微型車離合器設計[推式膜片彈簧]【含CAD高清圖紙和說明書】,推式膜片彈簧,含CAD高清圖紙和說明書,微型車,離合器,設計,膜片,彈簧,cad,高清,圖紙,以及,說明書,仿單 畢業(yè)設計（論文）開題報告 設計（論文）題目: 微型車離合器設計 院 系 名 稱: 汽車與交通工程學院 專 業(yè) 班 級: 車輛工程BW07-10班 學 生 姓 名: 常兆宇 導 師 姓 名: 呂德剛 開 題 時 間: 指導委員會審查意見： 簽字： 年 月 日 開題報告撰寫要求 一、“開題報告”參考提綱 1. 課題研究目的和意義； 2. 文獻綜述（課題研究現(xiàn)狀及分析）； 3. 基本內(nèi)容、擬解決的主要問題； 4. 技術路線或研究方法； 5. 進度安排； 6. 主要參考文獻。 二、“開題報告”撰寫規(guī)范 請參照《黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計說明書及畢業(yè)論文撰寫規(guī)范》要求。字數(shù)應在4000字以上，文字要精練通順，條理分明，文字圖表要工整清楚。 畢業(yè)設計（論文）開題報告 學生姓名 常兆宇 系部 汽車與交通工程學院 專業(yè)、班級 車輛工程BW07-10 指導教師姓名 呂德剛 職稱 講師 從事專業(yè) 車輛工程 是否外聘 □是否 題目名稱 微型車離合器設計 一、課題研究現(xiàn)狀、選題目的和意義 1.研究現(xiàn)狀、歷史發(fā)展、國內(nèi)外發(fā)展趨勢 隨著汽車發(fā)動機轉(zhuǎn)速功率的不斷提高和汽車電子技術的高速發(fā)展，人們對離合器的要求越來越高。從提高離合器工作性能的角度出發(fā)，傳統(tǒng)的推式膜片彈簧離合器結(jié)構(gòu)正逐步地向拉式膜片彈簧離合器結(jié)構(gòu)發(fā)展，傳統(tǒng)的操縱形式正向自動操縱的形式發(fā)展。因此，提高離合器的可靠性和延長其使用壽命，適應發(fā)動機的高轉(zhuǎn)速，增加離合器傳遞轉(zhuǎn)矩的能力和簡化操縱，已成為離合器的發(fā)展趨勢。 離合器是以內(nèi)燃機作為動力的機械傳動汽車中一個獨立的總成。通常離合器裝在發(fā)動機與變速器之間，它的主動部分與發(fā)動機的飛輪相連接，而從動部分與變速器直接相連。 離合器的首要功用是保證汽車平穩(wěn)起步。在傳動系中裝設了離合器后，在發(fā)動機起動后，汽車起步之前，駕駛員先踩下離合器踏板，將離合器逐漸接合，在離合器逐漸接合過程中，發(fā)動機所受阻力矩也逐漸增加，故應同時逐漸踩下加速踏板，即逐步增加對發(fā)動機的燃料供給量，使發(fā)動機的轉(zhuǎn)速始終保持在最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速以上，不致熄火。由于離合器的接合緊密程度增大，發(fā)動機經(jīng)傳動系傳給驅(qū)動車輪的轉(zhuǎn)矩便逐漸增加。到牽引力足以克服起步阻力時，汽車即從靜止開始運動并逐步加速。 離合器的另一項功用是保證傳動系換檔時工作平穩(wěn)。在汽車行使過程中，為了適應不斷變化的行使條件，傳動系經(jīng)常要換用不同檔位工作。實現(xiàn)齒輪式變速器的換檔，一般是撥動齒輪或其它掛檔機構(gòu)，使原用檔位的某一齒輪副退出傳動，再使另一檔位的齒輪副進入工作。在換檔前也必須踩下離合器踏板，中斷動力傳遞，便于使原用檔位的齒輪副脫開，同時有可能使新檔位齒輪副的嚙合部位的速度逐漸相等（同步），這樣，進入嚙合時的沖擊可以大為減輕。 離合器的第三功用是防止傳動系過載。當汽車進行緊急制動時，若沒有離合器，則發(fā)動機將因和傳動系剛性相連而急劇降低轉(zhuǎn)速，因此其中傳動件會產(chǎn)生很大的慣性力矩（數(shù)值可能大大超過發(fā)動機正常工作時所發(fā)出大最大轉(zhuǎn)矩），對傳動系造成超過其承載能力的載荷,而是其機件損壞。有了離合器，便可依靠離合器主動部分和從動部分之間可能產(chǎn)生的相對運動以消除這一危險。 欲使離合器起到以上幾個作用，離合器應該是這樣一個傳動機構(gòu)，其主動部分和從動部分可以暫時分離，又可以逐漸接合，并且在傳動過程中還要有可能相對轉(zhuǎn)動。所以，離合器的主動件與從動件之間不可采用剛性聯(lián)系，而是借二者接觸面之間的摩擦作用來傳遞轉(zhuǎn)矩（摩擦離合器），或是利用液體作為傳動的介質(zhì)（液力耦合器），或是利用磁力傳動（電磁離合器）。在摩擦離合器中，為產(chǎn)生摩擦所需的壓緊力，可以是彈簧力、液壓作用或電磁吸力。 我國汽車離合器制造起源于上世紀30年代，當時在僅有的幾家小作坊式汽車修配廠里制造離合器零件。上世紀50年代中期開始。一汽、南汽、上汽、“二汽”等相繼成立，離合器在其內(nèi)部的專業(yè)化生產(chǎn)工段、車間或工廠也開始批量生產(chǎn)，從此有了真正意義上的離合器制造。上世紀70年代，我國離合器研究、教育、設計、制造的專業(yè)隊伍也初步形成。80年代中期，汽車離合器在國外得以迅速發(fā)展，普及率愈來愈高，很多轎車也大量裝備離合器，不少車型都把它當做標準配置推出。汽車離合器在我國一直是處于十分落后的狀態(tài)。直至國外大量的現(xiàn)代轎車進入我國市場，特別是在一些國際化大都市，裝備有汽車離合器的進口轎車迅速增長。隨著我國改革開放的進一步深入，國家隊汽車工業(yè)的投資規(guī)模日益擴大，國內(nèi)外汽車生產(chǎn)企業(yè)對高質(zhì)量高水平高效率的汽車離合時的需求越來越迫切。 我國汽車離合器行業(yè)在經(jīng)歷了改革改造、引進消化、改制重組, 在激烈的市場競爭中在行業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術、經(jīng)營管理等方面取得了較好的發(fā)展。 早在1920年就出現(xiàn)了單片干式離合器，這和發(fā)明了石棉基的摩擦面有關。但是在那時候相當一段時間內(nèi)，由于技術設計上的缺陷，造成了單片離合器在結(jié)合時不夠平順的問題。第一次世界大戰(zhàn)后期，單片離合器的從動盤金屬片上是沒有摩擦面片的，摩擦面片是帖附在主動件飛輪和壓盤上的，彈簧布置在中央，通過杠桿放大作用在壓盤上。后來改用多個直徑較小的彈簧，沿著圓周布置直接壓在壓盤上，成為現(xiàn)今最為通用的螺旋彈簧布置方法。這種布置在設計上代來了實實在在的好處，使壓盤上的彈簧的工作壓力分布更均勻，并減少了軸向尺寸。 2.選題目的 培養(yǎng)正確的研究方法、理論聯(lián)系實際的工作作風、嚴肅求實的學習態(tài)度，鍛煉使用工具軟件的能力，提高綜合設計的能力。為了縮短設計周期和降低開發(fā)成本，基于虛擬樣機技術，通過CAD軟件平臺上實現(xiàn)離合器的輔助設計。使產(chǎn)品的設計階段以較少的時間和精力進行虛擬裝配并從靜態(tài)和動態(tài)兩方面對裝配結(jié)果進行了驗證，得到了可靠的裝配檢驗結(jié)果。減少虛擬樣機的的建模時間，增加模型可信度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加快產(chǎn)品上場時間。 3.意義 多年的實踐經(jīng)驗和技術上的改進使人們逐漸趨向于首選單片干式摩擦離合器，因為它具有從動部分轉(zhuǎn)動慣量小、結(jié)構(gòu)簡單、散熱性好、調(diào)整方便、尺寸緊湊、分離徹底等優(yōu)點，而且由于在結(jié)構(gòu)上采取一定措施，已經(jīng)能到接合盤式平順，因此現(xiàn)在廣泛采用于大、中、小各類型車上。隨著國內(nèi)汽車市場的發(fā)育成長，汽車離合器產(chǎn)品型譜逐步細化，產(chǎn)品的針對性越來越強，因此在保證現(xiàn)有汽車離合器產(chǎn)生和改進的同時，要充分認識到加入世貿(mào)后的良好合作開發(fā)機遇，取長補短，同時更應認識到供方、買方、替代者、產(chǎn)品競爭者的巨大壓力。要緊跟商用車行業(yè)向高檔、高技術含量和智能化方向發(fā)展的趨勢，要緊跟綠色環(huán)?；鹊陌l(fā)展方向，開發(fā)和生產(chǎn)具有自主知識產(chǎn)權(quán)、適合我國國情的汽車離合器。 二、設計（論文）的基本內(nèi)容、擬解決的主要問題 基本內(nèi)容 1、膜片彈簧離合器壓盤總成設計、從動盤總成設計、膜片彈簧的參數(shù)、尺寸、材料的選擇及結(jié)構(gòu)設計、操縱機構(gòu)的設計； 2、運用CAD繪制膜片彈簧離合器的裝配及零件 CAD工程圖； 3、完成設計說明書。 發(fā)動機最大功率 Pemax kW/np （r/min） 35.5/5000 發(fā)動機最大轉(zhuǎn)矩 Temax N·m/nr （r/min） 74/3500 整車整備質(zhì)量kg 870汽車總質(zhì)量kg 1460 最大車速 km/h 120 最小離地間隙 mm >180 輪胎（輪輞直徑） 英寸12 主要問題 設計出微型車離合器一套 1、彈簧離合器基本結(jié)構(gòu)尺寸和參數(shù)的選擇、性能的計算與設計。 2、從動盤總成設計 膜片彈簧的參數(shù)、尺寸、材料的選擇及結(jié)構(gòu)設計、操縱機構(gòu)的設計。 3、壓盤設計 傳力方式的選擇、幾何尺寸、材料的確定和強度校核。 4、離合器蓋的設計。 5、CAD繪制出膜片彈簧離合器的裝備圖和零件圖。最后完成設計總體的說明書。 三、技術路線（研究方法） 研究微型車離合器的結(jié)構(gòu) 根據(jù)微型車車離合器參數(shù)確定離合器各零件尺寸 對設計好的零件進行校核 利用計算機輔助CAD設計出各零件的圖形或模型 完成離合器的裝配 根據(jù)設計內(nèi)容編寫微型車設計說明書 對設計做合理的修改 完成設計 四、進度安排 （1）調(diào)研、資料收集、完成開題報告 第1、2周（2月28日～3月13日） （2）根據(jù)給出的相關尺寸參數(shù)進行相關部件的參數(shù)計算，并進行驗證 第 3、4、5周 （3月14日～ 4月3日） （3）繪制裝配圖并進行驗證 第6、7、8周（4月 4日～4 月24 日） （4）繪制零件圖 第9、10、11周（4月25日～5月15日） （5）設計1.5萬字說明書一份，零件圖一套第12、13、14周（5月16日～6月5日） （6）畢業(yè)設計審核、修改 第15、16周（6月6日～6月19日） （7）畢業(yè)設計答辯準備及答辯 第17周（6月20日～6月26日） 五、參考文獻 [1] 何佑之. 微型汽車膜片彈簧離合器改進設計[J]. 廣西機械 , 1999, (02) [2] 毛務本. 拉式膜片彈簧優(yōu)化設計方法與分析[J]. 汽車技術 , 1995, (12) [3] 林世裕. 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