《活塞式氧氣壓縮機操作規(guī)程.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《活塞式氧氣壓縮機操作規(guī)程.doc（9頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

行業(yè)資料：________ 活塞式氧氣壓縮機操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 9 頁 活塞式氧氣壓縮機操作規(guī)程 1.概述 高壓氧氣壓縮機為二列、五級立式活塞壓縮機，其作用是將空分機組生產出的低壓氧氣壓縮到一定壓力用于氧氣瓶的充裝。 2．主要技術參數 2．1．壓縮機參數 型號：2Z23/165I型 介質：干燥氧氣 吸入壓力：0.98Kpa（表壓） 吸入溫度：35℃ 排氣量：180m3/h（按吸入狀態(tài)） 最終壓力：16.18Mpa 轉數：485r.p.m 傳動方式：皮帶傳動 軸功率：55KW 冷卻水耗：7t/h 冷卻水進水溫度：30℃ 潤滑油：N68機械油 2．2．電機參數 型號：Y250M4型 功率：50KW 電壓：380V 轉數：1480r.p.m 3．開車準備 3．1．確認機器設備處于完好狀態(tài)及氧氣純度大于99.6v/v。（凡設備經修理過的，均須由鉗工及運行主管人員共同試車，確認完好并簽字交接后方可使用。） 3．2．盤車兩圈，檢查機器轉動是否有異常聲音。 3．3．打開冷卻水閥，調整各冷卻部位的水流量。 3．4．全開壓縮機放空閥，全關送氣閥。 3．5．檢查曲軸箱潤滑油高度，在油標中線以上。 3．6．開啟吸氣管路閥門，控制好吸入壓力，確認氮氣吸氣管路閥門全關。 3．7．啟動輔助油泵向各潤滑油點注油。 3．8．同值班長聯系，申請啟動壓縮機。 4．開機 4．1．開啟電源，控制好壓縮機的吸入壓力，不允許形成負壓。 4．2．空載運轉1～2分鐘，同時檢查油壓、冷卻水流量、設備聲響是否正常，若有不正常立即停車，查明原因。 4．3．緩慢關小放空閥，進行系統(tǒng)升壓。 4．4．待出口壓力升到5Mpa左右時，緩慢打開管道送氣閥。向氣瓶送氣。 5.運行 5．1．操作人員每小時巡檢一次，詳細記錄各運行參數。 5．2．經常檢查油壓，正常約300Kpa左右，若低于120Kpa聲光報警。低于70Kpa時自動停車。 5．3．檢查冷卻水的分布情況，冷卻水的溫升約8℃～10℃，出水溫度最高不宜超過43℃。 5．4．檢查氧氣吸入使壓力大于0.5Kpa，否則自動停車。 5．5．檢查各級排氣溫度，溫度不允許超過165℃，否則報警，應停車檢查。 5．6．檢查各主軸承的運轉溫度，正常值約50℃～60℃之間，超過65℃，應停車檢查。 5．7．檢查各級排氣壓力，一級正常值約0.186Mpa～0.216Mpa，二級正常值約0.686Mpa～0.785Mpa，三級正常值約1.86Mpa～2.16Mpa，四級正常值約6.18Mpa～6.57Mpa，五級正常值約16.18Mpa，若超出上述范圍，停車檢查。 6．壓縮機停車 6．1．緩慢開啟放空閥，同時關閉末級送氣閥。 6．2．停止電機運行，待壓縮機停止后，關閉進口截止閥，隨后關閉放空閥。 6．3．關閉冷卻水總閥，停止供水。 6．4．若長期停用，開啟氮氣吸入閥，向壓縮機充氣。 7．緊急停車 當設備聲響異常、冒煙、著火、爆炸、單相運轉、動力停電、停水等須緊急停車。 7．1．按停車按鈕（除停電外）。 7．2．關閉送氧閥，開放空閥，關閉吸氣閥。 7．3．若出現壓縮機冒煙、著火、爆炸情況按7.2操作后再開氮氣吸入閥，以利于滅火。 7．4．其它操作同正常停車。 第 5 頁 共 9 頁 活塞式空壓機安全操作規(guī)程 （一）許可運轉條件 1.空壓機必須具有完善壓力調整器和安全保護裝置，并有全部需用的，靈活準確的各種儀表計量裝置； 2.空壓機用油必須符合標準要求，供油裝置靈活可靠； 3.冷卻水的進水溫度一般不超過30℃，炎熱天氣短時間內的進水溫度不超過35℃，排水溫度不超過45℃； 4.壓力在8個大氣壓時，排氣溫度：低壓缸160℃，高壓缸155℃，經過冷卻器后40℃； 5.壓力表最大刻度應大于工作壓力的三分之一，并在最大刻度上做出紅色標記； 6.風包應設在廠房外，人員不經常聚集的地方，距離空壓機不應大于12米，距廠房最小不得低于3米； 7.空壓機至風包之間的管路上，不允許使用鑄鐵配件。 （二）開機前準備工作 1.保持油池潤滑油在油標尺規(guī)定的高度范圍內。機身底部油池中潤滑油號為N68機械油（GB443-84），或相當于這種潤滑油性能的潤滑油，其特性應滿足說明書要求； 2.檢查注油器內油量是否低于刻線值，注油器中所加潤滑油牌號為HS-13號壓縮機油（SY1216-77），或相當于這種潤滑油性能的潤滑油。開車前轉動手動注油手柄向氣缸注油。打開注油點上止逆閥的油針閥，見有潤滑油出時，轉動手柄即可停止。此時，視油鏡及滴油管內能見到均勻的油滴； 3.在裝配和長期停車后的第一次開車，必須用手轉動大皮帶輪，周轉次數在一次以上，聽其有無沖擊和其它聲音，是否異常沉重； 4.檢查皮帶罩是否緊固，清除機器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通，檢查水泵管路是否與壓縮機相通； 5.接通水源，打開冷卻水路上的閥門，關閉放水閥。轉動減壓閥手輪使之關閉，以減輕起動負荷。按相應說明書對電動機、電控設備作開車前檢查。 （三）開車與運行 1.按電控設備所規(guī)定步驟使電動機起動，空壓機進入空轉；第一次進入空轉時，按下列順序進行。 (1)將排氣管路中的閘門打開通向大氣，進行空轉四小時； (2)注意油壓表，并調整潤滑油壓力在0.15~0.5MPa范圍內； (3)了解所有運行部件和閥門，以及潤滑機構是否正常并判斷出不正確的雜音部位，并加以調整； (4)每實驗30分鐘后，必須停止機器運轉，打開后蓋用手摸，在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過50℃時，即可繼續(xù)開車。 2.空載運行正常后，用手輪打開減荷閥，使機器進入負荷運行，第一次進入負荷時，需按下列順序運行(低壓空壓機不按此規(guī)定要求操作)： (1)0.2MPa的壓力運行60分鐘； (2)0.4MPa的壓力運行30分鐘； (3)0.6MPa的壓力運行30分鐘； (4)以上試車無問題時即可進行0.8MPa壓力負荷運轉使用,并投入正式生產。 3.在運行中隨時注意壓力表、溫度表讀數，并隨時予以調整 (1)潤滑油壓力表在0.15~0.25MPa范圍內,任何情況下不能低于0.1MPa； (2)機身油池內潤滑油溫度不超過60℃； (3)在排氣壓力超過額定值0.8MPa時,壓力調節(jié)器是否能使減荷閥關閉； (4)冷卻水排出溫度應35~400C之間； (5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。 4.經常檢查注油器是否正常工作,保持機身油池中注油器箱內油位； 5.經常檢查各部件運行是否有異聲、沖擊； 6.經常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常； 7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。 （四）停機及其他注意事項 1.在下列情況下，應立即停機 (1)空壓機各溫度讀數超過規(guī)定數值,或壓力表讀數不在規(guī)定數值范圍內,而且不能調整。 (2)空壓機有回氣漏水現象。 (3)冷卻水突然中斷。此時,停機后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開機。 (4)電動滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。 (5)空壓機配套電動機存在不正常音響。 (6)電控設備讀數突然增大。 2.停機 (1)關閉減荷閥門，使機器投入空載（特殊情況下不進行此步驟）； (2)斷開電源使機器停止運； (3)關閉冷卻水進水閥門，打開回水閥門，將氣缸的水完全放出，避免機器冬季凍裂或影響開機； (4)放出冷卻器和儲氣罐中的存水； (5)長期停機時，須在機器各部涂油，以防銹蝕。 3.交接班 (1)打掃好本崗位衛(wèi)生，認真填寫工作記錄； (2)接時交待本班設備運轉情況、事故處理及應繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準備。 4.經常檢查各電氣設備線路是否完好，如有受熱老化應及時更換，防止漏電傷人。電氣設備發(fā)生故障應切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動電氣設備。檢查發(fā)現的一般問題，應及時處理，重大問題應報請有關領導或部門后再進行處理，并應詳細記錄于設備運轉日記中。 第 8 頁 共 9 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 9 頁 共 9 頁