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行業(yè)資料：________ 干混砂漿攪拌站安全操作知識 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 干混砂漿攪拌站安全操作知識 ⑴干混砂漿攪拌站的安裝，由專業(yè)人員按照出場說明書進(jìn)行安裝，并組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。 ⑵與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及砼攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 ⑶作業(yè)前檢查以下項(xiàng)目： ①攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門軌道等是否有異物卡住。 ②各潤滑油箱的油面高度是否符合規(guī)定。 ③打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。④提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均真確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗或拉鏟得制動器靈敏有效。 ⑤各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門五超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。 ⑥稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。 ⑦各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。 ⑷應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的原料。 ⑸機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。 ⑹在作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。 ⑺攪拌筒啟動前蓋好倉蓋。 ⑻當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。 ⑼攪拌進(jìn)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈。 ⑽攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)。 ⑾攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。 ⑿作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清理，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口硬清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。 第 3 頁 共 7 頁 干熄爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 1目的 1.1為防止和避免安全事故的發(fā)生，提高員工安全意識和操作水平，特制定本安全操作規(guī)程。 2適用范圍 2.1本規(guī)程適用于干熄焦干熄爐操作工。 3工作程序 3.1每日對吊具的連接部位、鋼絲繩的狀況、提升機(jī)軌道的接頭部位、緊固部位進(jìn)行認(rèn)真檢查。當(dāng)鋼絲繩狀況不良，其變化程度（斷股、變細(xì)、折彎嚴(yán)重、缺油等）超出設(shè)計(jì)允許范圍時(shí)應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行更換。 3.2確保干熄爐爐頂水封高度符合設(shè)計(jì)要求，水封水位正常，水封內(nèi)圈不漏水。 3.3設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁操作、檢修人員進(jìn)入提升機(jī)、裝入裝置、電機(jī)車及焦罐臺車等移動設(shè)備的運(yùn)行區(qū)域，各運(yùn)行區(qū)域欄桿的活動欄桿部分必須關(guān)好。 3.4嚴(yán)禁在提升機(jī)走行、電機(jī)車走行時(shí)上下設(shè)備，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行加油和清掃等作業(yè)。 3.5如果要對設(shè)備進(jìn)行檢修，應(yīng)與中控室取得聯(lián)系后，由操作人員在現(xiàn)場斷開控制電源，并通知電工切斷該設(shè)備動力電源、掛上有人工作，禁止合閘警示牌后再檢修。 3.6發(fā)現(xiàn)因某種原因?qū)е陆构迌?nèi)紅焦灑出，提升機(jī)鋼繩、吊鉤等起吊設(shè)施出現(xiàn)異常，或焦罐傾斜、提升機(jī)、裝入裝置的動作不受極限控制時(shí)，應(yīng)立即停止裝焦作業(yè)。 3.7當(dāng)風(fēng)速達(dá)到20m/s（八級大風(fēng)）時(shí)，應(yīng)停止提升機(jī)裝焦操作。 3.8未經(jīng)嚴(yán)格檢查并確認(rèn)空氣中的CO(低于50ppm)和O2(18%-23%)的含量在安全范圍內(nèi)，不得進(jìn)入排焦部位及運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)。如在特殊情況下必須進(jìn)入時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施，如佩帶空氣呼吸器。 3.9隨時(shí)注意循環(huán)氣體中可燃成分的濃度并采取相應(yīng)的措施，將循環(huán)氣體中可燃成分的濃度控制在安全的范圍內(nèi)。循環(huán)氣體中需保證O21%、H23%、CO6%、CO218%。 3.10在可能有循環(huán)氣體泄漏的區(qū)域作業(yè)應(yīng)有安全防護(hù)措施。一旦感覺有煤氣味或有任何一種煤氣中毒的癥狀（頭痛、頭昏、耳鳴、惡心、軟弱無力等），應(yīng)立即轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的地方，采取安全救護(hù)措施并通知有關(guān)人員和部門。 3.10不允許未經(jīng)中控室操作人員同意，對氣體循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行檢修或改變與氣體循環(huán)氣體系統(tǒng)相關(guān)的調(diào)節(jié)設(shè)備狀態(tài)。 3.11當(dāng)發(fā)生氣體循環(huán)系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏、循環(huán)風(fēng)機(jī)停機(jī)和干熄焦鍋爐爐管破損等故障時(shí)，應(yīng)立即采取相應(yīng)的安全措施，并立即報(bào)告有關(guān)人員和部門。 3.12當(dāng)鍋爐爐管破損、爐頂水封和緊急放散閥水封漏水等時(shí)應(yīng)立即停止干熄焦生產(chǎn)，打開爐頂放散閥和緊急放散閥，并往系統(tǒng)內(nèi)沖入大量的N2，以控制循環(huán)氣體中可燃成分的濃度。 3.13排焦地下室及皮帶通廊等通風(fēng)不暢的地方要明確禁止煙火，另外要保證軸流抽風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.14上下樓梯必須慢行，抓緊扶手，嚴(yán)禁奔跑。 3.15安全閥要保持靈敏可靠，嚴(yán)禁任意提高安全閥開啟壓力。安全閥、壓力表每年經(jīng)有資質(zhì)的單位校驗(yàn)一次，確保完好。 3.16操作電梯人員必須經(jīng)特種作業(yè)培訓(xùn)后持證操作，并熟練掌握電梯出現(xiàn)緊急情況時(shí)的應(yīng)急處理。發(fā)現(xiàn)電梯故障應(yīng)及時(shí)向上反映組織處理。 3.17開電梯前先檢查確認(rèn)電梯各部位安全防護(hù)裝置是否齊全、靈敏可靠，檢查各電器按鈕及梯箱門聯(lián)鎖是否正常。嚴(yán)格控制乘電梯人數(shù)，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。嚴(yán)禁裝運(yùn)易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)品乘坐電梯，電梯轎箱內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。開停電梯操作要平穩(wěn)，不準(zhǔn)人員在關(guān)閉電梯箱門時(shí)強(qiáng)行進(jìn)入。電梯運(yùn)行或檢修時(shí)，每層電梯通道口要關(guān)門或設(shè)臨時(shí)欄桿。 3.18應(yīng)至少每15日由國家許可具有電梯安裝、改造、維修和制造資質(zhì)的單位，對電梯進(jìn)行一次清潔、潤滑、調(diào)整、檢查。 4本規(guī)程未涉及到的操作或維護(hù)事項(xiàng)，必須制定可行的安全方案，報(bào)廠安全管理部門和廠領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)審批同意后方可實(shí)施。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁