749 瓶塞注射模設(shè)計（有cad圖+文獻翻譯）,749,瓶塞注射模設(shè)計（有cad圖+文獻翻譯）,瓶塞,注射,設(shè)計,cad,文獻,翻譯 2011 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務書 系：機械工程系 專業(yè)： 材料成型及控制工程 指導教師 李良喜 學生姓名 胡詩禾 課題名稱 瓶塞注射模設(shè)計 內(nèi) 容 及 任 務 根據(jù)所給定的塑料產(chǎn)品，設(shè)計注射模。內(nèi)容包括：塑件的形狀尺寸計算，分型面的 選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，導向機構(gòu)的設(shè)計，脫模機構(gòu)的設(shè)計，溫控系統(tǒng)設(shè)計等。 擬 達 到 的 要 求 或 技 術(shù) 指 標 1．設(shè)計總要求： （1） 、盡量選用標準模架。 （2） 、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量的塑膠制品的同時，力求模具成本低、壽命長。 （3） 、設(shè)計的塑料模必須保證操作維護安全、方便，與注射機能夠匹配。 （4） 、在能夠生產(chǎn)出性能、特性、質(zhì)量符合要求的前提下，盡量降低制品的后加工成本。 （5） 、便于搬運、安裝、緊固到注射機上，并且方便、可靠。 （6） 、保證模具強度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。 2、設(shè)計圖紙 模具總裝圖一張、動、定模、澆口套、型芯等所有非標準零件圖及電子文件（圖幅總量 2~2.5 張 A0） 。 3、設(shè)計說明書（要求不少于 1.2 萬字， ） （1） 、資料數(shù)據(jù)充分，并標明數(shù)據(jù)出處。 （2） 、計算過程詳細、完全。 （3） 、公式的字母含義應標明，有時還應標注公式的出處。 （4） 、內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。 （5） 、說明書要求用計算機打印出來。 4、整個設(shè)計資料包括：全套圖紙、設(shè)計計算說明書、設(shè)計任務書、設(shè)計筆記、畢業(yè)設(shè)計 體會。 起止日期 工作內(nèi)容 備注 進 度 安 排 2011 年 2 月~至 6 月 1 布置任務，方案設(shè)計 2 設(shè)計計算和工藝編制 3 結(jié)構(gòu)設(shè)計和繪圖 4 編寫畢業(yè)設(shè)計說明書 5 畢業(yè)答辯 主 要 參 考 資 料 [1] 葉久新，王群主編．塑料制品成型及模具設(shè)計[M]．湖南科學技術(shù)出版 社，2005，1-156． [2]黃毅宏、李明輝主編模具制造工藝.北京：機械工業(yè)出版社，1999.6 [3]. 何忠保，陳曉華，王秀英主編.典型零件模具圖冊.北京：機械工業(yè)出版 社，2000.9 [4]. 李紹林，馬長福主編.實用模具技術(shù)手冊.上海：上?？茖W技術(shù)文獻出版 社，2000.6 [5]. 王樹勛主編.注塑模具設(shè)計與制造實用技術(shù).廣州：華南理工大學出版社， 1996.1 [6]. 李紹林主編.塑料·橡膠成型模具設(shè)計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社， 2000.9 [7] 劉小寧，張永?。可w注射模設(shè)計[J]．模具工業(yè)， 2006，32（5）：44- 46． [8] 伍先明，王群，龐佑霞，張厚安編著[M]．國防工業(yè)出版社，2006． [9] 劉小寧，張永?。可w注射模設(shè)計[J]．模具工業(yè)， 2006，32（5）：44- 46． [10] 付偉，張海，曹愛文．基于 Pro/E 的分模方法及技巧 [J]．模具工業(yè)， 2006，32（5）：65-70． [11] 杜智敏，何華妹 郭擎強編著．Pro/ENGINEER 野火版塑料注射模具設(shè) 計實例[M] ．機械工業(yè)出版社，2005． [12] 付宏生，劉京華編著．注塑制品與注塑模具設(shè)計[M]．化學工業(yè)出版社，2003． [13] 模具實用技術(shù)叢書編委會編．塑料模具設(shè)計制造與應用實例[M]．機械 工業(yè)出版社，2002，1-230． 教研室 意見 年 月 日 系主管領(lǐng)導 意見 年 月 日 附表五 湖南工學院畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 題 目 瓶塞注射模設(shè)計 學生姓名 胡詩禾 班級學號 212070235 專業(yè) 材料成型及控制工程 一、課題的目的和意義： 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母” 。 而塑料模具又是整個模具 行業(yè)的一朵奇葩，其發(fā)展極為迅速。注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑 模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法 ,世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料 成型模具總產(chǎn)量的 50 %以上 ,尤其是家電盒型注塑產(chǎn)品需求量不斷增加，注塑成型能一 次成型形狀復雜、尺寸精確的制品 ,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式 ,以發(fā)展成為熱塑 性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法 ，注塑模具的設(shè)計與制造主要依賴于設(shè) 計者的經(jīng)驗和技師的制造技藝 ,一般需要經(jīng)過反復調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn) ,這種 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長 ,生產(chǎn)成本增加 ,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量， 要解決這些問題 ,必須以科學分析的方法 ,研究各個成型過程的關(guān)鍵技術(shù)，塑料注塑成 型是一個復雜的加工與物理過程 ,為實現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代 ,提高企業(yè)的競爭能力 , 必須進行注塑模具設(shè)計與制造及成型過程分析的 CAD/ CAM/ CAE 集成技術(shù)的研究國外注 塑模 CAD/ CAM/ CAE 技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明:采用注塑模 CAD/ CAE/CAM 技 術(shù)能使設(shè)計時間縮短 50 %,制造時間縮短 30 %,成本下降 10 %,塑料節(jié)省 7 % 注塑模計 算機模擬技術(shù)正朝著與 CAD/ CAE 無縫整體集成化方向發(fā)展 ,注塑 CAD 所構(gòu)造的幾何模 型為實現(xiàn)注塑模 CAE 技術(shù)提供了基本的幾何拓撲信息和特征信息 ,注塑模 CAE 的目標是 通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析 ,為塑料制品的設(shè)計、材 料選擇、模具設(shè)計、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學依據(jù) 。 現(xiàn)時國際上占主流地位的注射模 CAD 軟件有 Pro/E、I-DEAS、UG、SolidWorks 等；結(jié)構(gòu) 分析軟件有 MSC、Analysis 等；注射過程數(shù)值分析軟件有 MoldFlow 等；數(shù)控加工軟件有 MasterCAM、Cimatron 等。 次選題能全面反映培養(yǎng)目標，與本專業(yè)密切相關(guān)，能結(jié)合社會生產(chǎn)實際或科研實踐， 工程性強，現(xiàn)實意義明顯，具有相當?shù)南冗M性、深度和難度。在本次手機模具設(shè)計畢業(yè) 設(shè)計中，我采取將模具設(shè)計內(nèi)容同 CAD/CAM/CAE 緊密結(jié)合在一起，通過先進的軟件仿真， 可以隨時發(fā)現(xiàn)自己在每一步設(shè)計中的不合理處，會找出各種解決方案讓設(shè)計趨于合理， 同時掌握了最先進的設(shè)計，加工及分析技術(shù)，提高了學生的學習興趣和創(chuàng)新能力，使畢 業(yè)設(shè)計真正成為了學生實際工作前的一次全過程模擬。 通過本次設(shè)計，應使我們在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉：①塑料制品的設(shè)計及 成型工藝的選擇；②一般塑料制品成型模具的設(shè)計能力；③塑料制品的質(zhì)量分析及工藝 改進、塑料模具結(jié)構(gòu)改進設(shè)計的能力；④了解模具設(shè)計的常用商業(yè)軟件以及同實際設(shè)計 的結(jié)合。 二、文獻綜述 1、中國模具的發(fā)展現(xiàn)狀 中國模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開放帶了我國的經(jīng)濟進入高速發(fā)展的時期，模具的市場的需 求量也進一步的增加。模具行業(yè)也一直以 15%左右的增速再發(fā)展。因此帶來的模具工業(yè)企 業(yè)的所有制成分的巨大變化，一些國有專業(yè)模具廠也如雨后春筍般的建立起來，同時也 帶來了以集體、獨資、私營和合資等形式的快速發(fā)展。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要 動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、Pro/Engineer、I- DEAS、Euclid-IS 等國際通用軟件，個別廠家還引進了 Moldflow、C- Flow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應用于沖壓模的設(shè)計中。以 汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步，東風汽車公司模具 廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構(gòu)和大 專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取 得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻。 2、中國模具的發(fā)展方向 模具技術(shù)的發(fā)展應該為適應模具產(chǎn)品“交貨期短” 、 “精度高” 、 “質(zhì)量好” 、 “價格低” 的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項： (1)全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。 隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術(shù)培訓和技術(shù)服務的力度；進一步擴大 CAE 技術(shù)的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的 發(fā)展正使 CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實 現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲 得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。 高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目 前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊?工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系 統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不 同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程” 。模具掃 描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大 的作用。 (4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代 傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維 輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加 工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機床在模具加工中應用。預計這一技術(shù)將 得到發(fā)展。 (5)提高模具標準化程度我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準 件使用覆蓋率已達到 30%左右。國外發(fā)達國家一般為 80%左右。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應用相應的表面處理技術(shù)來提高模 具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān) 鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先 進的氣相沉積(TiN、TiC 等)、等離子噴涂等技術(shù)。 (7)模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量 等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以 提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。 (8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺 機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù) 控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 我國模具與發(fā)達國家企業(yè)之間的差距不小，因此要發(fā)揮整體優(yōu)勢和綜合競爭力，要加 強統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、完善合作機制，創(chuàng)造性地工作。也需要加大對模具相關(guān)專業(yè)人才的綜合素 質(zhì)培訓投入。 三、設(shè)計內(nèi)容與步驟 1.品原料是 ABS，采用注塑成型模具。 2.悉注塑模具設(shè)計的流程，掌握注塑模具設(shè)計的基本原理和設(shè)計方法，能用模具設(shè) 計軟件，對塑件進行模具設(shè)計。 3.成模具的各個零件的設(shè)計。 4.計完成后，對設(shè)計的各參數(shù)進行校核，以便能保證使用要求。 5.個模具設(shè)計完成后，還要進行試模，并針對性的進行修改。 四、繪圖任務 （1） 模具總裝配圖 （2） 模具零件圖 （3） 模具總成三維圖（可選） （4） 模具主要零件三維圖（可選） 五、設(shè)計過程進度計劃 第 1 周 完成畢業(yè)設(shè)計的選題和開題報告； 第 2-3 周 進行畢業(yè)實習及調(diào)研； 第 4 周 進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計； 第 5 周 繪制裝配圖和零件圖； 第 6 周 對整個設(shè)計進行合理性檢查； 第 7-9 周 撰寫設(shè)計說明書及畢業(yè)答辯的準備； 第 10-11 周 畢業(yè)設(shè)計答辯。 六、參考文獻 [1] 葉久新，王群主編．塑料制品成型及模具設(shè)計[M]．湖南科學技術(shù)出版社，2005，1- 156． [2]黃毅宏、李明輝主編模具制造工藝.北京：機械工業(yè)出版社，1999.6 [3]. 何忠保，陳曉華，王秀英主編.典型零件模具圖冊.北京：機械工業(yè)出版社，2000.9 [4]. 李紹林，馬長福主編.實用模具技術(shù)手冊.上海：上?？茖W技術(shù)文獻出版社，2000.6 [5]. 王樹勛主編.注塑模具設(shè)計與制造實用技術(shù).廣州：華南理工大學出版社，1996.1 [6]. 李紹林主編.塑料·橡膠成型模具設(shè)計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2000.9 [7] 劉小寧，張永俊．瓶蓋注射模設(shè)計[J]．模具工業(yè)，2006，32（5）：44-46． [8] 伍先明，王群，龐佑霞，張厚安編著[M]．國防工業(yè)出版社，2006． [9] 劉小寧，張永?。可w注射模設(shè)計[J]．模具工業(yè)，2006，32（5）：44-46． [10] 付偉，張海，曹愛文．基于 Pro/E 的分模方法及技巧 [J]．模具工業(yè)， 2006，32（5）：65-70． [11] 杜智敏，何華妹 郭擎強編著．Pro/ENGINEER 野火版塑料注射模具設(shè)計實例 [M]．機械工業(yè)出版社，2005． [12] 付宏生，劉京華編著．注塑制品與注塑模具設(shè)計[M]．化學工業(yè)出版社，2003． [13] 模具實用技術(shù)叢書編委會編．塑料模具設(shè)計制造與應用實例[M]．機械工業(yè)出版社， 2002，1-230． 指導 教師 批閱 意見 指導教師(簽名) ： 年 月 日 湖南工學院畢業(yè)設(shè)計(論文)工作中期檢查表 題目 瓶塞注射模設(shè)計 學生姓名 胡詩禾 班級學號 212070235 專業(yè) 材料成型及控制工程 學生開題情況 學生調(diào)研及查閱文獻情況 畢業(yè)設(shè)計（論文）原計劃有無調(diào)整 學生是否按計劃執(zhí)行工作進度 學生是否能獨立完成工作任務 學生的英文翻譯情況 學生每周接受指導的次數(shù)及時間 畢業(yè)設(shè)計（論文）過程檢查記錄情況 學生的工作態(tài)度在相應選項劃“√” □認真 □一般 □較差 指 導 教 師 填 寫 尚存在的問題及采取的措施： 指導教師簽字： 年 月 日 系部意見： 負責人簽字： 年 月 日 湖南工學院 2011 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）指導教師評閱表 系： 機械工程系 專業(yè)： 材料成型及控制工程 學生姓名 胡詩禾 學 號 212070235 班 級 成型 0702 專 業(yè) 材料成型及控制工程 指導教師姓名 李良喜 課題名稱 瓶塞注射模設(shè)計 評語： 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 指導教師評定成績 分值： 指導教師簽字： 年 月 日 湖南工學院畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱評語表 題 目 瓶塞注射模設(shè)計 學生姓名 胡詩禾 班級學號 212070235 專業(yè) 材料成型及控制工程 評閱 教師姓名 職稱 工作單位 評分內(nèi)容 具 體 要 求 總分 評分 開題情況 調(diào)研論證 能獨立查閱文獻資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務 并提出實施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識的能力。 10 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字數(shù)要求。 10 設(shè)計質(zhì)量 論證、分析、設(shè)計、計算、結(jié)構(gòu)、建模、實驗正確合理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值。 10 撰寫質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴謹，文字通順，用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書寫格式規(guī)范，符合規(guī)定字數(shù)要求。 15 綜合能力 能綜合運用所學知識和技能發(fā)現(xiàn)與解決實際問題。 20 總評分 評閱教師 評閱意見 評閱成績 總評分ⅹ20% 評閱教師簽名 日期 湖南工學院 2011 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯及最終成績評定表 系：機械工程系 專業(yè)：材料成型及控制工 程 說明：最終評定成績＝ a+b+c，三個成績的百分比由各系自己確定，但應控制在給定標準的 10％左右。 學生姓名 胡詩禾 學號 212070235 班級 成型 0702 答辯日期 6.9 課題名稱 瓶塞注射模設(shè)計 指導教師 李良喜 評 定成 績 評 定 分 值 小計 課 題 介 紹 思路清晰，語言表 達準確，概念清楚， 論點正確，實驗方法 科學，分析歸納合理， 結(jié)論嚴謹，設(shè)計（論 文）有應用價值。 30 必 答 題 40 答 辯 表 現(xiàn) 思維敏捷, 回答問題有理 論根據(jù)，基本 概念清楚，主 要問題回答準 確大、深入,知 識面寬。 自 由 提 問 30 合 計 100 答 辯 評 分 分值： 答辯小組長簽名： 答辯成績 a： ×40％＝ 指導教師評分 分值： 指導教師評定成績 b： ×40％＝ 評閱教師評分 分值： 評閱教師評定成績 c： ×20％＝ 最終評定成績： 分數(shù)： 等級： 答辯委員會主任簽名： 年 月 日 前 言 模具是利用其特定形狀去成型具有一定型狀和尺寸的制品的工具，按制品 所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬沖壓模具， 金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機 械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品，所以模具制造業(yè)已成為一個大行 業(yè)。在高分子材料加工領(lǐng)域中,用于塑料制品成形的模具,稱為塑料成形模具,簡 稱塑料模.塑料模優(yōu)化設(shè)計,是當代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。塑料制 品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應用。為了生產(chǎn)這些塑料 制品必須設(shè)計相應的塑料模具。在塑料材料、制品設(shè)計及加工工藝確定以后， 塑料模具設(shè)計對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺 寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確 定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應力大 小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中， 塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對 塑件成本也有相當大的影響，除簡易模外，一般來說制模費用是十分昂貴的， 大型塑料模更是如此。 塑料摸是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當 塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因 素約占 80%。由此可知，推動模具技術(shù)的進步應是不容緩的策略。尤其大型塑 料模的設(shè)計與制造水平，常常標志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。本課題研究的 是塑料注射模具的設(shè)計。 本設(shè)計的研究目的是檢驗理論知識掌握情況，將理論與實踐結(jié)合。進一 步掌握進行模具設(shè)計的方法、過程，為將來走向工作崗位進行科技開發(fā)工作和 撰寫科研論文打下基礎(chǔ)。培養(yǎng)自己的動手能力、創(chuàng)新能力、計算機運用能力。 研究意義是對于模具的設(shè)計可以從選材到設(shè)計到成型有一個完整的了解和初步 的掌握。以及進一步的熟練掌握 AutoCAD、Pro\E 相關(guān)設(shè)計軟件。鍛煉自己的獨 立思考能力和創(chuàng)造能力，為更好更快的適應工作作準備。 塑料件的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計，應充分考慮實際生產(chǎn)的具體要求。特別是小 型塑件的模具設(shè)計，受位置的限制，抽芯機構(gòu)的選擇十分有限，這就產(chǎn)生了抽 芯機構(gòu)的設(shè)計與模具尺寸相互制約的問題，澆口位置的選擇也會直接影響塑件 的表面質(zhì)量。本設(shè)計通過一個實際塑料傳動機架模具的設(shè)計對此進行分析。同 時也說明了模具設(shè)計的流程，及怎樣設(shè)計一套模具 在本設(shè)計編寫的過程中，遇到了很多問題，通過與同學的交流和制導老師 的耐心講解，都已得到解決，在此特別感謝。 II 摘 要 模具技術(shù)已成為衡量一個國家工業(yè)發(fā)展水平高低的重要標志，而注塑模具越來 越顯示出不可比擬的優(yōu)越性。此文首先介紹了國內(nèi)外模具技術(shù)的現(xiàn)狀及存在的問題， 并提出了今后模具技術(shù)的發(fā)展趨勢，其次，以瓶塞注射模設(shè)計為例，闡述了注射模 設(shè)計的詳細過程。設(shè)計中運用了先進的 CAD/CAM/CAE 技術(shù)，對注塑模進行了優(yōu)化， 理論上分析了注射成型中塑料制品易出現(xiàn)的問題，比如澆口尺寸、注射壓力和注射 速率對收縮和翹曲的影響，并提出了相應的解決對策。 關(guān)鍵詞： 注塑模具；模具 CAD/CAM/CAE；注射成型；塑料制品 III ABSTRACT The level of a cuntry’s industry was mostly determined by die 模內(nèi)冷卻的塑件 p 約取 0.8~1.2×107Pa。 所以:經(jīng)計算，A=379.94mm 2 ,μ 取 0.25,p 取 1×107Pa,取 α=45 ， 。 Ft=379.94×10-6×1×107(0.25×cos45`-sin45`) =900.04N. 因此，脫模力的大小隨塑件包容型芯的面積增加而增大，隨脫模斜度的增加而 減小。由于影響脫模力大小的因素很多，如推出機構(gòu)本身運動時的摩擦阻力、塑料 與鋼材間的粘附力、大氣壓力及成型工藝條件的波動等等，因此要考慮到所有因素 的影響較困難，而且也只能是個近似值。 20 9. 溫控系統(tǒng)設(shè)計 在塑料注射成形中，注射模具不僅是塑料熔體的成形設(shè)備，還起著熱交換器的 作用。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能 和成形工藝要求不同，對模具溫度的要求也不同。對于大多數(shù)要求較低模溫的塑料， 僅設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)即可。但對于要求模溫超過 80C°的塑料以及大型注射模具，均需要設(shè)置加熱裝置。 9.1 冷卻系統(tǒng) 一般注射到模具內(nèi)塑料溫度為 200oC 左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時 其溫度在 60oC 以下。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，使熔 融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。 對于粘度低、流動性好的塑料（例如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍 66 等） ，因為成型工藝要求模溫都不太高，所以常用常溫水對模具進行冷卻。 ABS 的成型溫度和模具溫度分別為 200～260oC、40～60oC。 9.2 冷卻介質(zhì) 冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因為水的熱容量大，傳熱系 數(shù)大，成本低。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。 9.3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則 冷卻水道的開受模具上鑲塊和頂出桿等零件幾何形狀的限制，必須根據(jù)模具的 特點，靈活地設(shè)置冷卻裝置，其設(shè)計要點如下： 1) 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡。 2) 冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。根據(jù)經(jīng)驗， 一般冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應為冷卻水孔直徑的 1~2 倍（常為 12~15mm） ，冷卻水孔中心距約為水孔直徑的 3~5 倍，水孔直徑一般為 8~12mm。進水管直徑的選擇應使水流速度不超過冷卻水道的水流速度.避免 產(chǎn)生過大的壓力降應，應根據(jù)模具的具體大小和產(chǎn)品大小狀況而定。 3) 盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當塑件壁厚均勻時，冷卻水孔 與型腔表面的距離應處處相等。 4）澆口出加強冷卻。塑料熔體充填型腔時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫 度就越低，因此澆口附近應加強冷卻，通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近， 使?jié)部诟浇哪＞咴谳^低溫度下冷卻，而遠離澆口部分的模具在經(jīng)過一定程度熱交 換后的溫水作用下冷卻。 5)應降低進水與出水的溫差。一般進水與出水溫度差不大于 5°。 6）合理選擇冷卻水道的形式。對于聚乙稀等收縮率較大的成型樹脂，必須沿制 21 品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。 7）合理確定冷卻水管接頭位置。 8）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他結(jié)構(gòu)（如推桿孔、小型芯孔等）發(fā)生 干涉現(xiàn)象。 9）冷卻水管進出接頭應埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運過程中造成損壞。 10）冷卻水道的設(shè)計必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降 低塑件強度；冷卻水道要易于加工清理一般水道孔徑為 10mm 左右，不小于 8mm。據(jù) 此套模具結(jié)構(gòu)，采用孔徑為 8mm 的冷卻水道。 圖 7 冷卻水管 22 10.注射機的校核 10.1 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 注射成型時，塑件在模分型面的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大， 需鎖模力也就越大，若超過注射機的允許最大成型面積，則在成型過程中會出現(xiàn)漲模 溢料現(xiàn)象。因此有： 塑件總的投影面積 nA 與澆注系統(tǒng)的投影面積 之和要小于最大成型面積 1 A2 A。 nA +A

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