動片零件的沖壓成形工藝及模具設計【U形帶凸緣圓筒形件拉深落料級進模含17張CAD圖帶卡片】

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11.緒論沖壓是使板料經分離或成形而得到的加工方法。沖壓利用沖壓模具對板料進行加工。常溫下進行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。大學三年的學習即將結束，畢業(yè)設計是在完成大學三年的課程學習和課程、生產實習其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。在學校的近三年學習中，已完成了模具專業(yè)教學計劃中所要求的理論課程。在畢業(yè)前夕，通過畢業(yè)設計的實踐環(huán)節(jié)，進行已學知識的全面總結和應用，提高綜合能力的培訓及擴大模具領域的新知識。畢業(yè)設計其目的在于鞏固所學知識，熟悉有關資料，樹立正確的設計思想，掌握設計方法，培養(yǎng)實際工作能力。通過設計，使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計算、零件結構設計、編寫技術文件和閱讀技術文獻等方面受到一次綜合訓練。畢業(yè)設計要達到的具體要求是：1.系統(tǒng)總結，鞏固過去所學的基礎知識和專業(yè)課知識。2.運用所學知識解決模具技術領域內的實際工程問題，以此進行綜合知識的訓練。3.通過某項具體工程設計和實驗研究，達到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設計和科研的基本過程和基本方法。4.提高和運用與工程技術有關的人文科學，價值工程和技術經濟的綜合知識。改革開放以來，隨著國民經濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現已有幾千家。隨著我國經濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產技術得到愈來愈廣泛的應用。近年來，隨著我國經濟的騰飛和產品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應進入了高速發(fā)展的時期。據中國模具工業(yè)協會統(tǒng)計，1995年我國模具工業(yè)總產值約為145億，而2003年已達450億左右，年均增長14%。另據統(tǒng)計，我國現有模具生產廠點已超過20000家，從業(yè)人員有60萬人，模具年產值在一億以上的企業(yè)已達十多家?？梢灶A見，我國經濟的 2高速發(fā)展將對模具提出更為大量、更為迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復雜、長壽命的模具。同時要求模具設計、制造和生產周期達到全新的水平。我國模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機遇，無疑也面臨著更大的挑戰(zhàn)。我做的是冷沖壓模具設計，冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。因為它通常是在室溫下進行加工，所以稱為冷沖壓。冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨到的特點，所以在工業(yè)生產中，尤其在大批量生產中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用冷沖壓加工產品零部件，如汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、國防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重相當大。不少過去有鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現在已經被質量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工制造，大大提高了生產效率，降低了成本?？梢哉f如果在生產中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產品要提高生產率，提高質量，降低成本，進行產品的更新換代是難以實現的。在大學三年的課程學習和課程、生產實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產實習，我對于模具特別是沖壓模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了零的突破。在指導老師的協助下和在工廠師傅的講解下，同時在現場查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡了最大努力做畢業(yè)設計。在設計的過程中，雖然有一定的困難，但在指導老師的細心指導、同學間的討論和自己的努力下，自信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于我的水平有限，而且缺乏經驗，設計中難免會出現疏漏和不妥之處，敬請各位老師指正。1.1 冷沖壓在工業(yè)生產中的地位模具是大批生產同形產品的工具，是工業(yè)生產的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)。 3模具可保證沖壓產品的尺寸精度。使產品質量穩(wěn)定，而在加工中不破壞產品表面。用模具生產零部件可以采用冶金廠大量生產的廉價的軋制剛板、剛帶為壞料，且在生產中不需加熱，具有生產效率高質量好重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當代工業(yè)生產的重要手段和工藝發(fā)展方向。現代制造工業(yè)的發(fā)展和技術水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。.目前，工業(yè)生產中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產品的生產率和質量。一般壓力機加工，一臺普通壓力機設備每分鐘可生產零件幾件到幾十件，高速壓力機的生產率已達到每分鐘數百件甚至上千件。據不完全統(tǒng)計，飛機汽車拖拉機電機電器儀器儀表等產品，60%左右的零件是用模具加工出來的；而自行車手表洗衣機電冰箱及電風扇等輕工產品，90%左右的零件是用模具加工出來的；至于日用五金，餐具等物品的大批量生產基本上完全靠模具來進行。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產中決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識。1.2 國內模具的現狀和發(fā)展趨勢1.2.1 國內模具的現狀我國模具近年來發(fā)展很快，據不完全統(tǒng)計，2003 年我國模具生產廠點約有 2 萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人，2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務飽滿，2004 年模具產值 530 億元。進口模具 18.13 億 美元，出口模具4.91 億美元，分別比 2003 年增長 18%、32.4%和 45.9%。進出口之比 2004 年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達 13.2 億美元，為凈進口量較大的國家。在 2 萬多家生產廠點中，有一半以上是自產自用的。在模具企業(yè)中，產值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來， 模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快，主要表現為：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產品；專業(yè)模具廠數量增加，能力提高較快；"三資" 及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應國民經濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看， 4體制和機制尚不適應市場經濟，再加上國內模具工業(yè)基礎薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術方面。 第二，開發(fā)能力較差，經濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術人員比例低，水平較低，且不重視產品開發(fā)，在市場中經常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產值約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15～20 萬美元，有的高達 25～30 萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現現代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內許多企業(yè)采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設備數控化率和CAD/CAM 應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設備不配套，設備與附配件不配套現象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內每年生產的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產自用。模具企業(yè)之間協作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關技術落后．模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.2.2　國內模具的發(fā)展趨勢巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設計制造中廣泛應用 CAD/CAE/CAM 技術； 3）模具掃描及數字化系統(tǒng)； 54）在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術； 5）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率； 6）發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術； 7）模具的精度將越來越高； 8）模具研磨拋光將自動化、智能化； 9）研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程； 10）開發(fā)新的成形工藝和模具。1.3　國外模具的現狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產關鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產制作表現出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現供不應求的局面，世界模具市場年交易總額為 600～650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產值的三分之一。 國外模具總量中,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專 "、"大而精"。2004 年中國模協在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織-- 德國機械制造商聯合會（VDMA）工模具協會了解到，德國有模具企業(yè)約 5000 家。2003 年德國模具產值達 48 億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有 90家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產值就占德國模具產值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術的人才如模具結構設計、模具工藝設計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術水平比較高．故人均產值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產值約合 1 萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 15～20 萬美元，有的達到 25～30 萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達 70%以上，而我國才達到 45％．1.4　深圓筒拉深模具設計的設計思路 6拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它不僅可以加工旋轉體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很底。一般情況下，拉深件的尺寸精度應在 IT13 級以下，不宜高于 IT11 級。只有加強拉深變形基礎理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定拉深工藝參數和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決拉深變形中出現的各種實際問題，從而，進一步提高制件質量。圓筒件是最典型的拉深件，其工作過程很簡單就一個拉深，根據計算確定它不能一次拉深成功.因此，需要多次拉深。在最后的一次拉深中由于制件的高度太高，根據計算的結果和選用的標準模架，判斷此次拉深不能采用標準的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導柱和導套的高度。導柱和導套的高度可根據拉深凸模與拉深凹模工作配合長度決定．設計時可能高度出現誤差，應當邊試沖邊修改高度。 72. 落料拉深級進模設計.2.1.原始資料:工件名稱:動片.工件簡圖:如圖所示圖.工件材料:08 鋼料厚:1.5mm產量:大批量.2.2.設計內容.(1).零件工藝性分析 .(2).模具主要設計計算 . 8(3).模具總體設計 .(4).模具主要零部件設計 .(5).模具總裝配圖的設計 .(6).模具總裝配圖的繪制 . 93. 工件工藝性分析.深圓筒拉深模具設計的進度1.了解目前國內外沖壓模具的發(fā)展現狀，所用時間 20 天；2.確定加工方案，所用時間 5 天；3.模具的設計，所用時間 30 天；4．模具的調試．所用時間 5 天．3.1.工藝性.沖裁件的工藝性是指工件對沖壓加工工藝的適合性。良好的工藝性體現在材料消耗少，工序數目少，模具結構簡單而壽命長，產品質量穩(wěn)定，操作簡單等方面。3.2.沖壓件的工藝分析.此工件為凸緣圓筒形件,要求零件尺寸標注在外形,零件尺寸厚度不變.此工件的形狀滿足拉深工藝要求.可用拉深工序加工.因 t/D×100=(1.5/102)×100=1.47>1,且此工析有凸緣,不需要切口.但設計中會有用于定位的工藝切口.(式中 t:材料厚度:mm.D:包括修邊余量的毛壞直徑 :mm.)各圓角 r =4 mm>=t. r =4 mm>=2t,滿足拉深對圓角半徑的要求.凸 凹Φ34 為 IT13 級,滿足拉深工序對工件的公差等級要求.03.? 104. 工藝方案的確定.4.1.確定工藝方案的主要原則:概括起來主要有以下三點:（1）保證沖裁件的質量（2）經濟性原則（3）安全性原則 4.2.工藝方案分析確定.該零件所需的沖壓工序為落料,接深.分析:第一步是先進行拉深,再落料.由于本工件每次拉深都有余料返回凸緣 ,為了去掉筒壁上的壓痕和凸緣上的波紋,須進行整形工序,最后是修邊.之所以先在條料件上拉深后再進行外圓落料,是因為拉深時使壓力中心在圓心處和拉深 Φ34 時壓力中心落在圓心重合,如果拉深放在落料后面,沖壓時滑塊就會承受偏心栽荷,導致滑塊導軌與模具的導向部分不正常磨損,還會使合理的間隙得不到保證,從而影響制件的質量和降低模具壽命,甚至損壞模具,由以上分析,可有以下三種工藝方案:方案一:落料----- 首次拉深----- 以后各次拉深. 單工序模.方案二:首次拉深+以后各次拉深 -----落料. 級進模.方案三:圓片落料----- 首,以后各次拉深---- 修邊落料. 級進?；騿喂ば蚰?分析:方案一,需要兩道工序,模具成本高,生產率低,很難滿足批量生產要求 .方案二,只需一副模具,生產率較高,考慮零件實際形狀,較合適.方案三,所用模具套數多,生產率低,不滿足批量要求.通過以上三種方案的比較分析,該零件的沖壓生產采用方案二為佳.5. 主要設計計算. 115.1.排樣沖裁件在條料、帶料和板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是提高材料利用率降低成本，保證沖件質量及模具壽命的有效措施。故排樣時應考慮如下原則：⑴提高材料利用率；⑵合理排樣方法使操作方便，勞動強度低且安全；⑶模具結構簡單，壽命長；⑷保證沖件質量和沖件對板料纖維方向的要求。條料排樣可分三種，有廢料排樣 、少廢料排樣、 無廢料排樣。由于工件形狀比較特殊，采用有廢料排樣中的直排。采用直排排樣方案.如圖:圖.排樣圖5.2 計算最小搭邊值及零件毛壞面積.排樣中相鄰兩個零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊值要合理確定，搭邊值過大，材料利用率雖高，但過小時搭邊的強度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口，因此確定搭邊值時應考慮如下因素：①材料的力學性能，軟材料，脆材料，搭邊值要大一些；硬材料，搭邊值可小一些；②材料的厚度，材料越厚，搭邊值也越大； ③零件的形狀和尺寸，零件外形越復雜，圓角半徑越小，搭邊值越大；④排樣的形式，對排的搭邊值大于直 排的搭邊值； 12⑤送料及擋料方式，用手工送料且有側壓裝置的搭邊值可小一些，用側刃定距比用擋料銷定距的搭邊值小一些；⑥卸料方式，彈性卸料比剛性卸料的搭邊值要小一些查表 2.9.最小搭邊值 a=1.2.由 5.3,毛坯尺寸計算得毛坯為 Φ102 的圓形.則條料的寬度:B=102mm+1.2mm+1.2mm=104.4mm由 5.3 計算得:d =79.6mm.凸緣直徑 d=76mm.經第首次拉深后,條料的寬度設計為t80mm.步距設計為 80mm.則材料利用率的計算為:計算毛坯的面積:A=πR2=3.14×382mm=4534.16mm2一個步距的面積 S=80mm×80mm=6400mm2一個步距的材料利用率:δ=(A/S)×100%=(4534.16/6400)×100%=70.8%5.3. 08 鋼拉深性能好,此零件的拉深系數可由下列工序計算來確定.5.3.1 計算毛坯尺寸由工件圖 d =76mm.d=(34-1.5) mm=32.5 mm,由凸緣的相對直徑 d /d=76 mm/32.5 t tmm=2.34,查表 4.2 得修邊余量 ΔR=1.8 mm,因零件底部圓角半徑 r 與凸緣圓角半徑 R 相等,即 r=R 時, 有凸緣筒形件的毛坯直徑:D=( d 2+4dH-3.44dR)?,將td =76+2ΔRt=(76+2×1.8)mm=79.6mm,d=32.5mm,H=(40-1.5)mm=38.5mm,R=4mm 代入式中,得毛壞的直徑為:D=(762+4×32.5×38.5-3.44×32.5×4)?mm=102mm.5.3.2 判斷能否一次拉成. 13工件總的拉深系數 m =d/D=32.5mm/102mm=0.32.工件總的拉深相對高度總H/d=38.5mm/32.5mm=1.18.由 d /d=79.6mm/32.5mm=2.45,t/D×100=(1.5/102)×100=1.47mm.t查表 4.9 得,有凸緣圓筒形件第一次拉深時的極限拉深系數 m =0.38.1由表 4.10 查得,有凸緣圓筒形件首次拉深的極限相對高度 h1/d1=0.3,由于m =0.32h1/d1=0.3,故此工件不能一次拉出.總 15.3.3 試制訂首次拉深系數.取首次 dt/dt＇=1.1,查表 4.9 得 m =0.53,而第一次拉深系數 m =d1/D,則第一次拉深1 1的半成品直徑為 d1=m ×D=0.53×102=54.06(調整為 54mm).1第一次拉深的凹模圓角半徑用下式計算:r =0.8×[(D-d1)t]? 將 D=102mm,d1=54mm,t=1.5 mm 代入上式,得凹模的圓角半徑1凹r =0.8[(102-54)×1.5]?mm=6.7872mm,則 r1= r +t/2=(6.7872+1.5/2)mm=7.5372mm,取凹 1凹r1=8mm.并取 r =r ,則 r2=r1=8mm,根據工作圓角重新調整凸,凹模的圓角半徑,取為 r1凹 凸= r =(8-1.5/2)mm=7.25mm.1凹 凸為了以后的拉深不使已拉深好的半成品工序件變形,第一次拉深要針壞料多拉入凹模所需要量的 5%,則需對坯料作相應的放大,過程如下:第一次拉深的半成品,其凸緣的圓環(huán)面積 A 環(huán),由公式求得 :A =(π/4) ×[dt2-(d1+2r1)2]環(huán)將 d =79.6mm,d1=54 mm,r1=8 mm 代入上式,則凸A =(π/4) ×[79.62-(54+2×8)2] mm2=(π/4)×1436.16 mm2環(huán)工件的面積應該等于毛坯的面積,由下列公式求得:A =(π/4)D2=(π/4) ×1022 mm2=10404×(π/4) mm2工 件被拉入凹模的面積應等于 A = A - A =8967.84×(π/4) mm2凹 工 件 環(huán)若多拉入 5%的料進入凹模,則被拉入凹模的面積.A ＇=1.05 A =9416.232×(π/4)mm2凹 凹 14使擴大的毛坯面積為A ＇=1.05 A + A環(huán) 凹 環(huán)=(9416.232+1436.16)×(π /4)mm2=10852.392×(π/4)mm2故擴大后的坯料直徑為 D＇=(4 A ＇/π)?=10852.392?mm=104.18 mm環(huán)由下式可求得半成品的高度,因圓角半徑 r2=r1,則Hn=(0.25/dn)×(D＇2-dt2)+0.43(r2+r1).將 D＇=104.18 mm,dt=79.6 mm,d1=54 mm,r1=r2=8 mm 代入上式,得到第一次拉深的高度為:H1=(0.25/54)×(104.182-79.62) mm+0.43×16 mm=27.8 mm.工件的第一次相對高度 (H1/d1)工件=27.8 mm/54 mm=0.51.由表 4.10 查得,有凸緣圓筒形件第一次拉深的最大相對高度 h1/d1=0.65,因為 (H1/d1)工件=1.6(F+F ) 代入各次的壓邊力 ,拉深力得:壓 QF >=199.23KN,F >=129.78KN,F >=98.29KN,F >=74.74KN.1壓 2壓 3壓 4壓5.4.2 計算落料工序沖壓力的計算.落料力:F =Ltδ =(110.2+119.32)×1.5×440=151483.2N=151.4832KN.落 b落料時的推件力:F =nK F 取直筒形刃口的凹模刃口形式,由表 2.21 查得,h=6mm,則推 推 落n=h/t=6mm/1.5mm=4 個,查表 2.7 得,K =0.05.推F =nK F =(0.05×4×151.4832)KN=30.297KN.推 推 落總沖壓力為:F =F +F =181.78KN.總 落 推5.4.3 計算沖定位側刃空時沖壓力的計算.沖孔力:F =Ltδ =(10π×1.5×440)N=20724N=20.724KN孔 b沖孔時的推件力:F =nK F推 推 孔取直筒形刃口的凹模刃口形式,由表 2.21 查得,h=6mm,則 n=h/t=6mm/1.5mm=4 個,查表 2.7 得,K =0.05.推F =nK F =(4×0.05×20.724)KN=4.1448KN推 推 孔沖孔時的總沖壓力為; 20F =4.1448KN+20.724KN=24.8688KN總則總沖壓力為 F 總=(502.04+181.78+24.8688)KN=708.6888KN.為了保證沖壓力足夠,一般沖裁時壓力機噸位應比計算的沖壓力大 30%左右,即:F ＇=1.3F =1.3×708.6888KN=921.29544KN.總 總5.4.4 模具工作部分尺寸計算.因為本零件是軸對稱零件,所以不用計算壓力中心.5.4.4.1 模具間隙.有壓料圈拉深時單邊間隙值查表 4.13 得.Z /2=Z /2=1.2t=1.2×1.5mm=1.8mm,Z /2=1.1t=1.1×1.5mm=1.65mm.12 3Z /2=1.05t=1.05×1.5mm=1.575mm.4因此,各次拉深間隙為:Z =3.6mm,Z =3.6mm,Z =3.3mm,Z =3.15mm.12345.4.4.2 拉深模圓角半徑.r =r =(8-0.75)mm=7.25mm.1凸 凹r =r =(5-0.75)mm=4.25mm.2凸 凹r =r =(4-0.75)mm=3.25mm.3凸 凹r =r =r =4mm.4凸 凹 工 件5.4.4.3 凸,凹模工作部分尺寸及公差.對于多次拉深,工序尺寸無需嚴格要求,前三次拉深以凹模為基準,模具的的制造公差按 IT10 級選取,計算出各次凹模的尺寸為:D =(D+t) 因此:凹 A&0?D =59.5 mm,D =47.5 mm,D =39.5 mm.1凹 12.2凹 1.0?3凹 1.0?計算出各次凸模的尺寸為: D =(D -Z )凸 凹 min&T?D =55.9 ,D =43.9 ,D =36.21凸 012.?凸 01.?3凸 .01 21第四次拉深是最后一次拉深,由于要求零件尺寸標注在外形,因此,以凹模為設計基準,模具按 IT8 級選取公差 ,計算出模具的尺寸為 :D =(D -0.75Δ) =(34-0.75×0.3) mm=33.78 mm.4凹 maxA&0?039.?039.?D =(D -Z ) =(33.78-3.15) mm=30.63 mm.凸 凹 T?039.?039.?對外輪廓的落料,由于形狀復雜,故采用配合加工法,這種方法有利于獲得最小的合理間隙,放寬對模具的加工設備的精度要求,其凸,凹模刃口部分尺寸計算如下:當以凹模為基準件時,凹模磨損后,刃口部分尺寸都增大,因此均屬于 A 類尺寸.工件圖中未標注的公差,查相關文獻得出其極限偏差:38 ,30 .039.?250查表 2.6 得磨損系數 x 為:當 Δ>.機械工業(yè)出版社.2008.(187-225 頁).[2]:曹立文.王冬.丁海娟.邵士清.>.機械工業(yè)出版社.[3]:郝濱海.>.化學工業(yè)出版社.[4]:陳于萍.高曉康.>.高等教育出版社.2002.(38-40 頁).[5]:孫鳳勤.閻亞林.>.高等教育出版社.2003.(47-48 頁).[6]:楊占堯.>.高等教育出版社.2008.(182-230 頁).[7]:寇世瑤.>.高等教育出版社.2004.(6-7 頁).