石油化工行業(yè)壓力容器的信息化管理.doc
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行業(yè)資料:________ 石油化工行業(yè)壓力容器的信息化管理 單位:______________________ 部門:______________________ 日期:______年_____月_____日 第 1 頁 共 8 頁 石油化工行業(yè)壓力容器的信息化管理 壓力容器在石油化工行業(yè)中隨處可見,而且使用過程中存在很大的危險性,多年的事故統(tǒng)計資料表明,由壓力容器管理不善引起的事故在整個石化行業(yè)的事故統(tǒng)計中占有相當的比例,究其原因,主要是壓力容器管理的信息化程度低。壓力容器全壽命使用過程的時間跨度一般超過xx年,從設計、選型、制造、購置、安裝、檢驗、使用、維護、修理、改造、更新到報廢的各個階段都有大量的圖文資料,這些資料大多是以書面的形式存在,在交接、使用、存檔、轉借的過程中往往容易丟失;此外,由于龐大的圖文資料基本沒有進行電子化的信息處理,搬動、查看極不方便,且通常都在檔案管理部門存放著,操作人員和管理人員要調看這些資料的手續(xù)繁雜,因此也很少有人去查閱這些資料,使得在壓力容器的安全管理中資料的作用得不到發(fā)揮,成了“束之高閣”的擺設物。由于上述原因,在壓力容器的使用過程中,操作人員和管理人員往往對其安全狀況沒有一個準確、全面的掌握,因此免不了在操作中存在著盲目性和冒險性,當壓力容器的安全狀況等級達不到工藝操作條件所要求的設備工況時,便導致了事故的發(fā)生。 基于壓力容器在石油化工行業(yè)的廣泛使用和石油化工行業(yè)生產的高度危險性、壓力容器事故的后果嚴重性以及壓力容器管理中存在的上述問題,有必要對當前石油化工行業(yè)中壓力容器的管理體系和管理狀況進行全面分析,并建立一套全面、有效,便于操作和管理的壓力容器信息化管理系統(tǒng),以利于在壓力容器的使用過程中有效幫助操作人員和管理人員分析、判斷壓力容器的安全狀況,合理操作,降低事故的發(fā)生率,減少事故帶來的人員傷亡和財產損失。 建立這樣一套壓力容器的信息化管理系統(tǒng)首先要做的是:了解在壓力容器全壽命使用過程中的各個階段,哪些資料和信息對壓力容器的安全管理至關重要。 一、關于信息化管理系統(tǒng) (一)設計。設計技術文件是壓力容器安全管理中最為關鍵的基礎資料之一。設計技術文件清晰地表明壓力容器的材質、規(guī)格、設計溫度、設計壓力、工作介質、焊接技術條件、制造技術條件等。 (二)選型。石油化工行業(yè)加工的物料大多是易燃易爆或有毒有害物質,壓力容器或其安全附件選型不當可能導致設備損壞、物料泄漏,泄漏的物料極易導致火災、爆炸或中毒事故的發(fā)生。選型包括設備類型的選擇和安全附件(如安全閥、爆破片、壓力表、溫度計、液位計等)類型的選擇。 (三)制造。壓力容器制造過程中若出現(xiàn)焊縫未按設計圖紙要求打磨平齊、焊縫打磨過深、咬邊、缺肉、焊高超差、凸度超差、筒體碰傷、凹坑、機械劃傷、內部銹蝕等缺陷或熱處理不到位等情況,設備投用后的安全狀況和使用壽命將受到影響。 (四)購置。購置的壓力容器必須具備產品質量證明書、出廠合格證、使用手冊以及設備裝箱及開箱檢驗記錄等資料。 (五)安裝。安裝質量直接影響壓力容器的安全運行。設備安裝、調試、檢驗記錄、竣工驗收報告是判斷安裝質量好壞的依據。 (六)檢驗。檢驗是壓力容器投用前確保安全的重要一環(huán),也是判斷在用壓力容器安全狀況等級的唯一手段。因此,從制造開始的歷次檢驗報告(包括壓力容器溫度、壓力、液位儀表、閥門的檢驗報告;報警及聯(lián)鎖保護裝置的檢驗報告、接口短管的檢驗報告等)、記錄和有關資料都是壓力容器安全管理中的關鍵資料。 (七)使用。開停工記錄;運行記錄;故障及分析記錄;事故報告;工作介質成分、工藝操作條件、載荷等的變化情況都是壓力容器安全管理中應該記載的信息,也是判斷其使用安全狀況的重要依據。 (八)維護、修理、改造。日常維護是壓力容器全壽命使用過程中必不可少的環(huán)節(jié),當壓力容器發(fā)生大的故障、出現(xiàn)大的隱患或者設備工況不能滿足工藝生產要求時,修理和改造可能是必要的選擇。檢維修記錄;修理、改造方案、實施記錄、實施后的驗收報告應該納入壓力容器的管理系統(tǒng)。 (九)更新、報廢 更新和報廢都意味著原有壓力容器使用壽命的結束和新的壓力容器安全管理的開始。 了解了壓力容器全壽命使用過程中影響其安全的各種因素之后,下面構筑一個壓力容器信息化管理系統(tǒng)。二、內容及功能該系統(tǒng)采用管理信息系統(tǒng)中基礎的事務處理系統(tǒng)模式 將整個壓力容器信息化管理系統(tǒng)分為前面所說的8個子系統(tǒng),各個子系統(tǒng)的名稱及其主要內容和功能如下: (一)設計子系統(tǒng):設計技術文件錄入。設計每類壓力容器的關鍵技術參數表,如材質、規(guī)格、設計溫度、設計壓力、最高操作壓力、工作介質、焊接技術條件、制造技術條件等,必要時可鏈接到其圖文庫。 (二)選型子系統(tǒng):設備型號、內部構件、安全附件型號。 (三)制造子系統(tǒng):制造過程中的缺陷記錄、無損檢測記錄、熱處理記錄、耐壓試驗和氣密性試驗結果等。 (四)購置子系統(tǒng):包括產品質量證明書、出廠合格證、使用手冊、設備裝箱及開箱檢驗記錄等。 (五)安裝子系統(tǒng):設備安裝、調試、檢驗記錄、竣工驗收報告。 (六)檢驗子系統(tǒng):外部檢查記錄、結構和幾何尺寸檢查記錄、表面缺陷和腐蝕檢查記錄、材質檢驗和壁厚測定記錄、埋藏缺陷檢驗記錄、安全附件檢驗記錄、安全狀況等級評定記錄。 (七)使用子系統(tǒng):開停工記錄、故障及分析記錄、事故報告、運行記錄(包括工作介質成分、工藝操作條件、載荷等的變化情況記錄;腐蝕、磨損、沖刷、設備振動、材質蠕變、開裂、變形等運行狀況記錄)。 (八)維護、修理、改造子系統(tǒng):檢維修記錄、改造方案及實施記錄、實施后的驗收報告結論。 (九)更新、報廢子系統(tǒng):更新和報廢記錄。 將壓力容器使用全壽命過程中與安全相關的資料或信息錄入存儲起來,并生成相應的事務文件進行分發(fā)和傳送。形成TPS以后,資料查看和評估設備安全狀況的工作即可以隨時進行。例如: 要查看歷年檢驗資料。常規(guī)做法是先填寫借閱單、經檔案管理部門簽字同意后將體積龐大的歷年檢驗報告借出,一頁一頁查看,而且由于檢驗報告一般在檔案管理部門只存一份原件,借閱時間會有嚴格要求。使用TPS以后,這些程序將會變得簡單許多: 調閱人員在信息化管理系統(tǒng)中點擊“檢驗子系統(tǒng)”,若要調閱“安全附件檢驗記錄”,在顯示界面中輸入設備名稱或編號、安全附件名稱或編號、年份,點擊“確定”,界面將自動顯示按設計格式設定的“xx設備xx附件xx年檢驗報告”。 要估算某一壓力容器殼體減薄的年均速率及其強度是否滿足工藝操作條件的要求。常規(guī)做法是把該壓力容器歷年的檢驗報告借出,將殼體厚度的相關測厚數據整理出來,繪制成厚度--時間曲線,然后再分析其厚度變化趨勢,預測未來某個時段的設備殼體厚度,再結合設備的工藝操作條件,采用力學計算公式,確定其強度是否工藝操作條件的要求。 采用TPS以后,只需在相應的界面輸入壓力容器名稱或編號、時間段、殼體檢驗厚度、現(xiàn)在或將來的某一時間點,再在待計算科目欄中輸入厚度--時間曲線、強度計算,點擊“確定”,系統(tǒng)將自動繪制出厚度--時間曲線,給出強度計算結果。 壓力容器信息化管理系統(tǒng)(TPS)的建立將極大地方便技術人員和管理人員對設備資料的調用,提高工作效率,減少人工操作過程中可能出現(xiàn)的錯誤,并可快速、及時地分析、產生他們所需要的各種數據。對于應用企業(yè)來說,信息化管理系統(tǒng)的建立將大大促進壓力容器的安全管理,降低其事故發(fā)生率,從而提高企業(yè)的經濟效益和社會效益。 第 6 頁 共 8 頁 石油化工行業(yè)呼吸防護用品的選用 石油化工行業(yè)呼吸防護用品的選用對有害的大氣污染物,最重要的是采取呼吸防護措施。危險或有害的大氣是指缺氧、含有毒顆粒、一定濃度的有毒氣體或蒸氣的大氣,它能立即產生有害效應或最終危害人的生命命和健康,甚至導致死亡。 個人呼吸防護裝置大致分為空氣凈化器和自主呼吸器。在缺氧的大氣環(huán)境中,不應該使用呼吸過濾器。 選擇一種合適的呼吸防護器材將取決于以下因素: 1.石油化工行業(yè)呼吸防護用品由污染物濃度所提供的足夠的警告(通常是靠聞其味或視覺覺察); 2.石油化工行業(yè)呼吸防護用品有害物質的特性,即是否為顆粒物、有害氣體、蒸氣或缺氧,及這些因素的綜合; 3.石油化工行業(yè)呼吸防護用品污染物的濃度; 4.石油化工行業(yè)呼吸防護用品危害的劇烈程度,如萬一呼吸器失效,是否會造成嚴重傷害; 5.石油化工行業(yè)呼吸防護用品在有害的大氣中,穿戴者大約停留的時間; 6.石油化工行業(yè)呼吸防護用品已經受到污染的空氣和可供呼吸的潔凈空氣源的相對位置; 7.石油化工行業(yè)呼吸防護用品接近工作場所的途徑和工作環(huán)境的性質; 8.石油化工行業(yè)呼吸防護用品對穿戴者活動能力和機動能力的要求; 9.石油化工行業(yè)呼吸防護用品呼吸(濾毒)器是作為正常性使用,還是作為緊急狀況下或救援目的使用。 第 7 頁 共 8 頁 行業(yè)資料 本文至此結束,感謝您的瀏覽! (資料僅供參考) 下載修改即可使用 第 8 頁 共 8 頁- 配套講稿:
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