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行業(yè)資料：________ 催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 10 頁 催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程 1裝置安全生產(chǎn)要點(diǎn) A在正常生產(chǎn)和開，停工過程，各崗位都要保持頂崗操作人員不得小于定員人數(shù)，如崗位人員小于定員人數(shù)時，應(yīng)及時向車間匯報，車間必須予以解決； B再生器輔助燃燒室（爐201）在開工過程中，從點(diǎn)火到熄火的整個階段都要有已頂崗人員在現(xiàn)場看火操作，不得無人看火； C再生器輔助燃燒室（爐201）在點(diǎn)火升溫過程中，爐膛溫度，分布管內(nèi)溫度在現(xiàn)場和操作室都必須有儀表顯示，在操作室要有這兩點(diǎn)溫度的記錄儀表，如現(xiàn)場和操作室的儀表顯示溫度相差較大時，應(yīng)及時聯(lián)系儀表校對； D各班組定期試驗(yàn)單動滑閥，放火炬閘閥、塞閥及各類聲光報警，可燃?xì)鈭缶?，試?yàn)時，有關(guān)崗位人員不得少于2人，防止閘閥失靈造成全關(guān)或全開； E各班組第一個中班20-21時，對兩器，煙道，三旋等高溫部位進(jìn)行熱點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施并加強(qiáng)監(jiān)測； F定期對油漿外排線和油漿緊急放空進(jìn)行檢查（或吹掃），保證其暢通，油漿管線停用后，應(yīng)立即用輕柴油頂線或用蒸汽吹掃，防止凝固堵塞； G備用主風(fēng)機(jī)組每季度要啟動試運(yùn)一次，機(jī)組轉(zhuǎn)速應(yīng)提升至調(diào)速器動作，考察機(jī)組運(yùn)行及調(diào)節(jié)正常與否，發(fā)現(xiàn)故障，及時聯(lián)系處理； H氣壓機(jī)機(jī)體排凝，液化氣、瓦斯及油系統(tǒng)脫水排凝自始自終都要有專人監(jiān)護(hù)，不得將凝縮油、液化氣、瓦斯排入地漏； I儀表工在處理一-二次表之前，必須與當(dāng)班操作人員聯(lián)系，操作員采取措施后才可進(jìn)行，在處理自保及停機(jī)連鎖等重要儀表時，必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員（或值班人員）同意，制定方案，并到現(xiàn)場才可進(jìn)行； J任何時候兩器催化劑都不得壓空或倒流； K待生滑閥關(guān)閉后，應(yīng)將松動風(fēng)改為松動蒸汽； L蒸汽發(fā)生器汽包干時，應(yīng)先降溫后補(bǔ)水，補(bǔ)水不得過快； M蒸汽發(fā)生器汽包超壓或停工放空，必須從汽包頂放空閥放空，不得從發(fā)生器底部排凝閥放空； N架18瓦斯放空時。周圍禁止動火，并要有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，瓦斯中氧含量未合格，不得作為爐用燃料；S泵406停運(yùn)或出口水壓力不夠高或停新鮮水，應(yīng)關(guān)閉注水閥，防止瓦斯串入水系統(tǒng)； T機(jī)泵檢修時，要檢查確認(rèn)已消壓，熱油泵和液化氣泵檢修時，要通知車間，解體時要有專人在場； U拆、裝盲302時，要保證塔301內(nèi)的蒸汽呈微正壓，不得過高，不得呈負(fù)壓； V拆塔、容器人孔應(yīng)從上之下進(jìn)行，封人孔時應(yīng)從下之上進(jìn)行； W停止蒸汽吹掃裝置界外管線時，應(yīng)先關(guān)閉與界外連通閥，后停蒸汽，裝置管線在蒸汽吹掃完畢，應(yīng)打開低點(diǎn)排凝閥排凝； x進(jìn)入塔、容器、地下油井，地下閥井，應(yīng)先進(jìn)性排毒，含氧分析，合格后方可進(jìn)入，進(jìn)入后要有安全措施，并由專人監(jiān)護(hù)； Y個崗位要管理好所屬消防器材，包括消防膠管和防毒器材，保證齊全好用，操作人員應(yīng)熟悉掌握其使用方法，車間每月對消防器材和防毒器材進(jìn)行檢查； Z車間管理人員對設(shè)備、儀表和生產(chǎn)過程中存在的問題及隱患應(yīng)及時上報有關(guān)職能部門，聯(lián)系整改。 2人身安全十大禁令 一、安全教育和崗位技術(shù)考試不及格者，嚴(yán)禁獨(dú)立崗位操作； 二、不按規(guī)定著裝和班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場； 三、不帶安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入檢修施工現(xiàn)場或進(jìn)入交叉作業(yè)現(xiàn)場； 四、未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高空作業(yè)； 五、未辦理安全作業(yè)票、嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、油罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒有害，缺乏氧氣場所作業(yè)； 六、未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用機(jī)泵和設(shè)備； 七、未辦理電器作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁進(jìn)行電器時工作業(yè)； 八、未辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工； 九、機(jī)動設(shè)備和受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動或使用； 十、機(jī)動設(shè)備轉(zhuǎn)動部件必須加防護(hù)措施，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗河拆卸。3防火防爆十大禁令 一、嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火柴、打火機(jī)、易燃易爆、有毒、易腐蝕物品入場； 二、嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在場內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火； 三、嚴(yán)禁穿容易產(chǎn)生靜電服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作； 四、嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)和易燃易爆裝置； 五、嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)性溶劑擦洗各種設(shè)備、衣物、工具及地面； 六、嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動車兩進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)； 七、嚴(yán)禁就地排放輕質(zhì)油品、液化氣及瓦斯、化學(xué)危險品； 八、嚴(yán)禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用金屬工具敲打； 九、嚴(yán)禁堵塞消防道及隨意挪用或損壞消防器材和設(shè)備； 十、嚴(yán)禁損壞生產(chǎn)區(qū)的防爆設(shè)備和設(shè)施。 4監(jiān)火人的職責(zé) 1、接到第二、三聯(lián)用火證后，對用火內(nèi)容詳細(xì)看清，到用火現(xiàn)場詳細(xì)檢查并落實(shí)防火措施； 2、用火安全措施經(jīng)復(fù)查全部落實(shí)后，將第二聯(lián)用火證交給施工單位用火人； 3、在用火期間，用火部位不符及安全措施不落實(shí)時，應(yīng)立即制止用火作業(yè)； 4、在整個用火期間，監(jiān)火人必須穿監(jiān)火標(biāo)志服，不得離開用火現(xiàn)場，并要隨時注意觀察現(xiàn)場用火動態(tài)，一旦出現(xiàn)異常情況，有可能引起火災(zāi)、爆炸危險時，要立即停止作業(yè)，及時采取有力措施，防止事故發(fā)生，并報告車間領(lǐng)導(dǎo)； 5、用火完畢必須檢查現(xiàn)場，將余火熄滅，不留后患。 5進(jìn)入設(shè)備監(jiān)護(hù)人職責(zé) （摘自總公司《進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度》xx） 1、人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的環(huán)境、工藝情況及作業(yè)人員，有判斷和處理異常情況的能力，懂急救知識； 2、作業(yè)單位和設(shè)備所在單位不是同一單位時，雙方應(yīng)各出一名監(jiān)護(hù)人。 3、監(jiān)護(hù)人要對安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)落實(shí)不好或安全措施不完善時，有權(quán)提出暫不進(jìn)行作業(yè)。 4、監(jiān)護(hù)人應(yīng)和作業(yè)人員擬定聯(lián)絡(luò)信號，并在入口處保持和作業(yè)人員的聯(lián)系，發(fā)生異常應(yīng)及時制止作業(yè)，并立即采取救護(hù)措施； 5、監(jiān)護(hù)人要攜帶《進(jìn)入設(shè)備作業(yè)票》，并負(fù)責(zé)保管。6可燃?xì)鉂舛?、有害物濃度、氧含? 7.裝置環(huán)保要點(diǎn) A正常生產(chǎn)和開停工過程，控好再生器壓力，使再生器旋分和三旋保持最好工作狀態(tài)，提高催化劑回收效率，減少煙氣中的催化劑粉塵對大氣的污染； B正常生產(chǎn)過程中，容209回收的催化劑卸至容202，杜絕容209平衡劑直接卸煙囪，造成對大氣的污染； C配合供應(yīng)處定期將容202的平衡劑卸走，并定點(diǎn)掩埋，防止廢劑對環(huán)境的污染； D在正常生產(chǎn)和開停工過程中，杜絕容301、容401、容402就地排放汽油、液化氣，造成人為污染環(huán)境； E在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按要求控好容301、容401、容402各容器水液面防止液面過低時，污水帶油； F在一般生產(chǎn)過程中，沒有特殊情況，嚴(yán)禁容301、容401、容402的含硫污水就地排放，人為造成對環(huán)境的污染； G正常生產(chǎn)時，如果凈化水各項(xiàng)控制指標(biāo)達(dá)標(biāo)，盡量多使用凈化水作注水，降低新鮮水用量，減少污染； H定期檢查裝置的各運(yùn)行冷換設(shè)備，及時查出內(nèi)漏設(shè)備，把內(nèi)漏設(shè)備及時切換，減少對冷卻水的污染； I保持裝置各設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，努力降低設(shè)備的泄漏率，對發(fā)現(xiàn)泄漏的設(shè)備及時處理，并做好有關(guān)環(huán)保措施，減少漏點(diǎn)對環(huán)境造成的污染； J在正常生產(chǎn)時，杜絕各塔、容器頂直接向大氣放空，減少廢氣對大氣的污染； K對各塔、容器有關(guān)放空的消聲器定期檢查維護(hù)，使之保持良好的工作狀態(tài)，盡量將吹掃試壓放空時的噪音降低，避免噪聲污染。 第 7 頁 共 10 頁 催化裂化裝置操作安全技術(shù) 催化裂化是蠟油和渣油在高溫和催化劑作用下，在提升管式反應(yīng)器中進(jìn)行快速反應(yīng)，把較大分子的烴類裂化為較小分子烴類，再經(jīng)分餾、吸收等工序生產(chǎn)汽油、柴油、液態(tài)烴干汽等產(chǎn)品的煉油生產(chǎn)裝置。催化裂化反應(yīng)類型主要有裂化反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和芳構(gòu)化反應(yīng)四種。反應(yīng)再生和分餾是催化裂化裝置的核心。裝置除具有易燃、易爆、易中毒特點(diǎn)外，油漿易結(jié)焦堵塞設(shè)備管線，也是比較突出的安全問題。 (一)反應(yīng)再生單元安全特性 在反應(yīng)再生過程中，原料油與再生后的高溫催化劑在反應(yīng)器提升管的下部進(jìn)入并呈沸騰流化狀態(tài)(催化劑為固體)接觸反應(yīng)，反應(yīng)后的催化劑和油氣經(jīng)上部的反應(yīng)沉降器進(jìn)行氣固分離，反應(yīng)油氣去分餾。催化劑由斜管回到燒焦罐燒焦。在燒焦罐中，反應(yīng)后催化劑自待生斜管進(jìn)入燒焦罐底部，在壓縮空氣推動下呈沸騰流化狀態(tài)進(jìn)行燒焦，并由主風(fēng)帶入上部再生器進(jìn)一步燒焦。再生后的高溫催化劑由再生斜管進(jìn)入提升管式反應(yīng)器底部流化反應(yīng)。在這個反應(yīng)再生過程中，同時存在著易燃物(反應(yīng)油氣)、助燃物(壓縮空氣)和燒焦明火三個要素。所以在實(shí)際操作中必須嚴(yán)格控制汽提段流量和二段流量。 另外，如果沉降器頂壓過高，不僅會迫使系統(tǒng)停車，甚至可能會使催化劑倒流引發(fā)重大事故。 (二)反應(yīng)再生過程操作異?，F(xiàn)象 (1)提升管溫度大幅度波動，會燒壞設(shè)備。引起溫度大幅度波動的原因主要有：流量波動大或原料帶水；燒焦罐溫度大幅度波動；原料預(yù)熱溫度大幅度波動；兩器差壓波動；催化劑量波動；再生滑閥控制失靈。 對溫度波動要查明原因，有針對性地采取措施。如對原料進(jìn)行脫水，穩(wěn)定進(jìn)料量和原料預(yù)熱溫度，穩(wěn)定燒焦溫度，調(diào)節(jié)兩器差壓。如儀表失靈改用手動等。 (2)沉降器壓力大幅波動。如果沉降器出現(xiàn)壓力大幅度波動，首先要準(zhǔn)確判斷異常原因，采取對應(yīng)的處理措施。如果是原料帶水，要立即進(jìn)行脫水。進(jìn)料量波動大時要穩(wěn)定進(jìn)料量。其它原因如汽提蒸汽量及壓力波動大，催化劑循環(huán)波動量大，以及分餾塔釜液位過高等，都要及時采取對應(yīng)的調(diào)節(jié)控制措施。 (3)再生器壓力大幅度波動。原因主要有：雙動滑閥失控、主風(fēng)量波動大、外取熱器取熱管破裂、待生劑帶油、進(jìn)入再生器水蒸氣壓力流量大幅度變化、啟用燃燒油過猛或帶水。 處理時要根據(jù)產(chǎn)生異?，F(xiàn)象的原因采取措施。如滑閥失控可改為手動控制或搖控；風(fēng)量波動可調(diào)節(jié)主風(fēng)機(jī)入口蝶閥以穩(wěn)定風(fēng)量；外取熱器管破裂則可停掉破裂的取熱管束；待生劑帶油時可加大汽提蒸汽；進(jìn)再生器的蒸汽壓力和流量波動大時，可調(diào)節(jié)穩(wěn)定進(jìn)再生器的蒸汽壓力和流量；如果燃油帶水或噴油過猛，則要對燃油脫水和緩慢噴燃燒油。 (4)催化劑架橋，影響催化劑的流動。通?？捎萌缦路椒ㄌ幚恚哼m當(dāng)調(diào)節(jié)蒸汽量，降低汽提段料位；加強(qiáng)蒸汽冷凝液排除；適當(dāng)開大再生滑閥，增加催化劑循環(huán)量，調(diào)整斜管蒸汽。 (三)分餾單元操作 分餾塔塔底液位過高，會造成沖塔和油氣管液封，使反應(yīng)器超壓停車。如果分餾塔頂油氣分離器液面過高，則會使富氣帶液損壞氣壓機(jī)。所以分餾液位控制十分重要。如果出現(xiàn)塔底液位突然上漲，應(yīng)判明原因及時處理。處理方法通常有： (1)聯(lián)系反應(yīng)崗位降量、提高反應(yīng)深度。 (2)降低油漿循環(huán)量和回?zé)捰头邓?。如因回?zé)捰凸抟绯?，流入塔底引起的，則要加大回?zé)挶?，提高油漿回?zé)捔俊? (3)切換備用泵或解決油漿泵抽空氣阻問題。 (4)以上措施不見效時應(yīng)聯(lián)系外甩油漿。 另外，如果塔釜的塔盤結(jié)焦堵塞，應(yīng)考慮清理疏通。 第 9 頁 共 10 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 10 頁 共 10 頁