T形帶圓孔空調(diào)墊片的沖壓成型工藝及模具設(shè)計(jì)【板類(lèi)沖孔落料沖裁復(fù)合模含24張CAD圖帶卡片】
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11. 緒 論大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補(bǔ)斷增加。而對(duì)模具的質(zhì)量要求越來(lái)越高。模具技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用越來(lái)越顯得更為重要。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國(guó)，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國(guó)雖然很早就開(kāi)始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀(jì) 80 年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車(chē)道。近年，不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。雖然中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國(guó)與國(guó)際平均水平和發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車(chē)覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資” 及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來(lái)看，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在新飛電器有限公司、洛陽(yáng)中國(guó)一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于模具特別是沖裁模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的2協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書(shū)館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書(shū)籍，設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。32. 工藝性分析工件名稱：墊圈生產(chǎn)批量：大批量材料：Q235厚度：2mm 圖 1 工件簡(jiǎn)圖該零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱是由圓弧和直線組成的。由手冊(cè)[3]查出，沖裁件內(nèi)外行所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為 IT11～I(xiàn)T14 ，孔中心與邊緣距離尺寸公差為 ±0.5mm。將以上精度與零件的精度要求相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖壓方式進(jìn)行加工制得。 由于該工件未標(biāo)出沖裁件的拐角處圓角，根據(jù)表 2.7.1[1]可得到工件最小圓角半徑R≥0.25t ＝0.25×2＝0.5mm，因?yàn)楣ぜ](méi)有明確要求，為模具整體設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單本工件取R＝3mm 。43. 工藝方案的確定該零件所需的基本沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔，可擬訂出以下三種工藝方案。方案一：用簡(jiǎn)單模分三次加工，即落料——沖孔——沖孔。方案二：沖孔落料復(fù)合模。方案三：沖孔落料級(jí)進(jìn)模。 采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計(jì)誤差大，操作不方便，由于該工件為大批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。該零件 26mm 的孔與外圓之間的最小距離為 13mm，大于此零件要求的最小壁?厚 4.9mm[1]，可以采用沖孔、落料復(fù)合模或沖孔、落料連續(xù)模。但復(fù)合模模具的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難。級(jí)進(jìn)模雖生產(chǎn)率也高，但零件的沖裁精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過(guò)對(duì)上述三種方按的分析比較，該零件的沖壓生產(chǎn)采用方按二的復(fù)合模為佳。54. 排樣設(shè)計(jì)4.1 確定零件的排樣方案設(shè)計(jì)復(fù)合模時(shí)，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。該零件具有 T 形的特點(diǎn)，直排列時(shí)材料的利用率低，采用直對(duì)排（圖 2 所示）的排樣方案可以提高材料的利用率，減少?gòu)U料。圖 2 排樣圖4.2 條料寬度、導(dǎo)料板間距離和材料利用率的計(jì)算查表 [1]取得搭邊值為 2.5mm 和 2mm。計(jì)算條料寬度： b＝140mm＋2×2.5mm＋2mm＋52mm ＝199mm 步距：S ＝55mm＋2mm ＝57mm 材料利用率的計(jì)算：根據(jù)一般的市場(chǎng)供應(yīng)情況，原材料選用 1000mm×2000mm×2mm 的冷軋薄鋼板。6每塊可剪 200mm ×1000 mm 規(guī)格條料 10 條，材料剪切利用率可達(dá) 99.5%。材料利用率通用計(jì)算公式 [1] 面積的計(jì)算：A＝ mm=3998.08mm2217652????得 %10?BsnA?＝ ＝70.3% 1057.9.8322??m 75. 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定5.1 正倒裝結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序，且孔邊距較大可，采用倒裝復(fù)合模具可直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸料可靠，便于操作。5.2 送料方式的確定雖是大批量生產(chǎn)，但送料比較方便，采用手動(dòng)送料方式還可以降低模具的制造成本。5.3 定位裝置的確定因該制件采用的是倒裝復(fù)合模，所以直接用擋料銷(xiāo)和導(dǎo)料銷(xiāo)即可。5.4 導(dǎo)向方式的選擇為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于該零件所用導(dǎo)向尺寸較小，且精度要求不是太高，所以宜采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。5.5 卸料、壓料方式本模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，工件留在落料凹?？锥粗?，應(yīng)在凹模孔設(shè)置推件塊，卡在凸凹模上的廢料可由卸料板推出，而沖孔廢料則可以在下模座中開(kāi)設(shè)通槽，使廢料從孔洞中落下。由于在該模具中壓料是由落料凸模與卸料板一起配合工作來(lái)實(shí)現(xiàn)的，所以卸料板還要有壓料的作用，應(yīng)選用彈性卸料板來(lái)卸下條料廢料。86. 沖壓力與壓力中心的計(jì)算6.1 沖裁工序總力的計(jì)算由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖壓力包括以下部分。6.1.1 落料力]1[bltp??N179.36840268.39??式中 —被沖材料抗拉強(qiáng)度( )。MPa查表 8—7[2]得 Q235 的 式中用ab~?MPa470零件周長(zhǎng)： mL 68.391)25(12765???????6.1.2 沖孔力 ]1[2bltp?KN4.026??6.1.3 推件力 ]1[pntt取表 2.9.4[1]的直筒形刃口 2 的凹模熱病口形式，h＝6mm,則 n＝ ＝ ＝3 個(gè)，th26查得 05.?tKKNpntt 51.0741.6.332 ???6.1.4 落料時(shí)的卸料力 ]1[xp查手冊(cè)[1]取 03.?xK故 KNp05.179.6831??工序總力: txpp??21總 KN1.84)05.1.74.619.3( ???96.2 壓力中心的計(jì)算用解析法求模具的壓力中心的坐標(biāo)。按比例畫(huà)出零件尺寸，選用坐標(biāo)系 XOY。如下圖 3 所示。因零件左右對(duì)稱，即 。故只需計(jì)算 。將工件沖裁周邊分成0?XccYL1、L 2、L 3、 L4、L 5、L 6 基本線段，求出各段長(zhǎng)度的重心位置 :圖 3 壓力中心的計(jì)算L1＝55 mm Y1＝0mmL2＝104 mm Y2＝26mmL3＝25 mm Y3＝52mm L4＝152 mm Y4＝90mm L5＝37.68 mm Y5＝135.64mmL6＝81.64 mm Y6＝26mmYC＝ ＝54.73mm 654321lll yyyl ??107 模具主要零件和主要工作機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化7.1 工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化7.1.1 工作零部件的計(jì)算查手冊(cè)[1]得間隙值 Zmin＝0.246,Z max＝0.361. 對(duì)沖孔 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算m26?由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開(kāi)加工的方法制作凸、凹模。其凸、凹模刃口尺寸計(jì)算如下： 查手冊(cè) [2]得凸、凹模制造公差： m02.＝凸?m025.＝凹?較核： 05.maxin??Z45＝＋ 凹凸?jié)M足 條件凸凹 ＋ ??ix——磨損系數(shù)，由手冊(cè)[2]查得：IT14 級(jí)時(shí) x＝0.5。按式02.02.0 16)45.26() ?????????pxdD?＝ （凸 5.05.00min391. ??Z＝ （凹2. 外形落料凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算對(duì)外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合加工法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對(duì)模具的加工設(shè)備的精度要求，其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下：當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)間時(shí)，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增加大，因此均屬于 A 類(lèi)尺寸。零件圖中未標(biāo)注公差得尺寸，由手冊(cè)[3]中查出其極限偏差： 087.14?043.2?R偏差查手冊(cè)[1]得因數(shù) x 為： 當(dāng) 時(shí)，x＝0.550.??11當(dāng) 時(shí)，x＝0.7550.＞?按式： ]1[2.0max)(???AjmA15.06.2501 7).52( ????4.0.02 2.??＋.87.253 5139)4( ???mA1.043.06.71?落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是51.72mm，54.72mm，139.57mm，11.68mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值 。 （落料凹模34.0min?Z刃口部分尺寸見(jiàn)圖 4)圖 4 落料凸模刃口部分尺寸7.1.2 工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化1. 對(duì)沖 的孔的圓形凸模的設(shè)計(jì)m26?為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)作成逐漸增大的多級(jí)形式,且它的外形尺寸較大所以選用 B 形圓凸模。凸模形狀尺寸及標(biāo)注見(jiàn)零件圖 00－01。凸模長(zhǎng)度根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，其凸模長(zhǎng)度用下列公式計(jì)算：L＝h 1＋h 2＝28mm＋36mm＝64mm12式中 L—凸模長(zhǎng)度， mmh1—凸模固定板高度，mmh2—落料凹模板高度，mm由于此凸模直徑較大且長(zhǎng)度較短剛度和強(qiáng)度足夠，所以無(wú)需對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度校核。沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模刃口 1mm。2. 外形落料凸模、凹模各尺寸及其組件的確定和標(biāo)準(zhǔn)化 在落料凹模內(nèi)部由于要設(shè)置推件塊，所以凹模刃口應(yīng)用直筒形刃口 3[1]見(jiàn)圖 5，并查表得刃口高度 h=10mm。該凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單宜采用整體式。圖 5 凹模刃口形式由于凹模受力復(fù)雜，可按經(jīng)驗(yàn)公式見(jiàn) [1]計(jì)算凹模高度， 即 凹模高度 mKBH6.31402.???凹模壁厚 C5.5式中 K 為系數(shù)，取 0.24 ；凹模的外形尺寸的確定： mmL8.240.2140????B155凹模整體尺寸標(biāo)準(zhǔn)化取 36落料凹模的整體結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖 00－02凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般取 , 為螺孔的距離，由于凹模厚度d)0.2~71(為 77mm，所以根據(jù)表 2.46[1]查得螺孔選用 4×M10 的螺釘固定在下模座。故選用如圖136： 圖 6 凹模上的螺孔設(shè)計(jì)與選用 螺孔到凹模外緣的最小距離 mda150.15.2???33?本設(shè)計(jì)均取 15mm。 螺孔到銷(xiāo)孔的距離一般取 ，所以 b 應(yīng)大于 20mm。db2?3. 凸凹模組件的尺寸確定和示意圖本模具為復(fù)合沖裁模，除了沖孔凸模和落料凹模外，還有一個(gè)凸凹模。由于整體模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要，凸凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖應(yīng)如下（圖 7）所示。凸凹模安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。圖 7 凸凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖14校核凸凹的強(qiáng)度：由手冊(cè)查 [1]得凸凹模的最小壁厚為 4.9mm，而實(shí)際最小壁厚為12.49mm。故符合強(qiáng)度要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保證雙面間隙 0.246～0.36。凸凹模上孔中心于邊緣距離尺寸 26mm 的公差，應(yīng)比零件所標(biāo)注精度高 3～4 級(jí)，即定為 26±0.15mm。凸凹模的整體結(jié)構(gòu)形式及尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見(jiàn)零件圖冊(cè) 00－03 凹模的長(zhǎng)度選取要考慮以下因素：a)保證有足夠的安裝彈性卸料板的位置。b)在模具開(kāi)啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出凸凹模刃口 0.3～0.5mm，以便順利卸料。選取凹模邊界為 196mm×111mm，刃口高度為 28mm。凹模材料選用 Cr12 制造，熱處理硬度為 58～62HRC。7.2 定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 [4]7.2.1 擋料銷(xiāo)及導(dǎo)料銷(xiāo)的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化由設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可得該套模具所用擋料銷(xiāo)于導(dǎo)料銷(xiāo)的規(guī)格尺寸一樣，根據(jù)手冊(cè) [4]選用。型號(hào)：JB/T199.1 6h8×40mm此擋料銷(xiāo)及導(dǎo)料銷(xiāo)的整體結(jié)構(gòu)形式及尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見(jiàn)零件圖冊(cè) 00－04材料為 45 鋼的圓柱擋料銷(xiāo)，硬度 125～245HV30。7.2.2 擋料銷(xiāo)與導(dǎo)料銷(xiāo)位置的確定由模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，導(dǎo)料銷(xiāo)及導(dǎo)料銷(xiāo)都應(yīng)通過(guò)卸料板固定于模具的凸凹模上。且在模具閉合狀態(tài)下，應(yīng)高出卸料板 3mm[1]。1. 根據(jù)分析選用廢料孔后端定位時(shí)擋料銷(xiāo)位置如圖 8151.02??dCDLm02.46]1.26)5.7.(.6[ ??圖 8 擋料銷(xiāo)的位置 2.導(dǎo)料銷(xiāo)位置的確定導(dǎo)料銷(xiāo)位于條料的同一側(cè)，采用從左向右的送料方式，由于送料的方向?qū)Я箱N(xiāo)應(yīng)裝在前側(cè)。 mdYLc 24.60)1.35.27.4(1.025. ?????YC 為工件一端到模具的壓力中心的距離。7.3 卸料及推件裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 [4]7.3.1 彈性卸料裝置的設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)化1.由于模具采用倒裝結(jié)構(gòu)采用手冊(cè)圖 7－7 [6]的卸料板形式。由表 7－8 查得彈性卸料板厚度為 16mm。裝模具時(shí)卸料板孔與凸凹模得單邊間隙為 0.15mm，在模具開(kāi)啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具凸凹模工作刃口 0.3～0.5mm，以便順利卸料。卸料板的工作行程為 3.5mm。彈性卸料板的整體結(jié)構(gòu)形式及尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見(jiàn)零件圖冊(cè) 00－052.采用圓柱頭卸料螺釘 45 鋼，熱處理硬度 35～45HRC規(guī)格 M12×90 JB/T7650.516卸料螺釘?shù)囊?guī)格尺寸及技術(shù)要求見(jiàn)零件圖冊(cè) 00－063.卸料彈簧的設(shè)計(jì)及選用根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初選 6 根彈簧，每根彈簧的卸料力為：NnF7.18405.10.33???卸根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)尺寸，由手冊(cè) [5]附錄 C1 初選序號(hào)為 73～77 的彈簧，其最大工作負(fù)荷 F1=2100N＞1814.7N 雖彈簧的最大工作負(fù)荷符合，但由于復(fù)合要求的彈簧太長(zhǎng)，會(huì)使模具的高度增加，影響整套模具的質(zhì)量及成本。所以本模具該選用工作負(fù)荷再大一個(gè)范圍的彈簧，即最大工作負(fù)荷為 2750N 范圍內(nèi)的彈簧。試選 78～83 號(hào)中的 79 號(hào)彈簧，校驗(yàn)是否滿足 總。查手冊(cè)[5]附錄 C1 得02H??具體參數(shù)是： ， ， ， ， ，mD5?d0.9?m10?t5.14NF27501?， 并計(jì)算如下：H4.81 6.34)812(0??NHF8.2750.401?校核： ， m3)2(' ????H6"??m8.29)8.20("' ?由以上數(shù)據(jù)可得： 所以所選彈簧是合適的。2H??79 號(hào)彈簧的規(guī)格為：外 徑： mD5?鋼絲直徑： d0.9自由高度： H12裝配高度： m14.90)86.20(0 ????彈簧的規(guī)格尺寸及技術(shù)要求見(jiàn)零件圖冊(cè) 00－07卸料彈簧的窩座深度計(jì)算：17]5[10 修 模凸 凹 模卸 －＋ hthSH????m4.2)71256.32( ?彈簧的外露高度： sh74.5).5.90(????7.3.2 剛性推件裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 [8]本套模具的推件裝置所需推件力大，且為了推件平穩(wěn)可靠，應(yīng)采用剛性推件裝置。其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)手冊(cè) [8]1.推件塊的設(shè)計(jì)本推件塊的端面外形應(yīng)跟落料凹模的刃口形狀一致，整體外形應(yīng)設(shè)計(jì)成臺(tái)階式以便與凹模配合完成推件，而在沖裁時(shí)不致于把推件塊推出滑到模外。推件塊在自由狀態(tài)下應(yīng)高出凹模面 0.2～0.5mm。推件塊和凹模的配合：由于外形件的相對(duì)尺寸較大，外形形狀相對(duì)復(fù)雜，所以推件內(nèi)形與凹模為間隙配合 ，推薦外形與凹模為非配合關(guān)系，屬內(nèi)導(dǎo)向。8fH推件塊的整體結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見(jiàn)零件圖 00－082.連接推桿的選用為了使推件裝置推出平穩(wěn)采用 3 根推桿。每根推桿所承受的力為：NF7.3861503?＝推由手冊(cè)查取適合本裝置的推桿規(guī)格為： m65??連接推桿的整體結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見(jiàn)零件圖 00－093.推板的設(shè)計(jì)由推出結(jié)構(gòu)需要，推板適宜選用圓形即手冊(cè)的 A 型。推板的結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見(jiàn)零件圖 00－104.打桿的設(shè)計(jì)18打桿選用帶肩 A 型打桿與推板配合以起到平穩(wěn)推件作用。其 材 料：45 鋼 熱處理硬度：43～48HRC 規(guī) 格：A14×110mm JB/T7650.1打桿的結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見(jiàn)零件圖 00－117.4 支撐固定零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 [4]由凹模周界Ｌ＝250mm，B=160mm，及卸料板的外形尺寸，材料選為 HT200，0I級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。技術(shù)要求按 JB/T8070—1995 的規(guī)定。7.4.1 模架的選用上模座標(biāo)記：250×250×50 GB/T2855.5下模座標(biāo)記：250×250×65 GB/T2855.6模柄 標(biāo)記： Bφ60×115 GB/T2862.3—81[6]上模座、下模座的結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求分別見(jiàn)零件圖 00－12、00－13模柄的結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見(jiàn)零件圖 00－147.4.2 凸模固定板的設(shè)計(jì)因凸凹模的尺寸較大所以直接用螺釘緊固在下模座上。凸模固定板的設(shè)計(jì)：為了保證安裝、固定牢靠，固定辦必須有一定的厚度，由經(jīng)驗(yàn)公式 [4]計(jì)算凸模固定板厚度。mmDH18.39~2.61.2)5.~().1( ???本模具取 ，其外形尺寸應(yīng)與凹模的外形尺寸一致規(guī)格為8m26025?凸模固定板的結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見(jiàn)零件圖 00－15197.4.3 墊板的設(shè)計(jì) [4]在本模具采用的剛性卸料裝置中，上模座中設(shè)有推板等零件的裝置和讓位空間，會(huì)使的其厚度變薄，影響其抗壓強(qiáng)度，所以應(yīng)設(shè)一塊墊板。其規(guī)格根據(jù)凹模外形尺寸選取 。m126025?墊板的結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見(jiàn)零件圖 00－16 7.5 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 [4]本組模具采用的是后側(cè)導(dǎo)柱模座只需兩對(duì)相同型號(hào)的導(dǎo)柱導(dǎo)套。本模具沖裁間隙小應(yīng)按 配合，材料選用 20 鋼熱處理要求滲碳深度 ，硬度 ，56hH m2.1~80HRC62~58技術(shù)要求按 JB/T8070—1995 的規(guī)定。導(dǎo)柱標(biāo)記： B35h5×210×55 GB/T2861.2導(dǎo)套標(biāo)記： B35H6×110×43 GB/T2861.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求分別見(jiàn)零件圖 00－17、00－187.6 緊固零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 [4]本模具采用螺釘固定，銷(xiāo)釘定位。其具體數(shù)據(jù)如下：內(nèi)六角圓柱頭螺釘標(biāo)記：GB/T70.1 M10×70螺釘標(biāo)記：GB/T5782 M12×35銷(xiāo)釘標(biāo)記：GB/T11.21 10m6×80內(nèi)六角圓柱頭螺釘、螺釘、銷(xiāo)釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求分別見(jiàn)零件圖00－19、00－20 、00－21 208. 模具總裝圖由以上設(shè)計(jì)，可得到模具的總裝圖，裝配圖見(jiàn)附圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模固定板、凹模板、推件塊等組成。推件方式由剛性推件裝置憑借壓力機(jī)的壓力來(lái)完成廢料的推出。下模部分由下模座、凸凹模、卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。其工作過(guò)程是：條料在送進(jìn)模具時(shí)由擋料銷(xiāo)限位，導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)向，使得條料精確定位。模具在工作時(shí)，上模部分隨壓力機(jī)下行，當(dāng)上模部分與條料接觸時(shí)，此時(shí)卸料板起壓料作用與凹模一起作用將條料壓緊隨上模下行，壓力機(jī)滑塊繼續(xù)下行沖孔凸模進(jìn)入凸凹模在壓力及刃口作用下完成沖裁。壓力機(jī)滑塊回程，上模部分跟著一起上行，在打料桿等一系列推件裝置的作用下將制件推出凹模腔內(nèi)，沖孔廢料從凸凹模型孔內(nèi)落下，與此同時(shí)卸料板在彈簧恢復(fù)的作用下也將條料從凸凹模上撥落下來(lái)，完成卸料，卸料裝置復(fù)位。條料再送進(jìn)一個(gè)步距等待下一次回程沖裁。 該模具的閉合高度： 下卸凹固墊上閉 ＋＋＋＋＋＝ HhtH?m)6574.12368150?＋＋＝ （ m74.26??211－下模座 2－導(dǎo)柱 3－卸料螺釘 4－凸凹模 5－卸料板 6－擋料銷(xiāo)7－落料凹模 8－導(dǎo)套 9－凸模固定板 10－連接推桿 11－上模座12－螺釘 13－打桿 14－模柄 15－推板 16－墊板 17－銷(xiāo)釘 18－螺釘19－沖孔凸模 20－推件塊 21－彈簧 22－螺釘 23－銷(xiāo)釘圖 9 裝配圖229. 沖壓設(shè)備的的選用通過(guò)前面的設(shè)計(jì)知道本模座外形尺寸 340×240mm，模具閉合高度 252.6mm，有文獻(xiàn)[7]中，JC23—100 型壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸為 710×1080mm，最大閉合高度為 480mm，連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為 100mm，所以在工作臺(tái)上加一 100mm 的墊板，即可安裝。模柄孔尺寸也與本副模具所選模柄尺寸相符。最終經(jīng)過(guò)校核，選擇開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī) J23—100 能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：1000KN滑塊行程：130mm最大閉合高度：480mm最大裝模發(fā)高度：380mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：100mm工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：710mm×1080mm墊板尺寸（厚度×孔徑）：100mm×250mm模柄孔尺寸：φ60×75mm 最大傾斜角度：30°23結(jié) 束 語(yǔ)墊片屬于簡(jiǎn)單沖壓件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計(jì)算確定本制件的排樣方按及總共的沖裁力，然后選取合適的壓力機(jī)。本設(shè)計(jì)主要的設(shè)計(jì)要點(diǎn)是工件為非對(duì)稱件，必須計(jì)算好壓力中心使壓力中心與壓力機(jī)的滑塊中心相重合。最后根據(jù)上面的設(shè)計(jì)繪出模具的總裝圖。由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測(cè)，分析了制件在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時(shí)候才可以減少?gòu)U品的產(chǎn)生。畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年學(xué)習(xí)中的最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在新飛電器有限公司、洛陽(yáng)中國(guó)一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書(shū)館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書(shū)籍，設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，難免遇到了一定的困難，但在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力下，相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。 24致 謝時(shí)光如電，歲月如梭，三年的大學(xué)生活即將結(jié)束，而我也即將離開(kāi)可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)非常廣泛，很多都是書(shū)上沒(méi)有的東西，這就要靠自己去圖書(shū)館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說(shuō)，沒(méi)有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。在學(xué)校中，我主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設(shè)計(jì)不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，也使我在溫習(xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開(kāi)闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于本人資質(zhì)有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，在有課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問(wèn)題，研究問(wèn)題，咨詢問(wèn)題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)的社會(huì)里有立足之地。！25參考文獻(xiàn)[1]劉建超.張寶忠主編 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