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行業(yè)資料：________ 錨噴支護(hù)工安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 9 頁 錨噴支護(hù)工安全操作規(guī)程 噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng). 噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和攪料機(jī)的構(gòu)造,性能原理.并懂得一般性的故障處理及維修,保養(yǎng)方面的常識(shí),熟練的掌握噴漿技術(shù). 三、安全規(guī)定 執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定. 不得使用凝結(jié),失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。 支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜,風(fēng)水管線,風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。 噴射混凝土前,必須對(duì)錨桿,金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到過程要求. 巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時(shí)沒，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板. 噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi). 噴射混凝土注意事項(xiàng). 一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面. 遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射. 嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員. 噴射過程中,如發(fā)生堵塞,停風(fēng)或停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門,.將噴頭向下放置,以防流入輸料管內(nèi),處理堵塞時(shí),采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人, 在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查. 噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩,乳膠手套和眼鏡. 噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天. 噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面攪勻. 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距,聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定. 定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè),對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù).輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng).嚴(yán)禁將非抗電的塑料管做輸料管使用. 噴漿前,按中,腰線檢查巷道斷面尺寸,清基,挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志. 有明顯涌水點(diǎn)時(shí),打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水. 五、操作順序 第17條錨(網(wǎng))噴支護(hù)操作順序: 備齊施工機(jī)具,材料. 安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸. 初噴. 打錨桿眼. 安裝錨桿,壓網(wǎng),聯(lián)網(wǎng). 復(fù)噴. 檢查,整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(chǎng). 六、正常操作 第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù).過斷層破碎帶時(shí),應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù). 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定. 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22.23.24.2526條的規(guī)定.(8)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半半圓的方法均勻緩慢移動(dòng). (9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量. 3.停機(jī). 噴漿結(jié)束時(shí),按先停料,后停水,在停電,最后關(guān)風(fēng)的順序操作. 七、收尾工作 第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)個(gè)噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管. 第23條清理,收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或應(yīng)做澆筑水溝的骨料. 噴射混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù),28天后取芯檢查強(qiáng)度. 每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。 第 4 頁 共 9 頁 錨噴支護(hù)工操作規(guī)程 一、適用范圍 第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從呈錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。 二、上崗條件 第2條錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。 第3條錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。 第4條噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí)，熟練的掌握噴漿技術(shù)。 第5條執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。 第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。 第7條支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。 第8條噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量時(shí)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。 第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。 第10條噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。 第11條噴射混凝土注意事項(xiàng)。 1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。 2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。 3、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。 4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。 5、在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。 7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。 第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。 第13條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 第14條定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地須必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。 四、操作準(zhǔn)備 第15條錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作： 1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。 2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。 3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。 4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。 5、檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場(chǎng)地。 6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。 7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確。 第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作： 1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。 2、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。 3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。 4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清甚、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。 6、有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。六、正常操作 第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)使用金屬前探梁作臨支護(hù)。 第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。 第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。 第21條噴射混凝土： 1、配、拌料。 （1）利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。 （2）檢查骨料含水率是否合格。 （3）按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。 （4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。 （5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。 2、噴射。 （1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。 （2）噴射手操作噴頭，自上而下沖巖面。 （3）送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。 （4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。 （5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。 （6）噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70。 （7）噴頭距受噴面保持0.6~1米; （8）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡呈螺旋形，按直徑200~300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。 （9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。 3、停機(jī)。 噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。 八、收尾工作 第22條噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外。 第 8 頁 共 9 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 9 頁 共 9 頁