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行業(yè)資料：________ 飛剪安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 飛剪安全操作規(guī)程 1.為了保證啟停式飛剪的安全運(yùn)行，操作人員必須認(rèn)真仔細(xì)閱讀規(guī)程，非操作人員嚴(yán)禁啟 動(dòng)，操作及其調(diào)試飛剪。 2.試車前的準(zhǔn)備 2.1.首先檢查剪刃緊固螺釘，剪刃楔塊緊固螺釘是否安全，是否安裝牢固。 2.2.檢查剪臂停車位置是否正確。 2.3.檢查剪刃保險(xiǎn)塊是否已磨損失效。 2.4.檢查刀片是否有缺口。 2.5.檢查剪臂工作位置是否正確： 2.5.1：旋轉(zhuǎn)方向：按飛剪進(jìn)料方向，旋轉(zhuǎn)剪臂到刃口垂直位置，切不得逆轉(zhuǎn)。 2.6.空轉(zhuǎn)檢查：用手搬動(dòng)剪臂是否靈活（以用力能搬動(dòng)為準(zhǔn)），檢查潤滑供給是否正常。 3.啟動(dòng)飛剪前：操作人員應(yīng)觀察并確認(rèn)機(jī)械現(xiàn)場相關(guān)區(qū)域無人員后，先開警報(bào)器，再關(guān)信 號燈，最后進(jìn)行試剪工作（K1若已運(yùn)行，按住模擬過鋼按鈕，K1若沒有運(yùn)行，按一下單剪）觀察飛剪及其相關(guān)設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作是否準(zhǔn)確無誤。 4.啟動(dòng)運(yùn)行過程：將控制柜內(nèi)的斷路器全部合上，合閘，急?；謴?fù)，將旋鈕旋向啟動(dòng)位， 自動(dòng)位。 5.停機(jī)過程：將操作臺旋鈕撥向停止位，分閘。如有必要，斷開控制柜內(nèi)的斷路器（除 Q1,Q3外）。 6.生產(chǎn)過程中如遇到下列情況：(1)操作臺故障報(bào)警燈亮(2)遇有飛鋼，堵鋼，設(shè)備故障及 其他異常情況需及時(shí)處理時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)將相關(guān)飛剪停機(jī)，按下急停。待相應(yīng)的指示燈亮?xí)r，處理故障人員方可進(jìn)入現(xiàn)場。 飛剪工作原理 1.剪前熱檢檢測到紅鋼后產(chǎn)生信號，此信號作為有鋼條件，同時(shí)開始計(jì)算脈沖，并計(jì)時(shí)。 2.當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到首鋼夾送輥延時(shí)設(shè)定時(shí)間時(shí)壓下相應(yīng)的夾送輥。 3.當(dāng)脈沖數(shù)達(dá)到倍尺長度設(shè)定時(shí)（除首根以剪前熱檢檢測信號為準(zhǔn)外，其他以剪切動(dòng)作為 準(zhǔn)），啟動(dòng)飛剪。 4.剪切動(dòng)作后，夾送輥抬起延時(shí)時(shí)間到達(dá)時(shí)，夾送輥抬起動(dòng)作。 5.夾送輥抬起后，另一槽夾送輥壓下延時(shí)時(shí)間到時(shí)，另一槽的夾送輥壓下動(dòng)作。 觸摸屏操作： 末架軋機(jī)工作輥徑(mm)：K1的實(shí)際工作輥徑。 剪切線速設(shè)定(m/s)：飛剪的剪切線速，一般要比K1的線速度快一點(diǎn)，但也不要太快了， 太快了會(huì)出現(xiàn)壓頭，壓尾現(xiàn)象，影響過鋼。 擺槽提前擺動(dòng)長度(m)：在進(jìn)行剪切動(dòng)作前，擺槽擺桿要先動(dòng)作，做好進(jìn)入另一槽準(zhǔn)備。首段長度設(shè)定(m)：首鋼的長度設(shè)定，當(dāng)實(shí)際首鋼長度太長時(shí)，可適當(dāng)減小此值。反之， 當(dāng)實(shí)際長度太短了，可適當(dāng)增加此值。 首段長度補(bǔ)償(m)：此項(xiàng)不需要改動(dòng)。 倍尺長度設(shè)定(m)：倍尺的長度設(shè)定，當(dāng)實(shí)際倍尺長度太長時(shí)，可適當(dāng)減小此值。反之， 當(dāng)實(shí)際長度太短了，可適當(dāng)增加此值。 倍尺長度補(bǔ)償(m)：此項(xiàng)不需要改動(dòng)。 首鋼夾送輥延時(shí)設(shè)定(s)：當(dāng)剪前熱檢檢測到有鋼時(shí)，延時(shí)此設(shè)定時(shí)間后壓下夾送輥。熱檢至飛剪距離(m)：剪前熱檢到飛剪剪臂剪切位的距離。 最短尾鋼長度設(shè)定(m)：當(dāng)尾鋼長度小于此值時(shí)，不進(jìn)行剪切動(dòng)作。保留此尾鋼。1#夾送輥壓下延時(shí)設(shè)定(s)：2#夾送輥抬起后延時(shí)此設(shè)定值后1#夾送輥夾緊。 第 4 頁 共 7 頁 飛剪工安全操作規(guī)程 1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。 2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入操作臺，更不準(zhǔn)亂動(dòng)控制按鈕； 3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電，操作臺地面必須鋪設(shè)絕緣皮。 4、料筐必須放在指定位置，嚴(yán)禁占用過道，料筐吊臂必須進(jìn)行經(jīng)常檢查確認(rèn)，防止滑倒傷人； 5、嚴(yán)禁橫跨轉(zhuǎn)動(dòng)輥道及設(shè)備； 6、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁從轉(zhuǎn)動(dòng)軋機(jī)前橫穿； 7、緊固飛剪螺栓及其它情況用大鍾時(shí)，嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人； 8、操作飛剪前必須確認(rèn)飛剪、飛輪周圍無人后方可操作，防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及飛濺物傷人； 9、檢修飛剪及更換剪刃時(shí)必須注意以下幾點(diǎn):①、操作人員對設(shè)備進(jìn)行拍急停操作；②、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度、掛取牌制度；③、更換剪刃前必須將飛剪進(jìn)行人工盤車到閉合狀態(tài)；④、東側(cè)踏板進(jìn)行安裝、牢固，確認(rèn)安全之后方可進(jìn)行作業(yè)；⑤、安裝剪刃時(shí)需要吹掃時(shí)必須使用空氣，帶好防護(hù)眼鏡； 10、在吊運(yùn)鋼頭料筐或搬運(yùn)鋼頭時(shí)，必須精力集中，防止碰傷、劃傷、燙傷事故；倒運(yùn)料筐必須確認(rèn)周邊無人的情況下進(jìn)行操作； 11、進(jìn)入坑下吊裝鋼頭料筐必須一人在坑上指揮一人坑下作業(yè)，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，掛鉤頭時(shí)必須正確指揮、安全站位，坑下作業(yè)人員上來后方可指揮起吊鋼頭料筐； 12、飛剪坑下操作卷揚(yáng)機(jī)時(shí)必須確認(rèn)好人的安全站位之后方可進(jìn)行操作，嚴(yán)禁人員靠近鋼絲繩旁邊進(jìn)行操作設(shè)備；崗位人員做到經(jīng)常性對鋼絲繩進(jìn)行檢查。 13、嚴(yán)禁在吊起的重物下工作、停留；在線吊運(yùn)軋機(jī)時(shí)人員必須避讓，離天車吊物3米以外； 14、聽到軋機(jī)開車鳴笛聲后，不論干何工作，都需回到安全位置； 15、設(shè)備檢修及處理故障時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。 16、吊運(yùn)軋機(jī)及處理廢鋼時(shí)確認(rèn)好手的安全擺放，嚴(yán)禁將手存放在吊具中間或夾子轉(zhuǎn)動(dòng)部位； 17、處理廢鋼時(shí)嚴(yán)禁使用手直接接觸熱鋼坯；嚴(yán)禁站在輥道上方進(jìn)行處理廢鋼，嚴(yán)禁用鋼絲繩吊運(yùn)紅鋼； 18、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項(xiàng)安全規(guī)程； 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁