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行業(yè)資料：________ 液氨儲(chǔ)罐的安全知識(shí) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 6 頁 液氨儲(chǔ)罐的安全知識(shí) (1)材料選擇。實(shí)踐證明,材料強(qiáng)度越高,發(fā)生應(yīng)力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應(yīng)力腐蝕的最低強(qiáng)度限與雜質(zhì)含量及特性、應(yīng)力大小、操作速度等因素有關(guān)。為了防止應(yīng)力腐蝕,在綜合考慮操作壓力、殘余應(yīng)力以及安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下,應(yīng)盡可能選用強(qiáng)度較低的鋼材。 (2)采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免焊縫過多、過于集中、焊縫不對(duì)稱、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應(yīng)力集中。制造時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)力組焊,防止咬邊、錯(cuò)邊等缺陷,保證與介質(zhì)接觸的表面盡量光滑。制造完成后,應(yīng)進(jìn)行退火熱處理以去除焊后殘余熱應(yīng)力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過程中的殘余應(yīng)力,并可以降低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。 (3)對(duì)投入使用前的新儲(chǔ)罐,應(yīng)徹底清除里面的空氣;在充裝、排料及檢修等過程中,采取一定的措施避免帶進(jìn)任何空氣。對(duì)大型儲(chǔ)罐應(yīng)連續(xù)冷凝氨蒸氣,而不凝氣體大部分是空氣,應(yīng)將其排出。對(duì)較小的設(shè)備用抽氣或蒸騰除去儲(chǔ)罐里面的空氣?？傊?消除儲(chǔ)罐里面的空氣污染,可以有效地防止應(yīng)力腐蝕。 (4)新投用的儲(chǔ)罐,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)并進(jìn)行周期性的定期檢驗(yàn)。對(duì)液、氣相界面、引收弧處及T型接頭等易腐蝕部位應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn);對(duì)液面以下所有焊縫應(yīng)進(jìn)行100%磁粉或超聲波探傷,若條件允許,應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%磁粉探傷。對(duì)檢驗(yàn)出的裂紋應(yīng)進(jìn)行評(píng)估。因應(yīng)力腐蝕界限斷裂韌度JISCC大約只有材料常規(guī)斷裂韌度D0105的15,所以應(yīng)根據(jù)斷裂力學(xué)判據(jù)對(duì)裂紋進(jìn)行安全等級(jí)評(píng)估,并給出處理意見及下次檢驗(yàn)時(shí)間。對(duì)于不超過14壁厚和深度小于4mm的淺裂紋,可以采用打磨的方法進(jìn)行機(jī)械消除,但要嚴(yán)格控制打磨工藝;對(duì)于較深的裂紋,先進(jìn)行打磨處理后再進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前應(yīng)先預(yù)熱加溫以防止焊接硬化,焊接時(shí)宜采用低氫焊條,焊后進(jìn)行探傷復(fù)查,并進(jìn)行去應(yīng)力處理。 (5)定期檢測(cè)液氨濃度和含水率,發(fā)現(xiàn)水分低于臨界濃度應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水分,使含水率始終保持在012%～1%的范圍。另外,還可加入其它抑制劑,如加入100Lgg的冷凍機(jī)油或5Lgg的菜籽油或10～50Lgg的硅油作為應(yīng)力腐蝕抑制劑,都可有效地抑制液氨引起的應(yīng)力腐蝕。 第 3 頁 共 6 頁 液氨充裝安全管理規(guī)定 為了加強(qiáng)我公司危險(xiǎn)化學(xué)品液氨銷售充裝的安全管理，確保液氨銷售充裝過程中的安全和健康，預(yù)防事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。 1、充裝人員必須經(jīng)過公司安全部門的安全技術(shù)、防護(hù)知識(shí)培訓(xùn)教育，能正確使用防護(hù)器具，能熟練掌握液氨充裝操作技術(shù)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，方能從事液氨的充裝工作。 2、充裝人員在液氨充裝前，應(yīng)與槽車駕駛員聯(lián)系，索取有關(guān)槽車充裝有效證件的基本情況，以便充裝時(shí)掌握和按規(guī)定進(jìn)行充裝控制。 3、充裝人員要對(duì)每輛槽車進(jìn)行充裝前的安全檢查，有下列情況之一者嚴(yán)禁充裝：①、槽車超期未作檢驗(yàn)者；②、槽車標(biāo)識(shí)不清楚者；③、槽車首次充裝罐內(nèi)介質(zhì)不清楚或罐內(nèi)壓力低于0.05Mpa者；④、槽車外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用者；⑤、司機(jī)或押運(yùn)員無有效證件者。 4、充裝人員應(yīng)按每輛槽車規(guī)定的最大允許充裝量進(jìn)行充裝，最大允許充裝量（噸）=槽車容積（m3）重量充裝系數(shù)0.53；或按槽車液位高度指標(biāo)儀表進(jìn)行充裝控制，液位充裝高度嚴(yán)格控制在紅線區(qū)以下，嚴(yán)禁超量充裝。 5、液氨充裝過程中，充裝人員、駕駛員和押運(yùn)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得擅自離開充裝現(xiàn)場(chǎng)，槽車應(yīng)熄火，剎車應(yīng)穩(wěn)固，嚴(yán)禁充裝過程中啟動(dòng)，以免車輛滑行拉斷充裝管而發(fā)生液氨泄漏事故。 6、液氨槽車進(jìn)公司前，必須在門衛(wèi)處裝好阻火器，充裝現(xiàn)場(chǎng)周圍嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)，禁帶火種。 7、液氨槽車在充裝時(shí)，發(fā)現(xiàn)液氨充裝臂有裂縫、接頭泄漏，應(yīng)立即停止充裝，關(guān)閉充裝崗位與液氨槽車之間各相關(guān)閥門；槽車駕駛員應(yīng)立即關(guān)閉氣液相緊急切斷裝置，同時(shí)開啟事故噴淋裝置，稀釋泄漏氨氣。 8、為防止液氨泄漏事故擴(kuò)大，液氨槽車嚴(yán)禁啟動(dòng)，液氨充裝操作人員立即開啟充裝臂噴淋裝置，并用消防水槍直射泄漏處，并立即報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)和安全消防環(huán)?？疲?dòng)《重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急救援預(yù)案》進(jìn)行事故搶險(xiǎn)。 9、液氨槽車充裝結(jié)束后，充裝人員應(yīng)及時(shí)收集充裝量，并按《液氨充裝登記臺(tái)帳》的內(nèi)容如實(shí)填寫充裝記錄，不得弄虛作假或無故不填。 10、充裝人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行充裝安全管理制度，加強(qiáng)液氨充裝臂的檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理，不斷提高充裝水平；嚴(yán)格控制液氨槽車的最大允許充裝量，嚴(yán)禁超限充裝；槽車駕駛員和押運(yùn)人員，不得干預(yù)充裝人員的正常充裝工作。 11、輪班調(diào)度和公司安全值班人員，要加強(qiáng)充裝現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查和監(jiān)督管理，密切配合充裝人員搞好液氨銷售充裝安全工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和制止違章充裝行為。凡違反本規(guī)定者，將按公司《安全環(huán)保獎(jiǎng)懲制度》進(jìn)行考核。 第 5 頁 共 6 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁 共 6 頁