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行業(yè)資料：________ 電爐煉鋼中混合煤氣的安全管理 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 電爐煉鋼中混合煤氣的安全管理 在鋼鐵企業(yè)，煤氣作為普鋼線生產(chǎn)中的副產(chǎn)品，往往不能完全在普鋼系統(tǒng)綜合利用，一般做法是將富余煤氣點燃排放掉，導(dǎo)致大量清潔能源的浪費，在電爐煉鋼系統(tǒng)使用煤氣，是近幾年應(yīng)用起來的新技術(shù)。該項技術(shù)是通過實施油改氣工程利用普鋼生產(chǎn)線中剩余的混合煤氣，采用管道遠(yuǎn)距離輸送至特鋼線，替代重油、柴油等油類燃料，不僅減少了有毒氣體CO的排量，還大大降低了生產(chǎn)成本。但是，由于混合氣具有無色、劇毒、易燃易暴性，而且在特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中尚無一套完善的、或供借鑒的煤氣安全使用的規(guī)章制度，所以，安全管理就有較大難度。萊鋼特殊鋼廠依靠專業(yè)的設(shè)備設(shè)施和科學(xué)的操作與管理，自xx年實施油改氣工程以來，積累了一定經(jīng)驗，幾年來，實現(xiàn)了煤氣利用的安全穩(wěn)定運行，建立起了自己的煤氣安全管理體系和安全運行模式。 一、注重抓好建設(shè)項目的三同時工作，實現(xiàn)項目本質(zhì)安全化 萊鋼特殊鋼廠在初期的煤氣系統(tǒng)工程項目建設(shè)中，就做好全過程的技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)，按照GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的要求，及時解決了戶外水封缺少冬季保溫的問題，加設(shè)了區(qū)域隔斷裝置，優(yōu)化了煤氣放散和爆發(fā)試驗環(huán)境；結(jié)合煤氣操作的特殊要求，充分尊重人機(jī)界面的科學(xué)合理性，避免了一些先天性設(shè)計安裝缺陷，提高了系統(tǒng)的本質(zhì)安全化水平。由于煤氣系統(tǒng)一旦投入運行，后續(xù)的消除缺陷工作將難于開展。因此，萊鋼從設(shè)計到施工，再到試生產(chǎn)，凡是涉及到煤氣安全的問題，都非常慎重地進(jìn)行。 他們首先在設(shè)計上采用的推廣先進(jìn)的密封、密閉技術(shù)，從根本上杜絕或減少煤氣泄漏，以保證煤氣設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全化。在圖紙的審查環(huán)節(jié)中充分考慮到了生產(chǎn)操作的具體要求，避免了系統(tǒng)的先天性隱患，注重采用和推廣煤氣自動化操作控制技術(shù)，盡可能減少人工操作。同時采用和推廣煤氣安全監(jiān)測與監(jiān)控技術(shù)，在煤氣易泄漏區(qū)實施CO區(qū)域自動監(jiān)控技術(shù)，安裝固定式煤氣報警儀，實現(xiàn)CO的遠(yuǎn)距離在線連續(xù)監(jiān)測。 施工中嚴(yán)格按照國標(biāo)的規(guī)范要求，加強(qiáng)施工安全管理，杜絕違章作業(yè)，確保不因工程質(zhì)量給以后的安全運行埋下隱患。并且嚴(yán)格落實建設(shè)項目的驗收程序，抓好試運行環(huán)節(jié)。試運行前，按照規(guī)范嚴(yán)格地進(jìn)行了氣密性實驗和強(qiáng)度實驗，對達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備堅決更換，以及進(jìn)行改造。在落實生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中，配備了足夠的空氣呼吸器、防毒面具等救護(hù)設(shè)施，以應(yīng)對突發(fā)事件的發(fā)生。 二、成立專業(yè)化的煤氣安全管理隊伍 他們在煤氣安全管理中注重加強(qiáng)煤氣調(diào)度的職能建設(shè)，在廠總調(diào)度室，設(shè)置了專職煤氣調(diào)度，通過嚴(yán)格落實煤氣專項管理制度，樹立煤氣調(diào)度對煤氣平衡使用的權(quán)威，實現(xiàn)煤氣調(diào)度指令的令行禁止；編制了煤氣系統(tǒng)的應(yīng)急預(yù)案，并定期對煤氣調(diào)度、相關(guān)管理技術(shù)人員和關(guān)鍵崗位的操作職工進(jìn)行培訓(xùn)，并組織進(jìn)行演練，做好演練后的評審。在此基礎(chǔ)上不斷完善應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急措施，使應(yīng)急技能的能夠得以持續(xù)改進(jìn)。 成立了第三級煤氣防護(hù)站，走專業(yè)化管理道路。由于萊鋼特殊鋼廠日消耗煤氣量在1580Knm3左右，按照GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的要求，根據(jù)煤氣的日生產(chǎn)消耗量標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置了第三級煤氣防護(hù)站。建立了煤氣防護(hù)站的工作職責(zé)。以保證參加煤氣設(shè)施的設(shè)計審查和新建、改建、擴(kuò)建工程的竣工驗收，并監(jiān)督指導(dǎo)試運工作；宣傳安全生產(chǎn)的方針政策，對員工進(jìn)行煤氣安全教育；對煤氣設(shè)施管線進(jìn)行巡線檢查，對煤氣危險區(qū)域定期進(jìn)行CO含量分析；審查和監(jiān)護(hù)各種帶煤氣作業(yè)。煤氣站要對帶煤氣檢修、抽（堵）盲板和動火方案等進(jìn)行安全審查，簽發(fā)許可證并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)；監(jiān)督煤氣的使用情況，及時制止違反煤氣安全規(guī)程的違章行為；發(fā)生煤氣事故時，負(fù)責(zé)組織指揮搶救，并參與事故的調(diào)查分析。 由6人組成的煤氣防護(hù)班，在業(yè)務(wù)上接受熱電廠二級防護(hù)站和集團(tuán)公司安全環(huán)保處一級防護(hù)站的指導(dǎo)，日常管理由特殊鋼廠安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)。煤氣防護(hù)站配置了充足的裝備。監(jiān)護(hù)設(shè)備包括固定式CO監(jiān)測儀、便攜式CO報警儀、安全呼吸器等；其它設(shè)施包括執(zhí)勤場所，交通、通訊工具，應(yīng)急設(shè)備等。 三、建立健全煤氣安全管理制度 萊鋼煤氣管理的基本制度包括：煤氣安全生產(chǎn)責(zé)任制網(wǎng)絡(luò)、煤氣安全知識培訓(xùn)教育和定期演練制度、煤氣安全操作規(guī)程、煤氣專用電話管理制度、外來人員進(jìn)入煤氣區(qū)域安全管理制度、煤氣要害部位外來人員進(jìn)入登記制度、煤氣監(jiān)測救護(hù)設(shè)備使用保管制度等。完善的管理制度為提高煤氣管理的規(guī)范化水平打下了堅實的基礎(chǔ)。 深化細(xì)化煤氣檢查和職工教育工作，提高煤氣系統(tǒng)運行的受控水平。制定了煤氣系統(tǒng)周檢表，定期對煤氣系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備設(shè)施專業(yè)化安全檢查；推行煤氣系統(tǒng)有毒有害化學(xué)物質(zhì)信息卡，將煤氣中毒的癥狀、現(xiàn)場急救技巧、預(yù)控預(yù)防要點、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（中國MAC）、應(yīng)急電話等制作成卡片，發(fā)放給每名職工，并定期組織學(xué)習(xí)和抽考檢查，有效地提高了崗位職工的專業(yè)知識技能。 大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)在特鋼線實現(xiàn)煤氣供能，是走效益最大化的可持續(xù)發(fā)展之路的必然要求。目前，這一技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于萊鋼特殊鋼廠煉鋼系統(tǒng)的鋼水包、鐵水包以及合金烘烤，還應(yīng)用于連鑄系統(tǒng)的中間包和水口烘烤，在軋鋼系統(tǒng)應(yīng)用于加熱爐和退火爐供能，實現(xiàn)了煤和油等燃料的零消耗目標(biāo)。經(jīng)過測算，每年可以帶來4500萬元的經(jīng)濟(jì)效益。 第 5 頁 共 7 頁 電爐煉鋼安全技術(shù) 電爐冶煉的主要材料是廢鋼、生鐵、鐵合金、造渣材料、石灰、螢石、火磚以及脫氧劑等，其特點是爐溫特別高，電弧溫度高達(dá)3000℃以上。電爐煉鋼的主要安全問題是電、水、氧三方面的問題。 (1)變壓器室是電爐的心臟，室內(nèi)必須保持清潔干燥，不準(zhǔn)堆放雜物并不得帶入火種，室內(nèi)應(yīng)設(shè)置符合要求的消防器材。 工作人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)油溫、水溫過高時，須立即檢查，采取措施，防止發(fā)生事故。嚴(yán)禁帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)壓操作。爐前需供電或停電時，必須和配電工交換紅綠牌，不得用口頭通知；以免發(fā)生誤操作；不得帶電上爐頂，不得帶電作臨時小修或接、松電極，不得帶電搖爐出鋼，以免發(fā)生事故。 (2)對于漏水，要采取有力的彌補(bǔ)措施。在煉鋼過程中，如果發(fā)生總水管斷水，爐前應(yīng)立即停電，升高電極，打開爐門，提升爐蓋，快速降溫，以免發(fā)生爆炸事故。在這種情況下，應(yīng)關(guān)閉總閥門，來水后再逐步放入水箱，防止進(jìn)水太快，箱內(nèi)氣體來不及排除而引起爆炸。等進(jìn)、出水正常后，再恢復(fù)生產(chǎn)。 出鋼坑和機(jī)械坑內(nèi)如有積水，應(yīng)及時排除，未經(jīng)處理，不得冒險出鋼。 (3)氧氣能加速爐料熔化、脫碳、升溫，大大縮短熔煉時間，提高鋼的質(zhì)量。但應(yīng)嚴(yán)防氧氣泄漏。氧氣開關(guān)應(yīng)有專人操作，不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。 電爐煉鋼生產(chǎn)是高溫多相的物理化學(xué)反應(yīng)，可變因素較多，如果鋼液與爐渣中含〔O〕及氧化鐵濃度過高，鋼液中有突然增加的大面積的反應(yīng)界面和低溫加礦石氧化，就可能產(chǎn)生鋼液大噴濺甚至崩塌爐蓋的事故，防止措施：①合理供氧，吹氧助溶不宜過早，以爐料熔化60％以上時為宜，以減少鐵的大量氧化；②回爐料應(yīng)好壞搭配，并按不同鋼種適當(dāng)控制含碳量，如鐵料質(zhì)量太差，全熔前應(yīng)適當(dāng)換渣，提高渣的堿度，降低氧化鐵的濃度。③爐料熔清后，鋼液溫度達(dá)到開始氧化溫度時方準(zhǔn)氧化，消滅低溫氧化。礦石分批分區(qū)加入，保持熔池均勻沸騰；④當(dāng)氧氣壓力大于600kPa時，不宜礦、氧聯(lián)合氧化，吹氧時應(yīng)不斷移動氧管位置，防止局部過氧化，減少大沸騰，產(chǎn)生大沸騰時，不能傾爐。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁