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規(guī)章制度：________ 輸油管道SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)安全規(guī)定 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 11 頁 輸油管道SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)安全規(guī)定 本標準規(guī)定了輸油管道SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)的安全要求。 本標準適用于管道儲運（分）公司所轄各輸油管線SCADA系統(tǒng)的維護作業(yè)。 2?規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 Q/SHGD0076??? 輸油管道SCADA系統(tǒng)運行維護規(guī)程 SY/T6069?????? 油氣管道儀表及自動化系統(tǒng)運行技術(shù)規(guī)范 3SCADA系統(tǒng)維護一般安全規(guī)定 3.1SCADA維護人員進入站場，應持有維護作業(yè)指導書和審批后的維護方案，及時與調(diào)度中心和聯(lián)系，作業(yè)前必須按規(guī)定辦理完調(diào)試工作票、現(xiàn)場作業(yè)票、聯(lián)鎖保護工作票等相關作業(yè)許可手續(xù)。 3.2維護作業(yè)內(nèi)容要嚴格執(zhí)行主管部門審批后的維護方案，每項維護作業(yè)都應遵守《輸油管道SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)指導書》的要求。 3.3維護過程中所有涉及聯(lián)鎖保護功能的臨時摘除與恢復，作業(yè)前均應按規(guī)定辦理聯(lián)鎖保護工作票。 3.4維護過程中，所有維護作業(yè)必須至少有兩名作業(yè)人員，應一人操作，一人監(jiān)護。同時，輸油處儀表專業(yè)人員和站內(nèi)技術(shù)人員也應對作業(yè)過程予以監(jiān)護。 3.5SCADA維護作業(yè)前應對工藝和儀表安全措施進行檢查和確認，作業(yè)全過程要嚴格執(zhí)行工藝和儀表安全措施。 3.6維護過程中，所有運行管線的流程切換、工藝閥門、輸油設備操作等作業(yè)，必須嚴格遵守輸油生產(chǎn)相關安全規(guī)定，所有工藝流程和輸油設備的操作全部由調(diào)度人員操作，嚴禁維護人員擅自操作。 3.7維護過程中嚴禁在現(xiàn)場和機柜內(nèi)進行帶電安裝和拆卸作業(yè)，嚴禁在防爆場所進行儀表帶電拆蓋等非防爆作業(yè)。 3.8所有涉及生產(chǎn)網(wǎng)絡安全的維護作業(yè)，應執(zhí)行《管道儲運分公司SCADA系統(tǒng)生產(chǎn)網(wǎng)絡管理規(guī)定》。 3.9所有站場維護作業(yè)組應配置專（兼）職HSE人員和質(zhì)量檢查人員，對維護作業(yè)全過程的HSE措施和質(zhì)量控制點進行檢查，并簽字確認。 3.10維護作業(yè)完成后要按規(guī)定對作業(yè)現(xiàn)場進行檢查確認，解除安全措施，恢復維護前的生產(chǎn)狀態(tài)。 4?SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)安全等級和作業(yè)風險 4.1SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)安全等級規(guī)定 4.1.1根據(jù)SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)內(nèi)容對輸油生產(chǎn)和作業(yè)人員的安全風險分析，按照安全風險危害程度，從高到低將SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)安全等級劃分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級。 4.1.2作業(yè)過程中存在的安全風險，嚴重影響管道全線運行或可能對作業(yè)人員造成嚴重傷害，需將全部運行設備聯(lián)鎖臨時解除或輸油工藝運行流程上的閥門、設備全部切到就地，需要對作業(yè)條件進行多級確認的維護作業(yè)，規(guī)定為Ⅰ級作業(yè)。 4.1.3作業(yè)過程中存在的安全風險，影響全線運行或可能對作業(yè)人員造成一般傷害，需要將部分運行設備聯(lián)鎖臨時解除或輸油工藝流程上的部分閥門、設備切到就地的維護作業(yè)，規(guī)定為Ⅱ級作業(yè)。 4.1.4作業(yè)過程中存在的安全風險，影響單站運行或可能對作業(yè)人員造成輕微傷害，需要對作業(yè)條件進行確認的維護作業(yè)，規(guī)定為Ⅲ級作業(yè)。 4.1.5作業(yè)過程中存在的安全風險，對運行影響很小，只需加強運行人員巡檢的維護作業(yè)，規(guī)定為Ⅳ級作業(yè)。 4.2各級維護的作業(yè)風險 4.2.1Ⅰ級維護的作業(yè)風險 a)輸油站硬線全跳泵、順序停泵或ESD等造成本站多臺設備聯(lián)鎖動作、產(chǎn)生水擊或上下游站聯(lián)鎖動作，嚴重影響全線運行; b)遠控閥室輸油干線閥門關動作，造成輸油干線憋壓漏油，上下游站聯(lián)鎖動作，嚴重影響全線運行； c)輸油站（油庫）工藝運行流程上的閥門關動作，造成輸油干線、站內(nèi)管線憋壓漏油，上下游站聯(lián)鎖動作，嚴重影響全線運行； d)調(diào)控中心直接運行指揮的管線全線數(shù)據(jù)中斷，中控不能正常更新和顯示，嚴重影響全線運行； e)工作壓力大于等于10MPa的高壓管線上的儀表作業(yè)，作業(yè)過程中可能對作業(yè)人員造成嚴重傷害。 4.2.2Ⅱ級維護的作業(yè)風險 a)單臺運行設備聯(lián)鎖動作，影響全線運行； b)輸油站（油庫）與運行工藝流程相連的非運行流程上的閥門動作對工藝運行產(chǎn)生影響或油庫（罐區(qū)）非運行流程上閥門動作造成不同油品油罐串油，影響全線運行； c)工作壓力大于等于1.6MPa、低于10MPa的中壓管線上的儀表作業(yè)，可能對作業(yè)人員造成一般傷害。 d)工作溫度高于80℃的儀表作業(yè)，可能對作業(yè)人員造成一般傷害。 4.2.3Ⅲ級維護的作業(yè)風險 a)運行參數(shù)報警或影響報警參數(shù)正常顯示； b)輸油站（油庫）站控的所有運行參數(shù)不能顯示； c)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)鎖動作； d)作業(yè)介質(zhì)壓力低于1.6MPa的低力管線上的儀表作業(yè)，作業(yè)過程中可能對作業(yè)人員造成輕微傷害。 4.2.4Ⅳ級維護的作業(yè)風險 a)影響部分工藝運行參數(shù)的正常顯示； b)影響輔助生產(chǎn)系統(tǒng)參數(shù)、設備狀態(tài)的正常顯示。 5各級維護作業(yè)內(nèi)容規(guī)定 5.1Ⅰ級維護作業(yè) 5.1.1管線壓力順序停泵保護相關的壓力變送器、AI、DO通道的校準及其防雷浪涌保護器的測試及相關回路故障的排查； 5.1.2管線壓力硬線停泵保護相關的壓力開關、DI、DO通道的校準及其防雷浪涌保護器的測試及相關回路故障的排查； 5.1.3進出站壓力保護和外輸流量控制的調(diào)節(jié)閥、配比控制的調(diào)節(jié)閥維護及其相關的遠傳壓力、流量儀表、AI、AO通道的校準及其防雷浪涌保護器的測試及相關回路故障的排查； 5.1.4站內(nèi)工藝運行流程上的閥門遠控測試及其相關的DI、DO通道的校準及其防雷浪涌保護器的測試及相關回路故障的排查； 5.1.5管線遠控閥室閥門遠控測試及儀表和通道校準、防雷浪涌保護器的測試及相關回路故障的排查； 5.1.6作業(yè)介質(zhì)工作壓力大于等于10MPa的高壓管線上的儀表校準； 5.1.7系統(tǒng)冗余切換測試；5.1.8閥門控制器冗余通訊測試； 5.1.9儀表電源可靠性測試和UPS電源維護； 5.1.10調(diào)控中心SCADA服務器維護、生產(chǎn)網(wǎng)通訊設備維護、通訊冗余測試； 5.1.11PLC系統(tǒng)程序的上傳、下載及修改作業(yè)。 5.2Ⅱ級維護作業(yè) 5.2.1運行狀態(tài)下的輸油泵、加熱爐單體聯(lián)鎖保護相關的溫度、壓力遠傳儀表及相關AI、DO通道的校準； 5.2.2罐區(qū)（庫區(qū)）進出庫、進出罐相關的原油管線閥門遠控測試及其DI、DO通道的校準； 5.2.3收發(fā)球區(qū)閥門、熱力越站閥、壓力越站閥、冷熱油摻和閥的遠控測試及其DI、DO通道的校準； 5.2.4輸油泵（給油泵）單體遠控手動和邏輯啟停測試及其相關的DI、DO通道的校準； 5.2.5加熱爐單體遠控手動和邏輯啟停測試及其相關的DI、DO通道的校準； 5.2.6儲油罐液位聯(lián)鎖功能測試、液位計、液位開關及其AI、DI、DO通道的校準； 5.2.7罐區(qū)（庫區(qū)）庫存管理系統(tǒng)冗余通訊測試； 5.2.8作業(yè)介質(zhì)運行溫度高于80℃的儀表校準； 5.2.9作業(yè)介質(zhì)運行壓力高于1.6MPa低于10MPa的中壓管線上的儀表校準； 5.2.10與加熱爐（鍋爐）控制系統(tǒng)的冗余通訊測試； 5.2.11加熱爐（鍋爐）、換熱器上的控制回路相關的儀表、AI、AO通道的校準； 5.2.12輸油泵單體聯(lián)鎖測試； 5.2.13加熱爐（鍋爐）單體聯(lián)鎖測試； 5.3Ⅲ級維護作業(yè) 5.3.1Ⅰ、Ⅱ級維護作業(yè)外的只報警不聯(lián)鎖的工藝運行參數(shù)的遠傳儀表及其通道的校準，主要有以下參數(shù)； a)調(diào)節(jié)閥氣源壓力; b)末站進站壓力; c)輸油泵（給油泵）機組振動； d)輸油泵（給油泵）機械密封泄漏; 5.3.2單機配置的操作員工作站維護； 5.3.3污油系統(tǒng)聯(lián)鎖測試及其AI、DO通道校準； 5.3.4燃料油（氣）系統(tǒng)測試及其AI、DO通道校準； 5.3.5泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖測試及其AI、DO通道校準； 5.3.6作業(yè)介質(zhì)壓力低于1.6MPa的壓力管線上的儀表校準； 5.3.7生產(chǎn)區(qū)與運行流程不相連的閥門遠控測試及其DI、DO通道的校準； 5.4?Ⅳ級維護作業(yè) 5.4.1壓力以外的非報警聯(lián)鎖參數(shù)儀表及其通道的校準； 5.4.2冗余配置的操作員工作站維護； 5.4.3SCADA系統(tǒng)接地電阻測試； 5.4.4變電所繼保系統(tǒng)、流量計算機、超聲波流量計的通訊測試； 5.4.5停輸狀態(tài)下的SCADA系統(tǒng)維護； 5.4.6輔助生產(chǎn)區(qū)的儀表及其通道校準； 5.3.7輔助生產(chǎn)區(qū)的閥門遠控測試； 6SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)安全措施規(guī)定 6.1Ⅲ級、Ⅳ級維護作業(yè)應執(zhí)行6.3條一般安全措施的全部內(nèi)容。 6.2Ⅰ、Ⅱ級維護作業(yè)除執(zhí)行6.3條一般安全措施的全部內(nèi)容之外，還應要根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，分別在6.4、6.5條中選擇對應的安全措施執(zhí)行。 6.3一般安全措施 6.3.1工藝安全措施 a)HSE各項措施已明確、落實。 b)操作人員在作業(yè)期間不得變更操作方案。 c)作業(yè)時輸油站（油庫）的工藝技術(shù)員必須在現(xiàn)場監(jiān)護。 d)操作人員應注意觀察相關參數(shù)，保證平穩(wěn)操作。 e)若操作涉及的介質(zhì)有毒，執(zhí)行公司有關安全措施。 f)工藝相關操作按公司有關工藝操作規(guī)定執(zhí)行。 6.3.2儀表安全措施 a)明確作業(yè)的工作危害和風險,HSE各項措施已明確、落實。 b)作業(yè)人員明確作業(yè)地點、作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)方案。 c)對所更換的備件已進行性能檢測，所需工具備齊全。 d)確認相關聯(lián)鎖回路已摘除，關斷儀表回路電源，關閉儀表一次閥門，確認關斷介質(zhì)、完成泄壓并達到拆卸儀表條件。 e)特殊儀表作業(yè)按特定的作業(yè)方案執(zhí)行。 6.4Ⅰ級維護作業(yè)安全措施 6.4.1工藝安全措施 a)將與作業(yè)有關的控制回路切為“手動”操作。 b)有旁路開關的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》后將旁路開關置于“旁路”位置。 c)作業(yè)時需打開調(diào)節(jié)閥旁通閥，調(diào)節(jié)閥改為旁通操作。 d)作業(yè)時調(diào)節(jié)閥需切為現(xiàn)場“就地”操作。 e)作業(yè)時工藝運行流程上的閥門執(zhí)行機構(gòu)、運行的輸油設備全部切到“就地”位置。 f)確認相關聯(lián)鎖回路已摘除，關閉儀表一次閥門，確認關斷介質(zhì)、完成泄壓并達到拆卸儀表條件。 6.4.2儀表安全措施 a)PLC的系統(tǒng)組態(tài)修改、系統(tǒng)維護、維修，持有批準的作業(yè)方案和調(diào)試工作票和現(xiàn)場作業(yè)工作票。 b)作業(yè)人員進行組態(tài)修改等作業(yè)，在作業(yè)完成后，應向工藝交底，并做好作業(yè)前后的備份和記錄。 c)作業(yè)時需要摘除的聯(lián)鎖回路軟保護，已辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》，操作站上聯(lián)鎖保護的旁路開關已處于旁路狀態(tài)。 d)作業(yè)時需要摘除的聯(lián)鎖回路硬保護，已辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》，去變電所正常停泵和緊急停泵的信號已全部摘除。 6.5Ⅱ級維護作業(yè)安全措施 6.5.1工藝安全措施 a)將與作業(yè)有關的控制回路切為“手動”操作。 b)作業(yè)時備用輸油泵電機已切到“模擬”試驗位置。 c)作業(yè)時需要摘除的聯(lián)鎖回路軟保護，已辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》，操作站上聯(lián)鎖保護的旁路開關已處于旁路狀態(tài)。 d)作業(yè)時需打開調(diào)節(jié)閥旁通閥，調(diào)節(jié)閥改為旁通操作。 6.5.2儀表安全措施 a)作業(yè)時需要摘除的聯(lián)鎖回路軟保護已摘除，已辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》，操作站上聯(lián)鎖保護的旁路開關已處于旁路狀態(tài)。 第 10 頁 共 11 頁 規(guī)章制度 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 11 頁 共 11 頁