753 調(diào)刻機進氣門外殼落料正反垃深復(fù)合模（有cad圖+文獻翻譯）,753,調(diào)刻機進氣門外殼落料正反垃深復(fù)合模（有cad圖+文獻翻譯）,調(diào)刻機進,氣門,外殼,正反,復(fù)合,cad,文獻,翻譯 2011 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)書 院(系)：機械工程系 專業(yè)：材料成型與控制工程 指導(dǎo)教師 厲春元 學(xué)生姓名 陽章立 課題名稱 雕刻機進氣門外殼正反拉伸復(fù)合模設(shè)計 內(nèi) 容 及 任 務(wù) 這次設(shè)計的任務(wù)是設(shè)計制造隔板的一副模具，并繪出模具裝配圖、模具零件圖以及編寫設(shè)計說明書。 首先我們需要知道模具在加工中的作用和設(shè)計的基本要求。模具的作用是將壓力機的作用力通過模具傳遞給金屬板料，在其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力，使板料毛坯發(fā)生變形，從而獲得滿足一定性能要求的及符合所需尺寸及形狀的制品。在生產(chǎn)實際中。模具的作用在于保證沖件的質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本等。為此除了采用行之有效的工藝手段、進行正確的模具設(shè)計及選擇合理的模具結(jié)構(gòu)之外，還必須滿足以下幾個要求：①制造精度高 ②操作性能良好 ③使用壽命長 ④制造周期短 ⑤模具成本低。 對于雕刻機進氣門外殼，它屬于帶凸緣圓筒型件，從結(jié)構(gòu)上我們可以得知需要落料、正拉深和反拉深三個工序過程。從零件的工藝性分析可以看出此零件對落料是很適合的。但從拉深方面考慮就需要計算出拉深系數(shù)，判斷能否一次拉深成功，這也是本設(shè)計中需要重點分析的地方。再有對模具結(jié)構(gòu)和壓力機的選擇也是重點。在模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計上，也需要注意很多細小而不可忽視的問題。 對于整個設(shè)計過程可以按以下的方法來設(shè)計計算。 取得必要的資料，確定工藝方案，進行必要的工藝計算，模具的總體設(shè)計，模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，繪圖，分析一個主要零件的加工工藝路線。 1、 取得必要的資料 ① 取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品零件圖。 ② 收集工件加工的工藝工藝過程卡片。 ③ 了解工件的生產(chǎn)批量。 ④ 確認工件原材料的規(guī)格及毛坯情況。 ⑤ 熟悉沖壓車間的設(shè)備和情況。 2、 確定工藝方案 ① 對零件進行工藝性分析。 ② 根據(jù)工藝計算，確定工序數(shù)目。 ③ 計算拉深系數(shù)，確定拉深次數(shù)。 ④ 根據(jù)生產(chǎn)批量、尺寸大小、精度要求選擇合理的加工方案。 3、 進行必要的工藝計算。 ① 設(shè)計材料的排樣和計算毛坯尺寸。 ② 計算落料力、卸料力、壓邊力、拉深力和頂件力等。 ③ 計算或估算模具各主要零件的厚度。 ④ 計算凸、凹模的工作部分尺寸。 4、 模具的總體設(shè)計 在上述分析計算的基礎(chǔ)上，進行模具的結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計，估算出外形尺寸。 5、 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ① 工作部分零件的設(shè)計。（凸模、凹模、凸凹模等） ② 定位零件的設(shè)計。（擋料銷） ③ 卸料零件的設(shè)計。（卸料板） ④ 導(dǎo)向零件的設(shè)計。（導(dǎo)柱、導(dǎo)套） 6、 選定沖壓設(shè)備 ① 壓力機的標(biāo)稱壓力必須大于沖壓的工藝力。 ② 壓力機的裝模高度必須符合模具的閉合高度的要求。 ③ 壓力機的行程要符合要求。 7、 繪制模具總圖 ① 主視圖 ② 俯視圖 ③ 工件圖 ④ 排樣圖 ⑤ 列出明細表 ⑥ 技術(shù)要求及說明 8、 繪制各非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖 9、 分析一個主要零件的加工工藝路線。 擬 達 到 的 要 求 或 技 術(shù) 指 標(biāo) 完成本次設(shè)計后將會對我大學(xué)所學(xué)的知識進行鞏固，使我所學(xué)的各種專業(yè)知識在實踐中得以應(yīng)用，在設(shè)計過程中也將會對繪圖的能力的提高有很大的幫助，還能使我的AUTOCAD和PRO/E的應(yīng)用能力加強，設(shè)計的成果可以供其它同類零件的模具設(shè)計參考和借鑒。 進 度 安 排 起止日期 工作內(nèi)容 2010.12.20—2011.01.02 完成畢業(yè)設(shè)計的選題和開題報告。 2011.01.03—2011.01.20 對設(shè)計的相關(guān)資料進行整理。 2011.03.10—2011.03.21 進行設(shè)計的初期計算。 201103.22—2011.04.05 設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)。 2011.04.05—2011.05.01 繪制裝配圖和零件圖。 2011.05.02—2011.05.15 對整個設(shè)計進行合理性檢查。 2011.05.16—2011.05.25 設(shè)計說明書的輸入以及畢業(yè)答辯的準(zhǔn)備。 2011.06.07—2011.06.10 畢業(yè)設(shè)計答辯。 主 要 參 考 資 料 1、盧吉連著，我國模具應(yīng)用技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展，模具技術(shù)，2000年， 第六期 90-92 2、胡石玉 龔光容著，模具制造技術(shù)，南京 東南大學(xué)出版社，1997年12月 1-5 3、黃毅宏著，模具知道工藝，北京 機械工業(yè)出版社，2000年，1-4 4、李發(fā)致著，模具先進制造技術(shù)，北京 機械工業(yè)出版社，2003年，1-13 5、陳良杰著，國外模具技術(shù)發(fā)展動態(tài)，模具工業(yè)，2005年，第一期，1-6 6、高佩福著，實用模具制造技術(shù)，第二版，北京 中國輕工業(yè)出版社，2000年 7、萬戰(zhàn)勝著，沖壓工藝及模具設(shè)計，北京 中國鐵道出版社，1995年 8、模具實際與制造技術(shù)教育叢書編委會編，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，機械工業(yè)出版社，2004年 9、王樹勛著，模具實用技術(shù)設(shè)計綜合手冊，廣州 華南理工大學(xué)出版社，1995年 10、馮曉曾 王家瑛 何世禹著，模具壽命指南，機械工業(yè)出版社，1994年 11、周永泰著，改革開放以來我國模具工業(yè)發(fā)展主要成就，模具工業(yè)，2005年，第三期 12、郭廣興著，U型彎曲模具磨耗分析及解決，天津汽車，2002年，第一期 13、程西智，郝永輝著，中厚板彎曲的最高效工藝設(shè)計及最優(yōu)化模具設(shè)計的研究探討，機電信息，2005年，第十三期 14、山東大學(xué)材料學(xué)院　　高　軍　張國強　吳恩啟　趙振鐸 濟南歷下高信模具廠　　董云青　張鳳文，彎曲件成形工藝及其模具設(shè)計，航空制造技術(shù)，2002年 第八期 15、王德俊著，板料彎曲的新工藝與新模具，機電工程技術(shù) 2005年 第34卷 第5期 16、史建國, 胡志越, 徐　剛著，V、U 形件彎曲時坯料的偏移原因及控制方法，輕工機械　2005 年　第2 期 教研室 意見 簽名： 年 月 日 院(系)主管領(lǐng)導(dǎo)意見 簽名： 年 月 日 湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 題　　目 雕刻機進氣門外殼蓋落料正反拉深復(fù)合模 學(xué)生姓名 陽章立 班級學(xué)號 212070319 專業(yè) 材料成型及控制工程 題目：雕刻機進氣門外殼蓋正反拉伸復(fù)合模設(shè)計 1. 結(jié)合課題任務(wù)情況，查閱文獻資料，撰寫1500～2000字左右的文獻綜述。 模具被稱為工業(yè)產(chǎn)品之母。所以工業(yè)的高速發(fā)展也離不開模具工業(yè)的不斷進步。中國模具巿場規(guī)模巨大，隨著國內(nèi)模具工業(yè)高速發(fā)展，技術(shù)也獲得了較大的飛躍，但是，仍然面對高檔模具以進口為主的尷尬局面。提升技術(shù)實力，乃是中國模具工業(yè)發(fā)展的前途所在。隨著沖壓金屬制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè)的廣泛應(yīng)用，對冷沖壓模具的需求日益增加，沖壓模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。因此我選擇了模具設(shè)計的課題，即設(shè)計一副能夠生產(chǎn)所給隔板沖槽、沖孔、落料 的模具，并且結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量。在設(shè)計中能熟練使用PRO/E?、AUTOCAD?等機械、模具相關(guān)繪圖軟件。 現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)。它作為重要的生產(chǎn)裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務(wù)的同時，也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)。由于模具生產(chǎn)要采用一系列高新技術(shù)，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、逆向工程和并行工程、快速成型技術(shù)及敏捷制造技術(shù)、高速加工及超精加工技術(shù)等等，因此，模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個重要組成部分，有人說，現(xiàn)代模具是高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè)。模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。 ????模具工業(yè)是無以倫比的"效益放大器"。用模具加工產(chǎn)品大大提高了生產(chǎn)效率，而且還具有節(jié)約原材料、降低能耗和成本、保持產(chǎn)品高一致性等特點。因此模具被稱為"效益放大器"，在國外，模具被稱為"金鑰匙"、"進入富裕社會的原動力"等等。從另一個角度上看，模具是人性化、時代化、個性化、創(chuàng)造性的產(chǎn)品。更重要的是模具發(fā)展了，使用模具的產(chǎn)業(yè)其產(chǎn)品的國際競爭力也提高了。據(jù)國外統(tǒng)計資料，模具可帶動其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1:100，即模具發(fā)展1億元，可帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元。 ????模具不是批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。它具有單件生產(chǎn)和對特定用戶的依賴特性。就模具行業(yè)來說，引進國外先進技術(shù)，不能采用通常的引進產(chǎn)品許可證和技術(shù)轉(zhuǎn)讓等方式，而主要是引進已經(jīng)商品化了的CAD/ CAM /CAE軟件和精密加工設(shè)備等。模具的CAD/CAE/CAM涉及面廣、集多種學(xué)科與工程技術(shù)于一體，是綜合型、技術(shù)密集型產(chǎn)品。如塑料模具的CAE技術(shù)要利用高分子材料學(xué)、流變學(xué)、傳熱學(xué)、計算力學(xué)、計算機圖形學(xué)等知識，涉及的領(lǐng)域還包括聲波及電磁場、溫度場等各類物理場，通過工程分析、來建立塑料成型的數(shù)學(xué)和物理模型，構(gòu)造有效的數(shù)值計算方法，實現(xiàn)成型過程的動態(tài)仿真分析?，F(xiàn)代化的模具要實現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化制造、數(shù)字化管理、數(shù)字化生產(chǎn)流程。這些模具的數(shù)字化代表了現(xiàn)代模具的一個方面，沒有模具的數(shù)字化，就沒有現(xiàn)代模具。模具的CAD/CAE/CAM技術(shù)日新月異，重要的工作是后續(xù)對人員的培訓(xùn)和對于引進的軟件進行二次開發(fā)。像我們熟知的CIMATRON公司不但在塑料模具的CAD/ CAM軟件上在中國保持其市場占有率并且在擴大，而且在沖壓模具、多成份橡膠制鞋模具等領(lǐng)域開拓，也將大顯身手；開發(fā)FUTABA、LKM、MISUMI標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)庫的工作也已提上日程。這是為模具行業(yè)服務(wù)的具體體現(xiàn)。 ????1．我國模具工業(yè)基本狀況簡介 ????我國模具工業(yè)近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，2003年我國模具生產(chǎn)廠點約有２萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進口模具18.13億 美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進出口之比2004年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達13.2億美元，為凈進口量較大的國家。 ????在２萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)，多數(shù)只有幾十名職工，百十萬產(chǎn)值，自有資金有限，靠自我發(fā)展很困難。 近年來， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。 ????2004年模具行業(yè)還顯現(xiàn)另外兩個特點，一是各地政府對模具工業(yè)的發(fā)展進一步關(guān)注。許多地方政府進一步認識到模具工業(yè)對發(fā)展制造業(yè)的重要意義，因此加強了模具工業(yè)園區(qū)的建設(shè)。已有的園區(qū)進一步擴大，如寧波余姚、寧海和蘇州昆山等模具園區(qū)都有所擴大；新的模具工業(yè)園區(qū)正在加緊建設(shè)，如重慶、大連、深圳市等已建立模具園區(qū)；另外沈陽、西安、成都、上海、寧波北侖、浙江黃巖等地都在積極籌備建立模具園區(qū)，以利帶動地區(qū)模具及相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈乃至制造業(yè)的發(fā)展，有些高科園內(nèi)模具企業(yè)已占有相當(dāng)?shù)姆萘浚裉旖蚋咝聟^(qū)就有40多家模具企業(yè)。是外資及社會投資模具產(chǎn)業(yè)增長顯著。許多地方加強了吸引外資及合資投入模具工業(yè)的工作，特別是在高新技術(shù)園區(qū)和工業(yè)園區(qū)，外資、合資模具企業(yè)進一步增加，如蘇州昆山模具園區(qū)，60%以上是外資企業(yè)。大連模具園區(qū)到日本、韓國招商。而有些地區(qū)高科技園內(nèi)模具企業(yè)已占有相當(dāng)?shù)姆萘?，像天津高新區(qū)有40多家模具企業(yè)。由于汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的拉動，社會投資模具產(chǎn)業(yè)有所加強，如五糧液集團投資5億元建立汽車模具生產(chǎn)廠，比亞迪公司投資2億元建立了北京汽車模具公司，等等。 ????從地區(qū)分布來說，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)（模具產(chǎn)值已占全國總量的70%左右）發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)較為集中的省份是廣東和浙江。我國模具總量雖然已位居日、美、德之后，但設(shè)計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多，也要比英國、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國、新加坡等有差距。 ????2．落后和差距主要表現(xiàn)在下列幾方面 ????（1）總量供不應(yīng)求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不夠合理。??其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率嚴(yán)重不足，大量進口。國內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例不足30%，國外在50%以上。 ????（2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)都不夠合理。 ????我國模具生產(chǎn)廠點中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達60%左右，國外70%以上是商品模具；專業(yè)模具廠也大多數(shù)是"大而全 "、"小而全"的組織形式，國外模具企業(yè)是"大而專"、"大而精"。2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產(chǎn)值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。?（3） 工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低，技術(shù)結(jié)構(gòu)、模具產(chǎn)品水平比國際水平低許多。而模具生產(chǎn)周期卻要比國際水平長許多。 ????產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在對后續(xù)使用模具制造制件的工藝（如沖壓工藝）理解上，在模具設(shè)計上；在加工中精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上等?，F(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)密集型、資金密集型的產(chǎn)業(yè)，由于模具行業(yè)是微利行業(yè)，因而總體來看模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少，至使科技進步的步伐跟不上模具市場的需要。雖然國內(nèi)許多企業(yè)已引進了不少國外先進設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等方面原因，引進設(shè)備不配套、設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低，開發(fā)能力較差，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)方面投入太少。不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場經(jīng)濟中常處于被動地位。 ????（4）技術(shù)人才嚴(yán)重不足，經(jīng)濟效益欠佳。隨著時代的進步和技術(shù)的發(fā)展，能掌握和運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計異常短缺，高級鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺。我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平也較低，我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多15～20萬美元，有的達到 25～30萬美元。我國模具企業(yè)大都微利，缺乏后勁。 ????（5）與國際水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視。國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理模式，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。信息化、數(shù)字化管理在模具企業(yè)應(yīng)用現(xiàn)在剛剛開始。 ????（6）專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低，協(xié)作差。 ????由于長期以來受"大而全""小而全"影響，模具專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占40%左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)。與國際水平相 比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低， 模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。 ????20年來我國模具制造水平有了很大的提高，模具的CAD/ CAM已很普遍，CAE/CAPP也在積極推廣。如今我國生產(chǎn)的模具精度已達到微米級，與20年前相比，模具壽命提高了幾十倍，模具生產(chǎn)周期縮短了約3/4，模具的標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率從幾乎是零，達到45%左右。 ????20年來我國模具人才的培養(yǎng)也上了一個很大的臺階。20年前我國大專院校都沒有設(shè)立模具專業(yè)的，而如今，已有六、七十所大專院校設(shè)立了模具專業(yè)。中國模協(xié)在全國建有38個模具人才培訓(xùn)基地。 ????上述情況正是我們模具行業(yè)和模具相關(guān)行業(yè)要一同努力，使之發(fā)展的領(lǐng)域，在這里也希望有越來越多的人加入到模具的行列中。 2.選題依據(jù)、主要研究內(nèi)容、研究思路及方案。 這次設(shè)計的任務(wù)是設(shè)計制造一副模具，并繪出模具裝配圖、模具零件圖以及編寫設(shè)計說明書。 首先我們需要知道模具在加工中的作用和設(shè)計的基本要求。模具的作用是將壓力機的作用力通過模具傳遞給金屬板料，在其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力，使板料毛坯發(fā)生變形，從而獲得滿足一定性能要求的及符合所需尺寸及形狀的制品。在生產(chǎn)實際中。模具的作用在于保證沖件的質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本等。為此除了采用行之有效的工藝手段、進行正確的模具設(shè)計及選擇合理的模具結(jié)構(gòu)之外，還必須滿足以下幾個要求：①制造精度高 ②操作性能良好 ③使用壽命長 ④制造周期短 ⑤模具成本低。 對于隔板，它屬于圓板帶槽孔，從結(jié)構(gòu)上我們可以得知需要落料、沖孔槽兩個工 序過程。從零件的工藝性分析可以看出此零件對落料、沖孔槽是很適合的。再有對模具結(jié)構(gòu)和壓力機的選擇也是重點。在模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計上，也需要注意很多細小而不可忽視的問題。 對于整個設(shè)計過程可以按以下的方法來設(shè)計計算。 取得必要的資料 分析沖壓零件的工藝性 分析確定工藝方案 主要工藝參數(shù)計算模具工作部分尺寸計算及強度校核 選用模架，確定閉合高度 模具的主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具的裝配、工作原理和安全技術(shù) 分析一個主要零件的加工工藝路線。 3.工作進度及具體安排。 2010.12.20—2011.01.02 完成畢業(yè)設(shè)計的選題和開題報告。 2011.01.03—2011.01.20 對設(shè)計的相關(guān)資料進行整理。 2011.03.10—2011.03.21 進行設(shè)計的初期計算。 2011.03.22—2011.04.05 設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)。 2011.04.05—2011.05.01 繪制裝配圖和零件圖。 2011.05.02—2011.05.15 對整個設(shè)計進行合理性檢查。 2011.05.16—2011.05.25 設(shè)計說明書的輸入以及畢業(yè)答辯的準(zhǔn)備。 2011.06.07—2011.06.09 畢業(yè)設(shè)計答辯。 指導(dǎo)教師批閱意見 指導(dǎo)教師(簽名)： 年 月 日 說明：開題報告作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一，此報告應(yīng)在導(dǎo)師指導(dǎo)下，由學(xué)生填寫，將作為畢業(yè)設(shè)計（論文）成績考查的重要依據(jù)，經(jīng)導(dǎo)師審查后簽署意見生效。 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）中期報告 填表日期：2011 年 5 月 20 日 院（系） 機械工程系 班級 成型0703 學(xué)生姓名 陽章立 課題名稱：雕刻機進氣門外殼蓋正反拉伸復(fù)合模設(shè)計 課題主要任務(wù)： 根據(jù)零件給出的尺寸、材料、精度要求和生產(chǎn)批量設(shè)計出加工空氣濾清器殼的復(fù)合模，保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量的沖壓件的同時，力求成本低、模具壽命長，安全可靠。并繪制出模具的總裝配圖和主要非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。編寫完整詳細設(shè)計說明書。 1、簡述開題以來所做的具體工作和取得的進展或成果 課題選定以后，我搜集了許多關(guān)于此次設(shè)計得資料，并進行了整理。在明確了設(shè)計路線后，開始進行設(shè)計得一些初期工作。首先對加工零件進行了加工工藝和結(jié)構(gòu)工藝的分析，發(fā)現(xiàn)此零件很適合進行落料、拉深工序。通過用“形心法”計算出毛坯尺寸，并且求出了拉深系數(shù)，得出只需要拉深一次就能成功的結(jié)論。同時提出了四種加工此零件的方案，最后確定采用落料、正反拉深復(fù)合模。應(yīng)為這個方案不僅可以提高生產(chǎn)效率而且加工出的零件精度也比較高。接下來對模具的排樣做出了合理的布置，使材料利用率達到較高的水平。計算了沖壓過程中所需要的各種沖壓工藝力，包括落料力、卸料力、壓邊力、拉深力、頂料力等，并對壓力機進行了合理的噸位初選。選擇壓力機的時候運用了選壓力機的通用法則，對其進行了正確的選取。復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上采用了正裝的形式，這樣更有利于拉深件的順利成型。 2、下一步的主要研究任務(wù)，具體設(shè)想與安排 在進行了上述的設(shè)計工作以后，接下來需要計算出落料、正拉深和反拉深工作部分的尺寸。并確定模具的閉合高度。還需要設(shè)計出模具的主要零件的具體結(jié)構(gòu)，包括落料凹模、凸凹模、反拉深凸模、反拉深凹模、凹模固定板等。繪制模具的裝配圖，并列出模具所需零件的詳細清單和技術(shù)要求。所有的非標(biāo)準(zhǔn)零件需要繪制出零件圖。由于拉深的深度較大，對壓力機的電機也需要進行功率校核，并提出了潤滑的附加工序。最后需要對模具的一個主要零件導(dǎo)套進行了簡單的加工工藝路線的制定。 3、存在的具體問題 在設(shè)計中遇到了一些需要仔細考慮的問題，如下： ①總工藝力與壓力機的選取。 ②主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 ③長行程拉深對壓力機電機的要求。 ④防止拉深過程中出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象的處理辦法。 4、指導(dǎo)教師對該生前期研究工作的評價 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師評閱表 院（系）：機械工程系 學(xué)生姓名 陽章立 學(xué) 號 212070319 班 級 成型0703 專 業(yè) 材料成型與控制工程 指導(dǎo)教師 姓 名 厲春元 課題名稱 雕刻機進氣門外殼蓋正反拉伸復(fù)合模設(shè)計 評語：（包括以下方面，①學(xué)習(xí)態(tài)度、工作量完成情況；②檢索和利用文獻能力、計算機應(yīng)用能力；③學(xué)術(shù)水平或設(shè)計水平、綜合運用知識能力和創(chuàng)新能力；） 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 指導(dǎo)教師評定成績 分值： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱教師評閱表 院、系： 機械工程學(xué)院 學(xué)生姓名 陽章立 學(xué) 號 212070319 班 級 成型0703 專 業(yè) 材料成型與控制工程 課題名稱 雕刻機進氣門外殼蓋正反拉伸復(fù)合模設(shè)計 評語：（對論文學(xué)術(shù)評語，包括選題意義；文獻利用能力；所用資料可靠性；創(chuàng)新成果及寫作規(guī)范化和邏輯性） 針對課題內(nèi)容給設(shè)計者（作者）提出3個問題，作為答辯時參考。 1. 2. 3. 評 分： 是否同意參加答辯 是□ 否□ 評閱人簽名： 年 月 日