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行業(yè)資料：________ 單螺桿泵維護保養(yǎng)規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 5 頁 單螺桿泵維護保養(yǎng)規(guī)程 1.4打開萬向聯(lián)軸節(jié)密封套，拆出銷軸或萬向節(jié)； 2、仔細清洗拆下零部件，及時更換易損零件。每1000~1500小時應拆下定子，檢查定子、轉(zhuǎn)子磨損情況并給萬向聯(lián)軸節(jié)和軸承重新注油。 二、大修理： 1、拆泵： 1.1拆下半聯(lián)軸器或皮帶輪； 1.2打開圓螺母止動墊圈的止動舌，擰出圓螺母； 1.3將輸入軸連同密封箱一起拆下，再進一步解體。 2、一般每3000小時對泵進行一次全拆大修，更換損壞的零件。經(jīng)過大修的泵，一般要進行必要的測試，其主要性能要達到原來的技術指標。 三、使用機械密封注意事項： 1、機械密封系無泄漏密封，如發(fā)現(xiàn)泄漏應及時檢查解決。 2、禁止無介質(zhì)干轉(zhuǎn)，雙端面外裝式機械密封泵禁止在無冷卻水沖洗情況下運轉(zhuǎn)，以防止密封摩擦副損壞。 3、泵輸送腐蝕性介質(zhì)時，在泵較長期停止運轉(zhuǎn)前，應充分清洗。先應打開密封箱殼上的螺塞，從這個孔中注入沖洗液，防止介質(zhì)沉積，使彈簧失去作用，然后在整個系統(tǒng)中用清水或清油循環(huán)洗泵。 4、注意保持摩擦副表面清潔，防止損壞，尤其動靜環(huán)材料為碳化硅時，因碳化硅很脆，拆裝中必須特別注意，如果摩擦副表面損壞，應及時更換。 5、動、靜環(huán)各有一個環(huán)形密封圈，保持靜環(huán)對密封箱、動環(huán)對軸密封。如果老化，要及時更換。 6、靜環(huán)底部有防轉(zhuǎn)銷的，不要漏裝，以免靜環(huán)隨動環(huán)轉(zhuǎn)動。 7、通常選用104型機械密封，根據(jù)用戶需要，也可采用其他型號的機械密封或雙端面密封。 第 3 頁 共 5 頁 單螺桿空壓機安全操作規(guī)程 1、接上三相電源，測試電壓是否正確； 2、在機箱上指定的接地線位置，接好保護地線； 3、檢查油箱（油氣分離器）的油位，機器處于靜止狀態(tài)時，油面應處于油位計二紅線中接近上線的位置； 4、若機器擱置一段時間沒試機，則第一次開機前，請從進氣口（減荷閥）向主機內(nèi)加注0.5Kg左右的專用潤滑油，并在注油的同時，用手轉(zhuǎn)動壓縮機，以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油而燒壞，加油時請?zhí)貏e注意：不可將任何異物掉進壓縮機內(nèi)，以免壓縮機損壞； 5、水冷機組還應接通水源，并注意標識的進、出水口位置； 6、關閉手動排污閥。 二、開機與停機 1、開機 每日開機前，應重復上述準備工作，然后按下啟動按鈕，機組開始運行。為謹慎安全起見，開機十分鐘后應檢查油位，看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動、異常聲音等情況，應立即按下緊急停止按鈕停機檢查。 2、停機 按下停機按鈕，經(jīng)延時卸載后，機組才會停下來。若出現(xiàn)異常情況時，應按下緊急停機按鈕，進行緊急停機。 三、運行中的注意事項 1、單螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內(nèi)運行，排氣溫度不得超過110℃； 2、壓縮機在運行過程中，不應有異常聲音發(fā)出，也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象； 3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應立即停機加油； 4、壓縮機在運行過程中，各類儀表、指示燈應處于正常狀態(tài)； 5、壓縮機在運行過程中，各控制元（部）件應正常工作，動作靈敏、可靠； 6、壓縮機在運行過程中應注意運行狀態(tài)，一般情況下應做好運行記錄，壓縮機工作站應保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等數(shù)據(jù)，供日后檢修時參考。 第 4 頁 共 5 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 5 頁 共 5 頁