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行業(yè)資料：________ 堆取料機崗位操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 堆取料機崗位操作規(guī)程 (1)上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品（嚴禁穿大衣或連體雨衣），保持精神狀態(tài)良好。 (2)進行交接班制度，認真了解設備運轉(zhuǎn)狀況及安全防護設施是否齊全可靠有效，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 (3)接班時，檢查制動裝置、各限位開關、電器開關、通訊信號是否正常靈敏可靠，定期檢查鋼絲繩磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及折絲超過規(guī)定值時，及時聯(lián)系更換。 (4)開機前，必須對設備進行全面檢查，排除故障物，做好開機準備工作，作業(yè)時服從指揮，執(zhí)行作業(yè)指令；作業(yè)過程中嚴禁加油、清掃和維修；嚴禁設備運轉(zhuǎn)中維修或身體接觸設備旋轉(zhuǎn)或擠壓部位；嚴禁設備帶病或存在隱患使用；清掃衛(wèi)生應停車時進行，嚴禁高空拋物。夜間作業(yè)保持良好照明，保夜間作業(yè)安全。 (5)崗位操作人員在作業(yè)時要精力集中，大車行走距離軌道兩端20米時，使用慢車行走，嚴禁超越安全限位作業(yè)。 (6)非本車司機嚴禁操作堆取料機，堆取料機作業(yè)時，懸臂下側(cè)嚴禁車輛穿越或行人靠近斗輪附近，懸臂回轉(zhuǎn)平臺上嚴禁任何人逗留，避免被回轉(zhuǎn)設備碰傷，上下堆取料機走梯時應手扶好，腳站穩(wěn)，嚴禁身體依靠在護欄上，檢查各平臺鋼板網(wǎng)破損腐蝕狀況，及時聯(lián)系檢修更換，避免高空墜落造成摔傷。 (7)操作室操作臺清掃時嚴禁用濕布擦拭，操作臺上嚴禁放水杯或雜物；嚴禁在操作室私自使用其他電器，操作室不準存放易燃易爆物品。 (8)設備出現(xiàn)異?；蛘吖收蠒r，要在設備停止運轉(zhuǎn)并切斷電源的狀態(tài)下處理；檢修作業(yè)時執(zhí)行檢修作業(yè)票、停電掛牌確認制度，設專人監(jiān)護，高空作業(yè)使用安全帶，嚴禁單人處理故障；需挪開安全防護設施，填寫安全防護設施狀態(tài)改變審批單，報上級安全管理部門審批，檢修完畢后，及時恢復原樣。 (9)當風壓超過250Pa時，聽到報警信號后，將懸臂斗輪順風向插入料堆中，停止作業(yè)，關閉總電源，上好夾軌器，司機方可離機。 (10)堆取料機消防器材保持完好狀態(tài)，工機具等物品按規(guī)定放在指定位置，防止落物傷人。 第 3 頁 共 7 頁 堆料機、取料機安全操作規(guī)程 1.1開停機的順序及注意事項： 1.1.1開機順序：啟動液壓系統(tǒng)，發(fā)出開車信號，堆料膠帶輸送機、堆料機端梁行走機構啟動。 1.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。 1.1.3注意事項：凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關，使堆料機系統(tǒng)馬上停止工作。 1.2開機前的準備 1.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求； 1.2.2確認電氣系統(tǒng)和各種安全防護裝置完好； 1.2.3確認液壓系統(tǒng)正常； 1.3運行中的檢查 1.3.1檢查堆料機液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象； 1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機是否跑偏，托輥運行是否正常； 1.3.3檢查傳動滾筒、減速機及軸承座的溫度不超過45℃，其軸承溫度不超過60℃ 1.3.4檢查電纜卷盤是否正常； 1.3.5檢查堆料機行走機構運行是否平穩(wěn)； 1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃，泵站運行噪音不得大于80分貝； 1.3.7檢查安全防護裝置是否完好。 1.4停機后的維護保養(yǎng) 1.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換； 1.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器； 1.4.3補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油； 1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓； 1.4.5保持安全防護裝置完好。 1.5常見故障及排除方法 1.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)） 1.5.2皮帶跑偏：（調(diào)整）2.1開停機的順序及注意事項： 2.1.1開機順序：啟動出料膠帶輸送機，發(fā)出開車信號，刮板輸送機啟動，料耙驅(qū)動機構啟動，取料機端梁行走機構啟動。 2.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。 2.1.3注意事項：保證兩端行走同步。 2.1.3.1開停機時應把取料速度設定至最低； 2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關，使取料機系統(tǒng)馬上停止工作。 2.2開機前的準備 2.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求； 2.2.2確認料耙鋼絲繩撓度正常； 2.2.3確認各種保護裝置完好； 2.2.4確認刮板輸送鏈的潤滑正常，滴油嘴對準內(nèi)外鏈板的縫隙； 2.2.5確認刮板的防偏輪靈活； 2.2.6確認安全防護裝置完好。 2.3運行中的檢查 2.3.1檢查各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應不大于40℃； 2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當磨損到危及刮板體時，應予以及時更換； 2.3.3檢查刮板裝置中的中間導輪螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有應及時緊固； 2.3.4檢查導槽襯板磨損情況，當其磨損到危及導槽本體時應及時更換襯板； 2.3.5檢查刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致； 2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行，有無異常聲音； 2.3.7檢查端梁行走機構運行是否平穩(wěn)，調(diào)節(jié)換向是否可靠； 2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃； 2.3.9檢查安全防護裝置是否完好。 2.4停機后的維護保養(yǎng) 2.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換； 2.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器； 2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查； 2.4.4補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油； 2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓； 2.4.6保持安全防護裝置完好。 2.5常見故障及排除方法 2.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)） 2.5.2刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修） 2.5.3料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換） 2.5.4刮板變形：（更換） 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁