《減速器底座雙面鉆床設(shè)計(jì)[答辯畢業(yè)論文 資料 ]》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《減速器底座雙面鉆床設(shè)計(jì)[答辯畢業(yè)論文 資料 ]（48頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

需要 CAD 圖紙，咨詢 Q：414951605 或 1304139763優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過(guò)，歡迎下載完寧XX 大學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文 )題目 減速器底座雙面鉆床設(shè)計(jì)-總體結(jié)構(gòu)及 PLC 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)組合機(jī)床設(shè)計(jì)學(xué) 生 姓 名 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 (簽 字 ) 2014 年 月 日需要 CAD 圖紙，咨詢 Q：414951605 或 1304139763優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過(guò)，歡迎下載摘 要本論文主要說(shuō)明組合機(jī)床設(shè)計(jì)的基本過(guò)程及要求。組合機(jī)床是按高度集中原則設(shè)計(jì)的，即在一臺(tái)機(jī)床上可以同時(shí)完成同一種工序或多種不同工序的加工。組合機(jī)床發(fā)展于工業(yè)生產(chǎn)末期，與傳統(tǒng)的機(jī)床相比：組合機(jī)床具有許多優(yōu)點(diǎn)：效率高、精度高、成本低。它由床身、立柱、工作臺(tái)、及電源一些基本部件及一些特殊部件，根據(jù)不同的工件加工所需而設(shè)計(jì)的。在組合機(jī)床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多數(shù)組合機(jī)床來(lái)說(shuō)，則主要用于平面加工和孔加工兩大類工序。論文主要內(nèi)容包括四大部分：（1） 、制定工藝方案 通過(guò)了解被加工零件的加工特點(diǎn)、精度和技術(shù)要求、定位夾緊情況、生產(chǎn)效率及機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等，確定在組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容及加工方法，并繪制被加工零件工序圖。（2） 、組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì) 確定機(jī)床各部件之間的相互關(guān)系，選擇通用部件和刀具的導(dǎo)向，計(jì)算切削用量及機(jī)床生產(chǎn)效率、繪制機(jī)床的尺寸聯(lián)系圖及加工示意圖。（3） 、組合機(jī)床部件設(shè)計(jì) 包括專用多軸箱的設(shè)計(jì)，傳動(dòng)布局合理，軸與齒輪之間不發(fā)生干涉，保證傳動(dòng)的平穩(wěn)性和精確性。專用主軸設(shè)計(jì)、軸承的選用及電機(jī)的選擇等。（4） 、液壓裝置的設(shè)計(jì) 液壓滑臺(tái)、定位夾緊裝置均為液壓控制。并采用了許多液壓控制閥，保證了運(yùn)動(dòng)的平衡性，循環(huán)性和精確性。關(guān)鍵詞：組合機(jī)床；設(shè)計(jì)；過(guò)程；功能需要 CAD 圖紙，咨詢 Q：414951605 或 13041397633ABSTRACTThis thesis mainly elucidates the basic process and requirements that design of the combination machine. Combination machine is designed according the fundamental , which highly centralized ,or , more correctly it can process one working procedure or more different working procedures at one time . Combination machine was developed in the end of industrial production compared with traditional machine; combination machine has many advantages , such as high efficiency , high accuracy and low cost . It is composed of some general parts , such as bed ,column ,work able ,power unit ,and some special parts designed according to different work piece machining need.The preface of a lot of works can be completed on the combination machine, but in regard to the majority current usage of combination machine, then and primarily used for the flat surface to process and the bore to process two big work preface. The main part including :(1) Formulating technological plan We,ve learned the characteristic of the part designed ,accuracy and specification ,locating and fixing ,productivity and machining structure by the practice .Then the technological operation and work order can be determined which can be finished in combination machine.(2) Combination machine frame design determines the interrelation of the different part in the machining tool ,select general parts and tool oriented .Then compute cut feed and productivity finally draw a sketch map of the machine .(3) Combination machine parts design including headstock、proper transmission layout 、shaft and gear move freely without interference which ensure the stability and accuracy during transmission ,then design dedicated select bearings and engine etc.(4) It adopts many hydraulic control valves ,which ensure the stability ,circulation and accuracy .Keywords: combination machine ;design ;process ;function需要 CAD 圖紙，咨詢 Q：414951605 或 13041397634目 錄摘 要 ..............................................................................................................................................................2Abstract.............................................................................................................................................................3目 錄 ..............................................................................................................................................................41 緒論 ..............................................................................................................................................................61.1 課題研究意義 ...................................................................................................................................61.2 鉆孔專用設(shè)備應(yīng)用 ............................................................................................................................61.3 鉆孔專用設(shè)備 ...................................................................................................................................71.3.1 多軸頭 .....................................................................................................................................71.3.2 多軸箱 ....................................................................................................................................81.3.3 多軸鉆床 .................................................................................................................................81.3.4 自動(dòng)更換主軸箱機(jī)床 ............................................................................................................81.4 鉆孔專用設(shè)備趨勢(shì) ...........................................................................................................................92 減速器底座機(jī)械加工工藝 ........................................................................................................................102.1 了解零件的功用及技術(shù)要求 .........................................................................................................102.2 分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性 ..................................................................................................................102.3 毛坯選擇 ..........................................................................................................................................102.3.1 毛坯的種類 ...........................................................................................................................102.3.2 鑄件制造方法的選擇 ...........................................................................................................102.3.3 鑄件的尺寸公差與加工余量 ...............................................................................................112.4 定位基準(zhǔn)的選擇 ..............................................................................................................................112.5 擬定工藝路線 .................................................................................................................................122.5.1 確定各表面的加工方法 .......................................................................................................122.5.2 加工順序的安排 ...................................................................................................................122.5.3 確定加工余量 .......................................................................................................................132.5.4 計(jì)算工序尺寸及公差 ...........................................................................................................142.6 確定各工序切削用量 ......................................................................................................................142.7 機(jī)床及工藝裝備的選擇 ..................................................................................................................143 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì) ..............................................................................................................................193.1 組合機(jī)床方案的制定 ...................................................................................................................193.1.1 制定工藝方案 ....................................................................................................................193.1.2 確定組合機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案 ............................................................................193.2 確定切削用量及選擇刀具 ...........................................................................................................213.2.1 確定工序間余量 ................................................................................................................213.2.2 選擇切削用量 ......................................................................................................................213.2.3 確定切削力、切削扭矩、切削功率 ................................................................................223.2.4 選擇刀具結(jié)構(gòu) ....................................................................................................................223.3 鉆孔組合機(jī)床總設(shè)計(jì)“三圖一卡”的編制 ...............................................................................223.3.1 被加工零件工序圖 ............................................................................................................233.3.2 加工示意圖 ........................................................................................................................24需要 CAD 圖紙，咨詢 Q：414951605 或 130413976353.3.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 ................................................................................................................293.3.4 生產(chǎn)率計(jì)算卡 ....................................................................................................................314 減速器底座螺紋孔底孔夾具設(shè)計(jì) ............................................................................................................334.1 研究原始質(zhì)料 .................................................................................................................................334.2 定位、夾緊方案的選擇 .................................................................................................................334.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 ..................................................................................................................334.4 誤差分析與計(jì)算 .............................................................................................................................354.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 .........................................................................................................375 基于 PLC 的組合機(jī)床控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) .......................................................................................................385.1 引言 .................................................................................................................................................385.2 組合機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及控制要求 .........................................................................................................385.3 plc 控制系統(tǒng)的程序設(shè)計(jì) ................................................................................................................415.4 結(jié)束語(yǔ) ..............................................................................................................................................42結(jié) 論 ............................................................................................................................................................44致 謝 ..............................................................................................................................................................45參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................................................46需要 CAD 圖紙，咨詢 Q：414951605 或 130413976361 緒論1.1 課題研究意義市場(chǎng)的開(kāi)放性和全球化使產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。而決定產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的指標(biāo)是產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)時(shí)間(Time ) ， 產(chǎn)品 (Quality)，成本 (Cost)，創(chuàng)新能力(Creation)和服務(wù)(Service)。用戶在追求高質(zhì)量產(chǎn)品的同時(shí)，會(huì)更多的追求較低的價(jià)格和較短的交貨周期。美國(guó)制造業(yè)在 20 世紀(jì) 50 至 40 年代主要以擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模作為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的第一要素，而在 70 年代競(jìng)爭(zhēng)力的第一要素為降低生產(chǎn)成本，80 年代為提高產(chǎn)品質(zhì)量，90 年代為市場(chǎng)響應(yīng)速度。所以現(xiàn)代企業(yè)都期望通過(guò)提高自身的科技含量，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。制造業(yè)是國(guó)家重要的基礎(chǔ)工業(yè)之一，制造業(yè)的基礎(chǔ)是。是眾多機(jī)械制造的母機(jī)，它的發(fā)展水平，與制造業(yè)的生產(chǎn)能力和制造精度有著直接關(guān)系，關(guān)系到國(guó)家機(jī)械工業(yè)以至整個(gè)制造業(yè)的發(fā)展水平.是先進(jìn)制造技術(shù)的基本單元載體，機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量、更新速度、對(duì)市場(chǎng)的應(yīng)變能力、生產(chǎn)效率等在很大程度上取決于的效能。因此，制造業(yè)對(duì)于一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著舉足輕重的作用我國(guó)是世界上產(chǎn)量最多的國(guó)家.根據(jù)德國(guó)工業(yè)協(xié)會(huì)(VD W )2000 年統(tǒng)計(jì)資料，在主要的生產(chǎn)國(guó)家中，中國(guó)排名為世界第五位。但是在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中仍處于較低水平:即使在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)也面臨著嚴(yán)峻的形勢(shì):一方面國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)各類產(chǎn)品有著大量的需求，而另一方面卻有不少國(guó)產(chǎn)滯銷積壓，國(guó)外產(chǎn)品充斥市場(chǎng)。1.2 鉆孔專用設(shè)備應(yīng)用據(jù)統(tǒng)計(jì)，一般在車間中普通機(jī)床的平均切削時(shí)間很少超過(guò)全部工作時(shí)間的 15%。其余時(shí)間是看圖、裝卸工件、調(diào)換刀具、操作機(jī)床、測(cè)量以及清除鐵屑等等。使用數(shù)控機(jī)床雖然能提高 85%，但購(gòu)置費(fèi)用大。某些情況下，即使生產(chǎn)率高，但加工相同的零件，其成本不一定比普通機(jī)床低。故必須更多地縮短加工時(shí)間。不同的加工方法有不同的特點(diǎn)，就鉆削加工而言，鉆孔專用設(shè)備是一種通過(guò)少量投資來(lái)提高生產(chǎn)率的有效需要 CAD 圖紙，咨詢 Q：414951605 或 13041397637措施。雖然不可調(diào)式多軸頭在自動(dòng)線中早有應(yīng)用，但只局限于大批量生產(chǎn)。即使采用可調(diào)式多軸頭擴(kuò)大了使用范圍，仍然遠(yuǎn)不能滿足批量小、孔型復(fù)雜的要求。尤其隨著工業(yè)的發(fā)展，大型復(fù)雜的鉆孔專用設(shè)備更是引人注目。例如原子能發(fā)電站中大型冷凝器水冷壁管板有 15000 個(gè) ψ20 孔，若以搖臂鉆床加工，單單鉆孔與锪沉頭孔就要841.5 小時(shí)，另外還要?jiǎng)澗€工時(shí) 151.1 小時(shí)。但若以數(shù)控八軸落地鉆床加工，鉆锪孔只要 171.6 小時(shí)，劃線也簡(jiǎn)單，只要 1.9 小時(shí)。因此，利用數(shù)控控制的二個(gè)坐標(biāo)軸，使刀具正確地對(duì)準(zhǔn)加工位置，結(jié)合鉆孔專用設(shè)備不但可以擴(kuò)大加工范圍，而且在提高精度的基礎(chǔ)上還能大大地提高工效，迅速地制造出原來(lái)不易加工的零件。有人分析大型高速柴油機(jī) 30 種箱形與桿形零件的 2000 多個(gè)鉆孔操作中，有 40%可以在自動(dòng)更換主軸箱機(jī)床中用二軸、三軸或四軸多軸頭加工，平均可減少 20%的加工時(shí)間。1975 年法國(guó)巴黎機(jī)床展覽會(huì)也反映了鉆孔專用設(shè)備的使用愈來(lái)愈多這一趨勢(shì)。1.3 鉆孔專用設(shè)備鉆孔專用設(shè)備是在一次進(jìn)給中同時(shí)加工許多孔或同時(shí)在許多相同或不同工件上各加工一個(gè)孔。這不僅縮短切削時(shí)間，提高精度，減少裝夾或定位時(shí)間，并且在數(shù)控機(jī)床中不必計(jì)算坐標(biāo)，減少字塊數(shù)而簡(jiǎn)化編程。它可以采用以下一些設(shè)備進(jìn)行加工：立鉆或搖臂鉆上裝多軸頭、多軸鉆床、多軸組合機(jī)床心及自動(dòng)更換主軸箱機(jī)床。甚至可以通過(guò)二個(gè)能自動(dòng)調(diào)節(jié)軸距的主軸或多軸箱，結(jié)合數(shù)控工作臺(tái)縱橫二個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，加工各種圓形或橢圓形孔組的一個(gè)或幾個(gè)工序?，F(xiàn)在就這方面的現(xiàn)狀作一簡(jiǎn)介。1.3.1 多軸頭從傳動(dòng)方式來(lái)說(shuō)主要有帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)與萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)三種。這是大家所熟悉的。前者效率較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，后者易于調(diào)整軸距。從結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)有不可調(diào)式與可調(diào)式二種。前者軸距不能改變，多采用齒輪傳動(dòng)，僅適用于大批量生產(chǎn)。為了擴(kuò)大其贊許適應(yīng)性，發(fā)展了可調(diào)式多軸頭，在一定范圍內(nèi)可調(diào)整軸距。它主要裝在有萬(wàn)向.二種。（1）萬(wàn)向軸式也有二種:具有對(duì)準(zhǔn)裝置的主軸。主軸裝在可調(diào)支架中，而可調(diào)支架能在殼體的 T 形槽中移動(dòng)，并能在對(duì)準(zhǔn)的位置以螺栓固定。 （2）具有公差的圓柱形主軸套。主軸套固定在與式件孔型相同的模板中。前一種適用于批量小且孔組是規(guī)則分布的工件（如孔組分布在不同直徑的圓周上） 。后一種適用于批量較大式中小批量的輪番需要 CAD 圖紙，咨詢 Q：414951605 或 13041397638生產(chǎn)中，剛性較好，孔距精度亦高，但不同孔型需要不同的模板。多軸頭可以裝在立鉆式搖臂鉆床上，按鉆床本身所具有的各種功能進(jìn)行工作。這種鉆孔專用設(shè)備方法，由于鉆孔效率、加工范圍及精度的關(guān)系，使用范圍有限。1.3.2 多軸箱也象多軸頭那樣作為標(biāo)準(zhǔn)部件生產(chǎn)。美國(guó) Secto 公司標(biāo)準(zhǔn)齒輪箱、多軸箱等設(shè)計(jì)的不可調(diào)式多軸箱。有 32 種規(guī)格，加工面積從 300Ｘ300 毫米到 600Ｘ1050 毫米，工作軸達(dá) 60 根，動(dòng)力達(dá) 21.5 千瓦。Romai 工廠生產(chǎn)的可調(diào)多軸箱調(diào)整方便，只要先把齒輪調(diào)整到接近孔型的位置，然后把與它聯(lián)接的可調(diào)軸移動(dòng)到正確的位置。因此，這種結(jié)構(gòu)只要改變模板，就能在一定范圍內(nèi)容易地改變孔型，并且可以達(dá)到比普通多軸箱更小的孔距。根據(jù)成組加工原理使用多軸箱或多軸頭的組合機(jī)床很適用于大中批量生產(chǎn)。為了在加工中獲得良好的效果，必需考慮以下數(shù)點(diǎn)：（1）工件裝夾簡(jiǎn)單，有足夠的冷卻液沖走鐵屑。 （2）夾具剛性好，加工時(shí)不形變，分度定位正確。 （3）使用二組刀具的可能性，以便一組使用，另一組刃磨與調(diào)整，從而縮短換刀停機(jī)時(shí)間。 （4）使用優(yōu)質(zhì)刀具，監(jiān)視刀具是否變鈍，鉆頭要機(jī)磨。 （5）尺寸超差時(shí)能立即發(fā)現(xiàn)。1.3.3 多軸鉆床這是一種能滿足鉆孔專用設(shè)備要求的鉆床。諸如導(dǎo)向、功率、進(jìn)給、轉(zhuǎn)速與加工范圍等。巴黎展覽會(huì)中展出的多軸鉆床多具液壓進(jìn)給。其整個(gè)工作循壞如快進(jìn)、工進(jìn)與清除鐵屑等都是自動(dòng)進(jìn)行。值得注意的是，多數(shù)具有單獨(dú)的變速機(jī)構(gòu)，這樣可以適應(yīng)某一組孔中不同孔徑的加工需要。1.3.4 自動(dòng)更換主軸箱機(jī)床為了中小批量生產(chǎn)合理化的需要，最近幾年發(fā)展了自動(dòng)更換主軸箱組合機(jī)床。(1) 自動(dòng)更換主軸機(jī)床自動(dòng)更換主軸機(jī)床頂部是回轉(zhuǎn)式主軸箱庫(kù)，掛有多個(gè)不可調(diào)主軸箱?？v橫配線盤予先編好工作程序，使相應(yīng)的主軸箱進(jìn)入加工工位，定位緊并與動(dòng)力聯(lián)接，然后裝有需要 CAD 圖紙，咨詢 Q：414951605 或 13041397639工件的工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到主軸箱下面，向上移動(dòng)進(jìn)行加工。當(dāng)變更加工對(duì)象時(shí)，只要調(diào)換懸掛的主軸箱，就能適應(yīng)不同孔型與不同工序的需要。(2)多軸轉(zhuǎn)塔機(jī)床轉(zhuǎn)塔上裝置多個(gè)不可調(diào)或萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)主軸箱，轉(zhuǎn)塔能自動(dòng)轉(zhuǎn)位，并對(duì)夾緊在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。通過(guò)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)，可以加工工件的多個(gè)面。因?yàn)檗D(zhuǎn)塔不宜過(guò)大，故它的工位數(shù)一般不超過(guò) 4—6 個(gè)。且主軸箱也不宜過(guò)大。當(dāng)加工對(duì)象的工序較多、尺寸較大時(shí)，就不如自動(dòng)更換主軸箱機(jī)床合適，但它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。(3)自動(dòng)更換主軸箱組合機(jī)床它由自動(dòng)線或組合機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)部件組成。不可調(diào)多軸箱與動(dòng)力箱按置在水平底座上，主軸箱庫(kù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)整個(gè)裝置緊固在進(jìn)給系統(tǒng)的溜板上。主軸箱庫(kù)轉(zhuǎn)動(dòng)與進(jìn)給動(dòng)作都按標(biāo)準(zhǔn)子程序工作。換主軸箱時(shí)間為幾秒鐘。工件夾緊于液壓分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，以便加工工件的各個(gè)面。好果回轉(zhuǎn)工作臺(tái)配以卸料裝置，就能合流水生產(chǎn)自動(dòng)化。在可變生產(chǎn)系統(tǒng)中采用這種裝置，并配以相應(yīng)的控制器可以獲得完整的加工系統(tǒng)。(4) 數(shù)控八軸落地鉆床大型冷凝器的水冷壁管板的孔多達(dá) 15000 個(gè)，它與支撐板聯(lián)接在一起加工?？讖綖?20 毫米，孔深 6.80 毫米。采用具有內(nèi)冷卻管道的麻花鉆，5－7 巴壓力的冷卻液可直接進(jìn)入切削區(qū)，有利于排屑。鉆尖磨成 90°供自動(dòng)定心。它比普通麻花鉆耐用，且進(jìn)給量大。為了縮短加工時(shí)間，以 8 軸數(shù)控落地加工。1.4 鉆孔專用設(shè)備趨勢(shì)鉆孔專用設(shè)備生產(chǎn)效率高，投資少，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，產(chǎn)品改型時(shí)設(shè)備損失少。而且隨著我國(guó)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，鉆孔專用設(shè)備的范圍一定會(huì)愈來(lái)愈廣，加工效率也會(huì)不斷提高。需要 CAD 圖紙，咨詢 Q：414951605 或 1304139763102 減速器底座機(jī)械加工工藝2.1 了解零件的功用及技術(shù)要求熟悉用途（機(jī)械傳動(dòng)有級(jí)調(diào)速） 、性能及工作條件密封（保證齒輪系中無(wú)雜，無(wú)灰層進(jìn)入，機(jī)油潤(rùn)滑） ，在產(chǎn)品中的位置（處于電機(jī)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間）和功用（齒輪間的傳動(dòng)比來(lái)改變轉(zhuǎn)速） ，2.2 分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性零件的結(jié)構(gòu)工藝分析主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：零件的結(jié)構(gòu)工藝分析主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：（1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，重要尺寸精度φ35，φ40，φ48 公差在 0.025 之內(nèi)，形位公差垂直度要求 0.05 之內(nèi),一般尺寸精度為9-11 級(jí)。（2）各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。（3）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加工。該箱體在加工時(shí)，對(duì) φ35 和 φ40 二孔加工要保證孔與孔的孔距高度方向在33±0.03 及孔與孔軸線垂直度在 0.05 之內(nèi)，故對(duì) φ35 和 φ40 加工時(shí)采用一次定位安裝來(lái)加工。2.3 毛坯選擇2.3.1 毛坯的種類—鑄件 HT15-132（適用于形狀復(fù)雜的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和鑄造性能）—表 1-6HT 的牌號(hào)、性能及主要用途（機(jī)械制造基礎(chǔ)）2.3.2 鑄件制造方法的選擇毛坯制造方法應(yīng)與材料的工藝性、零件的結(jié)構(gòu)形狀及大小、生產(chǎn)類型及特點(diǎn)以及工廠的現(xiàn)有條件相適應(yīng)需要 CAD 圖紙，咨詢 Q：414951605 或 130413976311毛坯種類 制造精度（IT）加工余量 原材料 工件尺寸 工件形狀砂型鑄造 13 級(jí)以下 大 HT15-132 各種尺寸 復(fù)雜表 1-2 各類毛坯的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍2.3.3 鑄件的尺寸公差與加工余量1、鑄件的尺寸公差（GB646.8-1986）規(guī)定：鑄件尺寸代號(hào)為 CT，分 16 級(jí)公差等級(jí) CT造型材料灰鑄鐵自硬砂 11~13表 1-4 小批和單件生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)表 1-5 鑄件尺寸公差數(shù)值（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)）2 鑄件加工余量表 1-6 用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)和表 1-7鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)）3 鑄件最小孔徑表面類型 成批生產(chǎn)通孔 15~30MM表 1-8 鑄件最小孔徑3 毛坯—零件合圖用查表法確定各表面的加工總余量和余量公差。表 1-5 鑄件尺寸公差數(shù)值（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)）表 1-6 用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)和表 1-7 鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)）2.4 定位基準(zhǔn)的選擇正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。對(duì)于無(wú)合適定位面的零件可在毛坯上另外專門設(shè)計(jì)或加工出定位表面，稱為輔助基準(zhǔn)。需要 CAD 圖紙，咨詢 Q：414951605 或 130413976312定位基準(zhǔn)的選擇原則（機(jī)械制造基礎(chǔ) P254）粗基準(zhǔn)的選擇原則（1） 應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（2） 對(duì)于具有較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量，以保證：1）各加工表面都有足夠的加工余量；2）對(duì)某些重要的表面，盡量使其加工余量均勻；3）使工件上各加工表面總的金屬切除量最?。唬?） 作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整，沒(méi)有澆口，冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便定位準(zhǔn)確；（4） 同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次；2.5 擬定工藝路線2.5.1 確定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內(nèi)容。主要依據(jù)零件各加工表面本身的技術(shù)要求確定，同時(shí)還要綜合考慮生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸，工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況，工件材料性質(zhì)和毛坯情況等。2.5.2 加工順序的安排在確定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后順序，零件加工順序是否合適，對(duì)加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著較大的影響。（1） 機(jī)械加工順序的安排在安排機(jī)械加工順序時(shí)，一般遵循先粗后精．先面后孔．先主后次．基準(zhǔn)先行的原則。對(duì)于工序內(nèi)容復(fù)雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。（2） 加工階段的劃分對(duì)于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，應(yīng)將粗．精加工分開(kāi)進(jìn)行。為此，一般將整個(gè)工藝過(guò)程劃分階段，按加工性質(zhì)和作用不同，一般劃分為粗加工階段．半精加工階段．精加工階段和光整加工階段。這對(duì)于保證零件加工質(zhì)量．合理使用機(jī)床設(shè)備．及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷及合理安排熱處理工序等有很大好處 。需要 CAD 圖紙，咨詢 Q：414951605 或 130413976313（3） 熱處理工序的安排熱處理工序主要用來(lái)改善材料的性能及消除應(yīng)力。熱處理的方法．次數(shù)和在工藝路線中的位置，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。（退火 正火時(shí)效） （人工時(shí)效） （氮化）↓　　　 ↓　　　　　　　　　↓毛坯→粗加工→半精加工→精加工→精磨→細(xì)磨↑　　　 ↑　　　?。ㄕ{(diào)質(zhì) 退火） （高頻淬火 滲碳淬火整體淬火去應(yīng)力處理）圖 1-4 熱處理工序的安排圖（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)）由圖可得熱處理安排為 毛坯→粗加工→半精加工→精加工↑ ↑ （去應(yīng)力退火 時(shí)效去應(yīng)力） （表面淬火）（4） 合理安排輔助工序輔助工序種類很多，主要包括檢驗(yàn)．劃線，去毛刺．清洗．平衡．退磁．防銹．包裝等，根據(jù)工藝需要穿插在工序中。2.5.3 確定加工余量合理確定加工余量對(duì)零件的加工質(zhì)量和整個(gè)工藝過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性都有很大影響。余量過(guò)大（材料．工時(shí)．機(jī)床．刀具）則消耗大；余量過(guò)小，不能去掉加工前道工序存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。故應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減小加工余量。毛坯余量（總余量）已在畫毛坯圖時(shí)確定，這里主要是確定工序余量。（1） 平面加工余量加工工序 加工長(zhǎng)度 加工寬度≤30 ≤100 ＞100~3001.0mm 1.5mm粗加工后精銑＞ 300~10001.5mm 2.0mm表 1-38 平面加工余量需要 CAD 圖紙，咨詢 Q：414951605 或 130413976314（2） 鏜孔加工余量項(xiàng)目 加工直徑 直徑余量半精鏜 20~80 0.7~1.2mm精鏜 30~130 0.25~0.40mm表 1-37 鏜孔加工余量（3） 在實(shí)心工件上加工 H7 孔的工序尺寸零件基本尺寸 鉆 粗鉸 精鉸Φ8 Φ7.8 Φ7.96 Φ8H7零件基本尺寸 鉆 擴(kuò)孔鉆 粗鉸Φ12 Φ11.0 Φ11.95 Φ12H9表 1-132 在實(shí)心工件上加工 H7 孔的工序尺寸2.5.4 計(jì)算工序尺寸及公差工序順序確定后，就要計(jì)算各個(gè)工序加工時(shí)所應(yīng)達(dá)到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的確定與工序余量大小．工序尺寸的標(biāo)注方法．基準(zhǔn)選擇．中間工序安排等密切相關(guān)，是一項(xiàng)細(xì)致的工作。2.6 確定各工序切削用量在單件小批生產(chǎn)中，各工序的切削用量一般由操作工人根據(jù)具體情況自己確定，以簡(jiǎn)化工藝文件。在大批大量生產(chǎn)中則應(yīng)科學(xué)地．嚴(yán)格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設(shè)備的潛力和作用。切削用量的選用與下列因素有關(guān)：生產(chǎn)率，加工質(zhì)量（主要是表面粗糙） ，切削力所收起的工藝系統(tǒng)彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，刀具耐用度，機(jī)床功率等。在綜合考慮上述因素的基礎(chǔ)上，使背吃刀量 ap，進(jìn)給量 f ，切削速度 v 的積最大。一般應(yīng)先盡量取在的 ap，其次盡量取大的進(jìn)給量 f，最后取合適的切削速度 v.2.7 機(jī)床及工藝裝備的選擇選擇機(jī)床：數(shù)控銑床．臥式鏜床。夾具（專用夾具）選擇機(jī)床和工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求使所選擇的機(jī)床及工藝裝備需要 CAD 圖紙，咨詢 Q：414951605 或 130413976315既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理。中批生產(chǎn)時(shí)，通常采用通用機(jī)床加專用工．夾具；在大批大量生產(chǎn)條件下，多采用高效率專用機(jī)床．組合機(jī)床流水線．自動(dòng)線與隨行夾具。在需要改裝設(shè)備或設(shè)計(jì)專用機(jī)床時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體要求提出設(shè)計(jì)任務(wù)書，其中包括與加工工序內(nèi)容有關(guān)的必要參數(shù)，所要求的生產(chǎn)率．保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件以及機(jī)床的總體布置形式等。在選擇工藝裝備時(shí)，既工考慮適應(yīng)性又要注意新技術(shù)的應(yīng)用，當(dāng)需要設(shè)計(jì)專用刀具．量具時(shí)，也應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片零件名稱 減速箱體 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯種類 灰鑄鐵工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備010 毛坯鑄造 砂型鑄造自硬砂為造型材料020 熱處理 1 去應(yīng)力退火030平面粗/半精加工6.80，170 尺寸加工數(shù)控銑床立銑刀，專用夾具 1，機(jī)械卡尺040面粗/半精加工15 尺寸加工 臥式鏜床面銑刀（高速鋼） ，專用夾具 1，機(jī)械卡尺050平面粗/半精加工117，130，127 尺寸加工臥式鏜床面銑刀（高速鋼） ，專用夾具 1，機(jī)械卡尺060孔粗/半精加工 Φ35，Φ40臥式鏜床單刃鏜刀，專用夾具 2，機(jī)械卡尺070 鉆孔 Φ12080孔粗/半精加工 Φ75，Φ47臥式鏜床單刃鏜刀，專用夾具 3，機(jī)械卡尺需要 CAD 圖紙，咨詢 Q：414951605 或 130413976316090面粗/半精加工2，45 臥式鏜床單刃鏜刀，專用夾具 3，機(jī)械卡尺100 鉆孔Φ8，Φ9，Φ14，M5-7H臥式鏜床鉆頭，鉸刀，絲攻，機(jī)械卡尺110 熱處理 2 表面淬火120 面精加工 15，2，45 臥式鏜床精銑刀，專用夾具 2，機(jī)械卡尺130 孔精加工Φ35，Φ40，Φ47臥式鏜床雙刃鏜刀，專用夾具 2與 3，機(jī)械卡尺編制（日期） 審核（日期） 共（ ）頁(yè) 第（?。╉?yè)機(jī) 械 加 工 工 藝 卡 片 零 件 名 稱 減 速 箱 體 材 料 牌 號(hào) HT15-33毛 坯種 類灰 鑄 鐵工 序 裝 夾 工 步 工 序 內(nèi) 容 背 吃 刀 量切 削 速度 m/s每 分 鐘轉(zhuǎn) 數(shù)進(jìn) 給 量 mm/r設(shè) 備名 稱工 藝 裝 備030 1 6.80， 170 1.5040 1 15 1.4， 1.1，050 1117， 130， 1271.5， 0.75，060 2Φ 35，Φ 401.45， 0.6，1/3 0.3070 1 Φ 1212， 0.425，0.45 0.52~0.64臥 式鏜 床鉆 頭080 1 Φ 75 2.25需要 CAD 圖紙，咨詢 Q：414951605 或 130413976317080 2 Φ 471.45， 0.6，090 2 2， 45 0.55， 2.3100 1Φ 8， Φ 9， Φ 148， 0.08， 9， 140.450.36~0.440.47~0.570.61~0.75臥 式鏜 床鉆 頭100 1 M5-7H 4.8， 0.45 0.27~0.33臥 式鏜 床鉆 頭編 制（ 日 期 ）審 核（ 日 期 ）共 （ ） 頁(yè) 第 （ 　 ） 頁(yè)機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱減速箱體材料牌號(hào)HT15-33毛坯種類灰鑄鐵工序裝夾工步工序內(nèi)容背吃刀量切削速度 m/s每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)給量mm/r設(shè)備名稱工藝裝備030 16.80，1701.5040 1 151.4，1.1，050 1117，130，1271.5，0.75，060 2Φ35，Φ401.45，0.6，1/2 0.2070 1 Φ1212，0.425，0.45 0.52~0.64臥式鏜床鉆頭080 1 Φ75 2.25080 2 Φ47 1.45，0.6需要 CAD 圖紙，咨詢 Q：414951605 或 130413976318，090 2 2，45 0.55，2.3100 1 Φ8，Φ9，Φ148，0.08， 9，140.450.36~0.440.47~0.570.61~0.75臥式鏜床鉆頭100 1 M5-7H 4.8， 0.45 0.27~0.33臥式鏜床鉆頭編制（日期）審核（日期） 共（ ）頁(yè) 第（　）頁(yè)機(jī)械加工工序卡片 零件名稱 減速箱體 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯種類 灰鑄鐵工序 工步號(hào) 工步內(nèi)容 背吃刀量切削速度m/s每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)給量mm/r設(shè)備名稱 工藝裝備030 15 1.0040117，130，1270.5050Φ35，Φ400.2 1/6 3.0060 Φ12 0.075 1.5~3.0 臥式鏜床 鉸刀080 Φ47 0.2080 2，45 0.2，0.2090 Φ8， 0.02， 1.0~2.0 臥式鏜床 鉸刀100 M5-7H 0.1 0.6~1.2 臥式鏜床 鉸刀編制 審核 共（ ）頁(yè) 第（　）頁(yè)需要 CAD 圖紙，咨詢 Q：414951605 或 130413976319（日期） （日期）3 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)3.1 組合機(jī)床方案的制定3.1.1 制定工藝方案零件加工工藝將決定組合機(jī)床的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、總體布局和夾具結(jié)構(gòu)等。所以，在制定工藝方案時(shí)，必須計(jì)算分析被加工零件圖，并深入現(xiàn)場(chǎng)了解零件的形狀、大小、材料、硬度、剛度，加工部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)加工精度，表面粗糙度，以及定位，夾緊方法，工藝過(guò)程，所采用的刀具及切削用量，生產(chǎn)率要求，現(xiàn)場(chǎng)所采用的環(huán)境和條件等等。并收集國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料，制定出合理的工藝方案。根據(jù)被加工零件（減速器底座）的零件圖（圖 3.1） ，加工 6 個(gè)螺紋底孔的工藝過(guò)程：(1) 加工孔的主要技術(shù)要求。12 個(gè)螺紋孔 M8 底孔直徑均為 Φ6.8mm?？椎奈恢枚裙顬?0.05mm。工件材料為 HT200，HB170-241HBS要求生產(chǎn)綱領(lǐng)為（考慮廢品及備品率）年產(chǎn)量 2 萬(wàn)件，單班制生產(chǎn)需要 CAD 圖紙，咨詢 Q：414951605 或 130413976320(2) 工藝分析加工該孔時(shí)，孔的位置度公差為 0.05mm。根據(jù)組合機(jī)床的工藝方法及能達(dá)到的精度，可采用如下的加工方案：一次性加工通孔，孔徑為 Φ6.8mm。 (3) 定位基準(zhǔn)及夾緊點(diǎn)的選擇加工此零件上的孔，以上表面限制三個(gè)自由度和右端面限制三個(gè)自由度，位于中間的孔通過(guò)螺桿起到了很好的夾緊作用。在保證加工精度的情況下，提高生產(chǎn)效率減輕工人勞動(dòng)量，由于工件是大批量生產(chǎn)，因此在設(shè)計(jì)時(shí)就認(rèn)為是人工夾緊。3.1.2 確定組合機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案(1)被加工零件的加工精度被加工零件需要在組合機(jī)床上完成的加工工序及應(yīng)保證的加工精度，是制造機(jī)床方案的主要依據(jù)。減速器底座鉆孔的精度要求較高，可采用鉆孔組合機(jī)床。為了加工出表面粗糙度為 Ra1.6um 的孔，采取提高機(jī)床原始制造精度和工件定位基準(zhǔn)精度并減少夾壓變形等措施就可以了。為此，機(jī)床通常采用尾置式齒輪動(dòng)力裝置，進(jìn)給采用液壓系統(tǒng)，被加工零件圖如圖 3.1 所示需要 CAD 圖紙，咨詢 Q：414951605 或 130413976321(2) 被加工零件的特點(diǎn)這主要指零件的材料、硬度加工部位的結(jié)構(gòu)形狀，工件剛度定位基準(zhǔn)面的特點(diǎn)，它們對(duì)機(jī)床工藝方案制度有著重要的影響。此減速器底座的材料是 HT200、硬度HB170～241、孔的直徑為 Φ6.8mm。采用多孔同步加工，零件的剛度足夠，工件受力不大，振動(dòng)，及發(fā)熱變形對(duì)工件影響可以不計(jì)。一般來(lái)說(shuō)，孔中心線與定位基準(zhǔn)面平行且需由一