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一、零件分析 （一）零件的作用 倒檔撥叉是與操縱機(jī)構(gòu)零件結(jié)合，用它撥動(dòng)滑動(dòng)齒輪實(shí)現(xiàn)倒車。 Φ14H9為配合面有較高的精度。槽14H13為滑塊撥動(dòng)的配合表面。該撥叉在換擋位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 由于該撥叉件外形復(fù)雜。又是薄壁件，年產(chǎn)量為1000件（大批生產(chǎn)）屬于成批生產(chǎn)，故毛坯可采用砂型鑄造機(jī)器造型和殼型，從而提高毛坯生產(chǎn)率。工件材料KTH350-10。毛坯尺寸槽度要求為IT11~IT12級。毛坯尺寸可通過加工余量大小最終確定。 （二）基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。根據(jù)零件圖及其使用情況分析，知Φ14H9孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是零件工作最重要的工作面。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般件而言，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則根據(jù)毛坯結(jié)構(gòu)選擇粗精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇：1當(dāng)有不加工表面時(shí)應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。2具有較多的加工表面時(shí)，應(yīng)從以下幾點(diǎn)著重考慮合理分配各加工表面的余量?！矐?yīng)選擇零件上加工余量最小的面為粗基面。對一些重要表面，要求切除余量少而均勻時(shí)，就應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。粗基面的選擇應(yīng)使各加工面切除的總的材料量為最少?！?粗基面在同一尺寸方向上，一般只允許使用一次。4粗基面應(yīng)當(dāng)平整，無澆冒口，飛邊等缺陷，使工件定位可靠穩(wěn)定。先選擇撥叉頭左端面和Φ24外圓表面作為加工Φ14H9孔時(shí)的粗基準(zhǔn)。 2） 精基準(zhǔn)的選擇 在Φ14H9孔加工以后，各工序則以該孔為定位精基準(zhǔn)，靠近叉腳的Φ24的端面為軸向尺寸的定位精基準(zhǔn)。從而滿足定位基準(zhǔn)重合原則，和互為基準(zhǔn)的原則。但有些表面的加工可能會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，有時(shí)需進(jìn)行尺寸鏈的換算。精基準(zhǔn)的選擇：1盡可能把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。2盡可能的選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面。3以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。4加工表面與定位基面反復(fù)輪換使用。5基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)便于安裝、加工、使使夾具結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠。粗基準(zhǔn)選擇5毫米厚的附板右側(cè)為第一粗基準(zhǔn)。 （三）制定工藝路線 工藝路線的擬定為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)所采用的通用機(jī)床配以專用加工夾具，并考慮工序集中以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。 工藝路線一 工藝路線二 1、 熱處理退火 1、熱處理退火 2、 車端面、鉆孔 2、銑端面 3、 拉孔 3、鉆、擴(kuò)孔 4、 車端面、車倒角 4、車倒角、車端面 5、 粗銑腳面 5、粗銑腳面 6、 精銑開檔 6、精銑開檔 7、 銑槽 7、銑槽 8、 鉆孔 8、鉆孔 9、 精銑腳面 9、精銑腳面 〔四〕工藝方案的確定 兩工藝方案除二到四道工序不同之外，其余各工序均相同。方案一是先車兩端面再鉆孔和拉孔，這樣能很好地保證與端面的垂直度；方案二是先銑兩個(gè)端面然后再鉆床上加工出孔14。因?yàn)閮蓚€(gè)端面一次銑出可以有較好的平行度，然后用端面定位，也能得到較好的孔與端面的垂直度。后面的工序以Φ14H9孔及端面定位，所以基準(zhǔn)是重合的，由此可見，可選方案一，從而制定詳細(xì)的工序內(nèi)容。 1、 毛坯為鑄件，應(yīng)經(jīng)退火處理以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，然后送到機(jī)械加工車間加工。  機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 倒檔撥叉零件 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工序號 工序名稱 工序目的 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 毛坯退火 消除內(nèi)應(yīng)力改善機(jī)械加工性能 2 車端面 得到相應(yīng)精度的平整表面 車床 3 鉆孔拉孔 拉孔精度最高 鉆床和拉床 4 車端面和倒角 得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu) 車床 5 粗銑腳面 使表面平整 銑床 6 精銑開檔 得到高精度開檔 銑床 7 銑槽 得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu) 銑床 8 鉆孔 得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu) 鉆床 9 精銑腳面 達(dá)到要求精度 銑床 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 7