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第九章 零 件 圖,,9-1 視圖選擇,,,第9章 零件圖,一. 零件的基本知識(shí),1. 什么是零件,組成機(jī)器的最小單元稱為零件。,2、一般零件的分類,軸套類零件,盤蓋類零件,叉架類零件,箱殼類零件,,,二、 零件圖的內(nèi)容,1. 一組視圖,2. 全部尺寸,3. 技術(shù)要求,4. 圖框和標(biāo),,,,題欄,2、零件圖的 內(nèi)容,1、什么是零件圖,表達(dá)單個(gè)零件的圖稱為零件圖。,三、零件圖的視圖選擇,,為什么要進(jìn)行視圖選擇？,為滿足生產(chǎn)的需要，視圖應(yīng)根據(jù)零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同采用不同的視圖及表達(dá)方法。,1、視圖選擇的要求:,（1）完整,完整表達(dá)零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置。,（2）正確,視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。,（3）清楚,所畫圖形要清晰易懂。,2、視圖選擇的方法及步驟,（1） 分析零件的功用 、形體結(jié)構(gòu) 和加工 方法 。,（2）選擇主視圖,,投射方向 的選擇：,能清楚地表達(dá)形體的主要形狀特征,零件的安放 位置：,加工位置（軸、盤類）,工作位置（支架、殼體類）,四、實(shí)例分析,1、軸類零件,⑴ 分析形體結(jié)構(gòu),為了使軸上的零件能固定及定位，其形狀結(jié)構(gòu)一般為階梯形，并有鍵槽、倒角 、退刀槽和砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)。,⑵ 選擇主視圖,安放位置：,軸以加工位置安放，因此軸線應(yīng) 水平放置。,投射方向:,如圖所示。,⑶ 選擇其它視圖,用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。,,,典型零件的視圖選擇,典型零件的視圖選擇,2、盤類零件（如端蓋）,⑴ 分析形體結(jié)構(gòu),盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。,⑵ 選擇主視圖,安放位置 ：,加工狀態(tài)軸線水平放置,投射方向,A向,⑶ 選擇其它視圖,用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況,,A,,典型零件的視圖選擇,四．零件表達(dá)方案的分析比較,該箱體可分為中空四棱柱腔體和帶安裝孔的方底板兩部分，由于箱體的主要作用是支承軸，因此，在其四壁都有安裝軸承的孔。為了潤滑和冷卻，腔體內(nèi)存有油，所以壁上設(shè)有觀察孔、放油孔；為了與箱蓋、端蓋裝配，箱體的上端、四壁凸臺(tái)均有裝配螺孔；底板上有安裝孔。,四．零件表達(dá)方案的分析比較,四．零件表達(dá)方案的分析比較,四、 零件的工藝結(jié)構(gòu),一．鑄造工藝結(jié)構(gòu),1．最小壁厚,2．壁厚均勻,3．拔模斜度,4．鑄造圓角,二．機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu),1．倒角和倒圓,2．工藝孔或工藝槽,,,,9.2 零件圖和部件的關(guān)系,一．相關(guān)結(jié)構(gòu)的聯(lián)系,二．尺寸上的聯(lián)系,三．技術(shù)要求上的聯(lián)系,三．幾類典型零件的視圖選擇,3．叉、架類零件,三．幾類典型零件的視圖選擇,4．箱、殼類零件,典型零件的視圖選擇,,典型零件的視圖選擇,四．零件表達(dá)方案的分析比較,該箱體可分為中空四棱柱腔體和帶安裝孔的方底板兩部分，由于箱體的主要作用是支承軸，因此，在其四壁都有安裝軸承的孔。為了潤滑和冷卻，腔體內(nèi)存有油，所以壁上設(shè)有觀察孔、放油孔；為了與箱蓋、端蓋裝配，箱體的上端、四壁凸臺(tái)均有裝配螺孔；底板上有安裝孔。,四．零件表達(dá)方案的分析比較,四．零件表達(dá)方案的分析比較,9.3 零件的測繪和零件圖的繪制,零件測繪是依據(jù)實(shí)際的零件畫出它的圖形,測量出它的尺寸,制訂出它的技術(shù)要求.繪制時(shí)首先畫出零件草圖,然后根據(jù)零件草圖畫出零件工作圖. 一、先對(duì)零件進(jìn)行分析: 1.了解該零件的名稱和用途. 2.鑒定該零件是由什末材料制成的. 3.對(duì)該零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析. 4.對(duì)該零件進(jìn)行工藝分析. 5.擬定該零件的表達(dá)方案.,9.3 零件的測繪和零件圖的繪制,二、畫出零件草圖: 1.在圖紙上定出各個(gè)視圖的位置. 2.詳細(xì)地畫出零件的外部及內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形狀. 3.注出零件各表面的粗糙度符號(hào),選擇基準(zhǔn)和畫尺寸線\尺寸界線\及箭頭. 4.測量尺寸,定出技術(shù)要求.(應(yīng)集中測量尺寸) 三、畫出零件的工作圖: 1.審核 2.畫圖,9.4 零件圖的尺寸標(biāo)注,零件圖上所注的尺寸應(yīng)當(dāng)滿足正確、完整、清晰和合理的要求。,既要保證零件在機(jī)器中的工作性能，又要使加工測量方便。,一．主要尺寸、尺寸鏈、尺寸基準(zhǔn),1.凡直接影響零件的使用性能和安裝精度的尺寸稱為主要尺寸。,2．裝配尺寸鏈,3．尺寸基準(zhǔn)及其選擇,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn),主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn),主要尺寸,,按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注的尺寸為：,,二．零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)的注意事項(xiàng),1．相關(guān)尺寸的一致性,2．避免注成封閉尺寸鏈,3．加工、測量方便,綜合考慮標(biāo)注的尺寸為：,按加工要求選擇的尺寸基準(zhǔn)為：,調(diào)頭加工：,按工藝基準(zhǔn)標(biāo)注的長度方向尺寸為：,長度方向工藝基準(zhǔn),,長度方向工藝基準(zhǔn),,,輔助基準(zhǔn)II,輔助基準(zhǔn)I,,,,,,9.4 零件圖的尺寸標(biāo)注,不正確,正確,不好測量,便于測量,9.4 零件圖的尺寸標(biāo)注,9.4 零件圖的尺寸標(biāo)注,第九章 零 件 圖,,9-5 零件圖的技術(shù)要求,,9.5.1 表面粗糙度,一. 表面粗糙度的概念,1.什么是表面粗糙度——表面粗糙度是指零件加工表面上具 有的較小間距和峰、谷組成的微觀幾何形狀特性。,2.表面粗糙度產(chǎn)生的原因——它是由于刀具與加工表面的摩 擦、擠壓以及加工時(shí)高頻振動(dòng)等方面的原因產(chǎn)生的。,3.表面粗糙度對(duì)零件的影響——表面粗糙度是評(píng)定零件表面 質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀等都有影響。,因此，恰當(dāng)?shù)剡x擇零件表面的粗糙度，對(duì)提高零件的工作 性能和降低生產(chǎn)成本都具有重要的意義。,二、 表面粗糙度的主要參數(shù),三個(gè)高度參數(shù)：Ra——輪廓算術(shù)平均偏差 Rz——微觀不平度10點(diǎn)高度 Ry——輪廓最大高度,優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra,Ra——在一個(gè)取樣長度內(nèi),輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的 點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離)絕對(duì)值的算術(shù)平均值。,三、表面粗糙度參數(shù)的選用,參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用類比法確定。,確定表面粗糙度的參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮下列原則：,⒈表面粗糙度是評(píng)價(jià)零件質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。零件表 面粗糙度參數(shù)Ra的數(shù)值越大，表面越粗糙，加工成本 越低。因此，在滿足零件使用要求的前提下，應(yīng)盡可 能選用數(shù)值較大的表面粗糙度。,,⒉ 工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙 度參數(shù)值。,,⒊ 配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面的粗糙 度參數(shù)值。,,⒋ 運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙度參數(shù) 值應(yīng)小于運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗 糙度參數(shù)值。,,,一般接觸面Ra值取 6.3—3.2,配合面Ra值取 0.8—1.6,鉆孔表面Ra值取 12.5,四、表面粗糙度符號(hào)及代號(hào)(GB/T 131-93),1.基本符號(hào)的畫法:,2.表面粗糙度符號(hào)的意義及說明,3.表面粗糙度代號(hào)的意義及說明,對(duì)于Ra、Rz、Ry三種粗糙度高度參數(shù)，一般是根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用其中的一種或兩種，尤以選用Ra數(shù)值的為最多。標(biāo)注Ra數(shù)值時(shí)省略Ra字樣。,五、表面粗造度標(biāo)注方法,1.粗糙度代號(hào)和數(shù)字的方向的標(biāo)注,2.標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：,同一零件圖中，每個(gè)表面一般只標(biāo)注一次表面粗糙 度代號(hào)。,(2) 表面粗糙度代號(hào)的尖端必須從材料外指向材料表面。,(3) 表面粗糙度代號(hào)應(yīng)標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線 或引出線上，并且盡量標(biāo)注在有關(guān)范圍附近.,（4）當(dāng)零件表面多數(shù)具有相同表面粗糙度要求時(shí)，可將使用最多的一種表面粗糙度代號(hào)統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并在代號(hào)的前面加上“其余”二字。 凡統(tǒng)一標(biāo)注的代號(hào)、符號(hào)、文字均為圖形上所標(biāo)注的代號(hào)、符號(hào)、文字的1.4倍（即大一號(hào)字）。,(5) 當(dāng)零件表面有相同的表面粗糙度要求時(shí)，可將表面粗糙 度代號(hào)統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角。,3、常見結(jié)構(gòu)表面粗造度的標(biāo)注方法,（1）齒輪工作表面、齒頂柱面的標(biāo)注方法,（2）鍵槽工作表面的標(biāo)注方法,9.5.2 極限與配合的標(biāo)注 1. 在零件圖上的標(biāo)注 在零件圖上標(biāo)注公差有三種形式：在孔或軸的基本尺寸后面，一是標(biāo)注公差帶代號(hào)，二是標(biāo)注極限偏差值，三是同時(shí)標(biāo)注公差帶代號(hào)和極限偏差值，如圖8-33所示。 2. 在裝配圖上的標(biāo)注 在裝配圖上標(biāo)注公差與配合，是在基本尺寸的后面用分式注出，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)，如圖8-34所示。,圖8-33 零件圖上尺寸公差的標(biāo)注,圖8-34 裝配圖上公差與配合的標(biāo)注,9.5.3. 形位公差的標(biāo)注 1) 形位公差框格及其內(nèi)容 形位公差框格用細(xì)實(shí)線繪制，要水平或垂直放置，框格的高度是圖樣和框格中尺寸數(shù)字高度的二倍。 2) 被測要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法 標(biāo)注位置公差的基準(zhǔn)要用基準(zhǔn)代號(hào)，基準(zhǔn)代號(hào)的畫法和標(biāo)注如圖9–23、圖9–24所示。注意，無論基準(zhǔn)代號(hào)在圖樣上的方向如何，圓圈內(nèi)的字母均應(yīng)水平書寫。,注：圖中，b—粗實(shí)線寬度；h—字體高度 圖7–23 框格、符號(hào)、數(shù)字、基準(zhǔn)的畫法,標(biāo)注時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 當(dāng)被測要素（基準(zhǔn)要素）為線或表面時(shí)，指引線箭頭（基準(zhǔn)符號(hào)）應(yīng)指在（靠近）該要素的輪廓線或其引出線，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開（圖7–24（a））。 ② 當(dāng)被測要素（基準(zhǔn)要素）為軸線、球心或中心平面時(shí)，指引線箭頭（基準(zhǔn)符號(hào)）應(yīng)與該要素的尺寸箭頭對(duì)齊（圖7–24（b））。 ③ 當(dāng)被測要素（基準(zhǔn)要素）為整體軸線或公共中心平面時(shí)，指引線箭頭（基準(zhǔn)符號(hào)）可直接指在（靠近）軸線或中心線（圖7–24（c））。 ④ 如有可能時(shí)，應(yīng)盡量將基準(zhǔn)和公差框格相連（圖7–24（d））。,圖7–24 被測要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法,圖7–24 被測要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法,圖8-36 形狀公差的標(biāo)注,圖8-37 位置公差的標(biāo)注,4. 形位公差綜合標(biāo)注示例 下面，以圖7–25中標(biāo)注的各形位公差為例，對(duì)其含義作些解釋。,圖7–25 形位公差綜合標(biāo)注示例,表示φ32f7圓柱面的圓柱度誤差為0.005mm，即該被測圓柱面必須位于半徑差為公差值0.005 mm的兩同軸圓柱面之間。 表示M121的軸線對(duì)基準(zhǔn)A的同軸度誤差為0.1mm，即被測圓柱面的軸線必須位于直徑為公差值φ0.1mm，且與基準(zhǔn)軸線A同軸的圓柱面內(nèi)。 表示φ24的端面對(duì)基準(zhǔn)A的端面圓跳動(dòng)公差為0.1mm，即被測面圍繞基準(zhǔn)線A（基準(zhǔn)軸線）旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，任一測量直徑處的軸向圓跳動(dòng)量不得大于公差值0.05mm。 表示φ72的右端面對(duì)基準(zhǔn)A的垂直度公差為0.025mm，即該被測面必須位于距離為公差值0.025mm，且垂直與基準(zhǔn)線A（基準(zhǔn)軸線）的兩平行平面之間。,9.5 表面粗糙度及其標(biāo)注,一、表面粗糙度的概念,二、 表面粗糙度的主要參數(shù),四、表面粗造度標(biāo)注方法,三、表面粗糙度符號(hào)及代號(hào)(GB/T 131-93),表面粗糙度是表示零件表面質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,三個(gè)高度參數(shù)：Ra(輪廓算術(shù)平均偏差)，Rz(微觀不平度10點(diǎn)高度)，Ry(輪廓最大高度)。,9.5 極限與配合及其標(biāo)注,1.由于對(duì)零件加工制造時(shí)，必須給尺寸一個(gè)允許變動(dòng)的范圍； 2.零件之間在裝配中要求有一定的松緊配合，由尺寸偏差來滿足。 3.零件互換性的要求。,一、公差,在零件的設(shè)計(jì)中，允許零件尺寸的變動(dòng)量，就叫公差。,(1)基本尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)所決定的尺寸； (2)實(shí)際尺寸：對(duì)制成的零件實(shí)際測量后所得尺寸；(3)最大極限尺寸：允許制造時(shí)達(dá)到的最大尺寸； (4)最小極限尺寸：允許制造時(shí)達(dá)到的最小尺寸； (5)上偏差：最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差； (6)下偏差：最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差；,(7)公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=｜上偏差-下偏差｜公差不可能為零；且均為正值。 (8)零線：表示基本尺寸的一條直線； (9)公差帶：用來表示公差大小及其相對(duì)于零線的位置。,9.5 極限與配合及其標(biāo)注,2.標(biāo)準(zhǔn)公差(IT):,3.基本偏差：基本偏差是用來確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或者為下偏差。,IT01 IT0 IT1 ??? IT17 IT18。,基本尺寸小于1mm時(shí)，無IT14至IT18。,公差與配合示意圖,9.5 極限與配合及其標(biāo)注,3.基本偏差,4.公差帶代號(hào),?50H7的含義,基本偏差系列如右圖所示,?30h7的含義,9.5 極限與配合及其標(biāo)注,二、配合,2.基準(zhǔn)制 基孔制 基軸制,1.概念：配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸的一種關(guān)系。,(1)間隙配合： 具有間隙的配合； (2)過盈配合： 具有過盈的配合； (3)過渡配合： 可能具有間隙或者 過盈的一種配合。,9.5 極限與配合及其標(biāo)注,公差的標(biāo)注方法,三、公差與配合的標(biāo)注,配合的標(biāo)注,9.5 零件圖的讀圖方法,一．概括了解零件,二．分析視圖剖析結(jié)構(gòu),三．尺寸分析,四．技術(shù)要求分析,⑵ 選擇主視圖,安放狀態(tài)：,加工狀態(tài)，軸線 水平放置。,投射方向:,如圖所示。,⑶ 選擇其它視圖,用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。,,,,第四講 零件上的常見工藝結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)注 一﹑機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu),1.鉆孔結(jié)構(gòu): 用鉆頭鉆盲孔時(shí)，由于鉆頭頂部有120的圓錐面，所以盲孔總有一個(gè)120的圓錐面，擴(kuò)孔時(shí)也有一個(gè)錐角為120的圓臺(tái)面。,在切削過程中，為使刀具易于退刀，并在裝配時(shí)容易與有關(guān)零件靠緊，常在加工表面的臺(tái)肩處先加工出退刀槽或越程槽。,,,,退刀槽和越程槽,,,,二 鑄件工藝結(jié)構(gòu),(一)﹑ 鑄件各部分的壁厚應(yīng)盡量均勻，在不同壁厚處應(yīng)使厚壁和薄壁逐漸過渡，以免在鑄造時(shí)在冷卻過程中形成熱節(jié)，產(chǎn)生縮孔。鑄件上兩表面相交處應(yīng)做成圓角。,(二) ﹑工藝凸臺(tái)和凹坑 為了減少加工表面，使結(jié)合面接觸良好，常在兩接觸表面處制處凸臺(tái)和凹坑。,,,,1﹑兩曲面相交,(三) 過渡線 ：由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的交線 變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，圖中交線應(yīng)以過渡線的形式畫出。,,,,,1﹑兩曲面相交,2﹑平面與平面,,,,,3﹑平面與曲面相交過渡線畫法,當(dāng)過渡線的投影和面的投影重合時(shí)，按面的投影繪制，當(dāng)過渡線的投影和面的投影不重合時(shí)，過渡線按其理論交線繪制，但線的兩端要與其它輪廓線斷開。,減速器箱蓋,,,,4﹑平面與曲面相切過渡線畫法,,,,,過渡線（3）,,,,兩等直徑圓柱相交,2﹑平面與平面 3﹑平面與曲面相交過渡線畫法,