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機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
設(shè)計(jì)題目：CA10B解放汽車(chē)中間軸軸承支架零件的
機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
學(xué)生：
學(xué)號(hào)：
班級(jí)：
指導(dǎo)教師：
目 錄
序 言.…………………………………………………………………………………….2
一、零件的分析………………………………………………………….……………...3
〈一〉零件的作用……………………………………………………………………...3
〈二〉零件的工藝分析……………………………………………………………….4
二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)……………………………………………….……………….….5
<一> 確定毛坯的制造形式………………………………………..………………..5
<二> 基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………….…..5
<三> 制定工藝路線……………………………………………………………………..6
<四> 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………..7
<五> 切削用量以及機(jī)床的確定………………………………………….…..10
三、 零件專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)…………………………………………………….….11
<一> 夾具設(shè)計(jì)與具體說(shuō)明……………………………………………………...11
<二> 方案確定……………………………………………………………………….…13
四．課程設(shè)計(jì)總結(jié)………………………………………………………………….…..14
參考書(shū)目……………………………………………………………………………..……..15
序 言
課程設(shè)計(jì)是《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》課程的一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是在我們學(xué)完了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)<含夾具設(shè)計(jì)>》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造裝備基礎(chǔ)》等專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的。其目的在于，通過(guò)機(jī)床主傳動(dòng)設(shè)計(jì)和成型刀具的設(shè)計(jì)，使學(xué)生受到方案比較、結(jié)構(gòu)分析、零件計(jì)算、機(jī)械制圖、技術(shù)條件編寫(xiě)及技術(shù)資料查詢(xún)等方面的綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)初步具有機(jī)床部件和工具的設(shè)計(jì)能力。
對(duì)我們來(lái)講，我將會(huì)抓住這樣一次難得的機(jī)會(huì)，繼續(xù)鞏固我們已經(jīng)學(xué)過(guò)的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等課程；不斷提高自己的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力；為明年的畢業(yè)設(shè)計(jì)及今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。
最后，感謝老師對(duì)我們的指導(dǎo)！
一、零件的分析
〈一〉零件的作用
題目給出的是CA10B解放牌汽車(chē)中間軸軸承支架，它的主要作用是（1)起到穩(wěn)固滾子的作用 (2)在安裝時(shí)起到固定滾珠的作用,利于安裝。要求零件的配合符合要求。
（軸承的正面觀察圖）
〈二〉零件的工藝分析
零件的加工過(guò)程中，要保證零件上部的折彎部分在豎直方向與?140孔成5.5°的夾角，同時(shí)要保證支架兩側(cè)板的平面與水平面成30°的夾角，孔中心到頂小孔所在平面的距離為40mm，且每孔中心線與豎直方向零件的夾角成60°夾角。要保證以上尺寸要求，先將?1400+0.26的內(nèi)孔和端面加工完成，再以?xún)?nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)對(duì)上凸臺(tái)表面進(jìn)行加工，最后以?1400+0.26內(nèi)孔，端面，和上?13的小孔（一面兩銷(xiāo)）為定位基準(zhǔn)，加工支架兩側(cè)板，其中主要加工面粗糙度為6.3μm，其余表面粗糙度為50μm。
加工表面
尺寸精度等級(jí)
表面粗糙度Ra/μm
加工方案
50+00.4
IT12
50
粗銑
1400+0.26
IT9
6.3
粗銑-半精銑
13+00.4
IT12
50
鉆
二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
<一>確定毛坯的制造形式
零件的材料為HT200,故它的零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，又是大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益。
<二>基準(zhǔn)的選擇
基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。
（1）粗基準(zhǔn)的選擇
先選取?155外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)為定位元件，銑?155兩端面，再以?155外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)為定位元件，銑?1400+0.26內(nèi)孔。
（2）精基準(zhǔn)的選擇
以?1400+0.26內(nèi)孔，?155端面，?13孔（兩面一銷(xiāo)）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，在此不再重復(fù)。
<三> 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床以及專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。
工序號(hào)
工藝名稱(chēng)
機(jī)床設(shè)備
刀具
量具
1
粗車(chē)一端面
臥式車(chē)床
硬質(zhì)合金車(chē)刀
游標(biāo)卡尺
2
粗車(chē)，半精車(chē)內(nèi)孔Φ140H7
臥式車(chē)床
硬質(zhì)合金車(chē)刀
游標(biāo)卡尺
3
銑削中間凸平面
立式銑床
鑲齒套式面銑刀
游標(biāo)卡尺
4
鉆中間孔
立式鉆床
高速鋼麻花鉆
游標(biāo)卡尺
5
粗銑兩側(cè)平面
立式銑床
鑲齒套式面銑刀
游標(biāo)卡尺
6
鉆側(cè)平面的孔
立式鉆床
高速鋼麻花鉆
游標(biāo)卡尺
7
鉆圓柱上的孔
立式鉆床
高速鋼麻花鉆
游標(biāo)卡尺
8
測(cè)量,檢查
鉗工臺(tái)
9
清洗
清洗機(jī)
10
終檢
<四>機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定
CA10B中間軸軸承支架零件材料為HT200,生產(chǎn)類(lèi)型為大批量
產(chǎn).根據(jù)上訴資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下:
（1）選擇毛坯
毛坯選用鑄件，采用金屬模機(jī)器造型方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為5°。
(2) 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量
由《指導(dǎo)》表2－10——表2－12可知，要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。
公差等級(jí)：由軸承支架的公用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí),選用IT12級(jí)公差.
鑄件重量：已知機(jī)械加工后軸承支架的重量為3kg，由此可見(jiàn)初步估計(jì)加工前毛坯的重量為４kg。
鑄件形狀復(fù)雜系數(shù)：對(duì)軸承支架零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鑄件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度，即l=265mm b=55mm h=175mm，由《指導(dǎo)》公式２－３和２－５可計(jì)算出該軸承支架鑄件 的形狀復(fù)雜系數(shù)：
S==４／lbhρ＝４kg／（265×55×175×7.2×10-6 ）kg=0.217
0.16
>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷(xiāo);銑銷(xiāo)厚度為2mm,故毛坯兩表面之間的厚度為50mm+2mm=52mm厚;
?140內(nèi)孔的加工：
參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,其加工余量為0.5mm,粗鏜0.4mm,精鏜0.1mm,故毛坯的尺寸為?140mm-0.5mm=139.50+0.26mm;
銑中凸臺(tái)面：
參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷(xiāo);銑銷(xiāo)厚度為2mm,故毛坯凸臺(tái)平面的厚度為12mm+2mm=14mm;
鉆中間?13的孔：
參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔;
銑側(cè)兩平面：
參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷(xiāo);銑銷(xiāo)厚度為2mm,故毛坯兩側(cè)平面的厚度為12mm+2mm=14mm;
鉆兩側(cè)平面孔：
參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔;
鉆圓柱面上兩小孔
參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其公差等級(jí)要求比較低(兩孔軸線之間的距離為32±0.1mm,兩孔的直徑為?7.20+0.2,故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔;
<五> 切削用量以及機(jī)床的確定
1. 車(chē)兩端面,選用C-620-1臥式車(chē)床,采用硬質(zhì)合金車(chē)刀,dw=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=37m/min.進(jìn)給量為0.5mm/r;
2. 粗車(chē)?1400+0.26mm內(nèi)孔, 選用C-620-1臥式車(chē)床,采用硬質(zhì)合金車(chē)刀,d=25mm,車(chē)銷(xiāo)速度:參考有關(guān)手冊(cè)V=25m/min,進(jìn)給量為0.5mm/r;半精車(chē)?1400+0.26mm內(nèi)孔,選用C-620-1臥式車(chē)床,采用硬質(zhì)合金車(chē)刀,d=25mm,車(chē)銷(xiāo)速度:參考有關(guān)手冊(cè)V=20m/min,進(jìn)給量為0.2mm/r
3. 銑中間凸平面,選用X50A立式銑床, 采用w18Cr4V立銑刀,dw=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=37m/min.進(jìn)給量為0.25mm/r;
4. 鉆中間?13的孔,選用Z518立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=13mm, 鉆削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=23m/min.進(jìn)給量為0.3mm/r;
5. 銑支架兩側(cè)平面,選用X6030臥式銑床采用w18Cr4V臥銑刀,dw=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=37m/min.進(jìn)給量為0.25mm/r;
6. 鉆支架兩側(cè)平面小孔, 選用Z518立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=13mm, 鉆削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=23m/min.進(jìn)給量為0.3mm/r;
7. 鉆圓柱面上兩小孔, 選用Z518立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=7.2mm, 切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=18m/min.進(jìn)給量為
0.2mm/r.
三、 零件專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)
根據(jù)所加工零件是中間軸軸承支架，其加工數(shù)量是屬于大批量生產(chǎn)，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，并能夠保質(zhì)保量生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，則需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。選用銑的孔端面的專(zhuān)用夾具，此夾具將用在立式鉆床Z525中。刀具為高速鋼麻花鉆頭。
問(wèn)題的提出：
本夾具使用來(lái)加工的孔，此孔的加工精度的高低，有助以后工件配合，所以對(duì)其實(shí)有一定的技術(shù)要求。 面Ｂ作為主要定位基準(zhǔn)。
<一>夾具設(shè)計(jì)與具體說(shuō)明：
（1）確定定位元件
根據(jù)工序所規(guī)定的定位基準(zhǔn)，采用上邊一
個(gè)彈簧V形塊定位，下邊用短定位銷(xiāo)與壓板定心定位，這種組合定位方案，限制了工件的６個(gè)自由度，低面支座壓板限制了工件上下移動(dòng)的自由度，而圓柱短銷(xiāo)又限制了工件的４自由度。彈簧Ｖ形塊限制了旋轉(zhuǎn)自由度．根據(jù)以上分析可知，本工件實(shí)現(xiàn)了完全定位。對(duì)于工序尺寸半徑，其定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位誤差對(duì)于加工孔德位置度公差要求，基準(zhǔn)重合加工孔徑尺寸由刀具直接保證，由上述分析可知，該定位方案合理，可行。
（2）確定導(dǎo)向裝置
本工序只要求對(duì)被加工孔進(jìn)行鉆削加工，達(dá)到工序簡(jiǎn)圖上所規(guī)定的加工要求，故既可以選用快換鉆套，也可以固定鉆套，這還要根據(jù)車(chē)間加工的各方面條件采用的方式不同。而這次設(shè)計(jì)的夾具所用的鉆套是用固定鉆套。
（3）確定夾緊機(jī)構(gòu)
針對(duì)是比較大量生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用彈簧V形塊夾緊機(jī)構(gòu)，這可以通過(guò)在鉆套上固定的V形塊隨著模板的前后運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件的夾緊要求，這是由于鍛造出來(lái)的零件的撥模斜度是，而V形塊也是，根據(jù)受力分析可知，其夾緊力為F1，則圓柱面將受到此零件所受的力為2F1+所以只要往下的力夠大的話，就可以使工件夾緊，而由滑柱式鉆模可以滿足這方面的要求。
（4）夾具操作簡(jiǎn)要說(shuō)明
本夾具是用在鉆床上的專(zhuān)用夾具，其整個(gè)操作過(guò)程簡(jiǎn)便快捷，首先，把所加工的零件，放在支座上，并使其套近在夾具上邊的短圓住銷(xiāo)．通過(guò)壓板與之相配，使其定位，這樣可以初步定位了。然后，通過(guò)彈簧Ｖ型塊，卡緊加工工件一斷，使其在旋轉(zhuǎn)方向固定，這樣就可以使V形塊定位。這樣，整個(gè)零件的定位夾緊就完成了。之后就可以對(duì)工件進(jìn)行鉆削加工。
<二> 方案確定：
（１）定位方案
工件以Φ孔及端面定心基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)，其中在帶臺(tái)肩短銷(xiāo)和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。
此方案的定位誤差只與夾具和對(duì)刀裝置的制造誤差有關(guān)。因此，定位方案合理。
（２）夾緊機(jī)構(gòu)
采用手動(dòng)提供動(dòng)力，通過(guò)螺紋機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在工件叉桿處夾緊。
（３）對(duì)刀裝置
采用對(duì)刀塊對(duì)刀。
確定對(duì)刀塊的對(duì)刀面與定位元件表面之間的尺寸，水平方向尺寸為1４（，其公差取工件相應(yīng)尺寸公差的１／３，即（1/3）×０.２６=０.０７８ mm，對(duì)稱(chēng)標(biāo)注為（１４±０.０７８）mm。
（４）夾具與機(jī)床連接元件
采用４個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定位鍵，固定在夾具體地面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對(duì)于機(jī)床工作臺(tái)T型相匹配的要求。
（５）夾具體
通過(guò)夾具體把夾具各組成部分聯(lián)結(jié)起來(lái)。
四．課程設(shè)計(jì)總結(jié)
首先我們由衷的感謝老師提供我們這樣一個(gè)鍛煉自己的機(jī)會(huì)，進(jìn)過(guò)這十幾天的學(xué)習(xí)，本次的課程設(shè)計(jì)就結(jié)束了，不過(guò)至今我感慨萬(wàn)分。的確，從選工序開(kāi)始，從理論到實(shí)踐，可以說(shuō)是苦多于甜，有些東西根本很難下手，但還是學(xué)到了很多的東西。這次課程設(shè)計(jì)的確顯得有點(diǎn)心有余而力不足，很多準(zhǔn)備不是很充分
我們的工作是一個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作，團(tuán)隊(duì)需要個(gè)人，個(gè)人也離不開(kāi)團(tuán)隊(duì)。必須發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作的精神，團(tuán)隊(duì)協(xié)作是我們實(shí)訓(xùn)成功的一項(xiàng)非常重要的保證，并且這次的課程設(shè)計(jì)也正好鍛煉了我們這一點(diǎn)，這也是非常寶貴的。程設(shè)計(jì)完滿結(jié)束，總的來(lái)說(shuō)，進(jìn)過(guò)這門(mén)課的學(xué)習(xí)收獲還是相當(dāng)大的。
參考書(shū)目
1.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，馮濤等主編。
2．《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，孟少農(nóng)主編，機(jī)械工業(yè)出版社
3．《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，張耀宸，航空工業(yè)出版社
4．《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，曾志新主編，武漢理工大學(xué)出版社
5．《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》，吳宗澤主編，高等教育出版社
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