shù) =0.92 =1.05 =1.0 車削條件改變的修正系數(shù)：=1.0 =0.92 帶入上式 =0.5*0.94*1.2*1*1*0.92=0.51 Fz=2650*2.5* * 60*0.51=2308(N) 由 6. 刀桿強度校核： 可承受切削力 彈性摸量： 慣性具 刀桿伸出長度：=1.5H=1.5*30=45mm;允許撓度=0.1 故 因為 故所確定的切削用量合理 本工序其它工步主軸轉速進給量均可取與前相同（為減少機床調(diào)整時間）背吃刀量雖有較小差異，但機床主電機功率完全滿足加工要求 2.工時定額確定 各輔助動作所切削的時間已查表求得Ta=8+5+3+5=21s 切入、切出各一次，切出長度為3mm, 則總長度為32mm. 以下計算基本時間：Tb===30s 取布置工作地時間： Ts=(21+30)*2％=2.55s 取休息及生理需要時間: Tr=(21+30)*4%=2.04s 故單件時間定額： Tp=Ta+Tb+Ts+Tr=21+30+3+3=57s 第二部分　第12號工序夾具設計說明書（宋體、加黑、小三） 1.工序尺寸精度分析 鉆20mm孔。保證尺寸8.尺寸精度均為14級精度。 2.定位方案確定 采用一面兩銷定位。一個大面限制y移動和x、z的轉動。菱形銷限制y的轉動。圓柱銷限制x的移動和z的轉動。 3.定位元件確定 （1）確定銷間距：LJ=2280.5 （2）確定圓柱銷的直徑：d1=D1h7= 所以 （3）確定菱形銷的直徑：查表2.1可知b=4 所以 2=2b/D2[k+J-2/2] =2*4/20[(1/2*0.5)+0.5-0]=0.53 d2=(D2-2)h7=20 4.定位誤差分析計算 對于37： jb=0 db=0.035+0.021+0=0.054 dw=0.054

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