《釬焊的操作安全與防護(hù).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《釬焊的操作安全與防護(hù).doc（9頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

行業(yè)資料：________ 釬焊的操作安全與防護(hù) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 9 頁(yè) 釬焊的操作安全與防護(hù) 釬焊與熔焊不同，它是采用液相線溫度比母材固相線溫度低的金屬材料作釬料，將零件和釬料加熱到釬料熔化，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材、填充接頭間隙并與母材相互溶解和擴(kuò)散，隨后，液態(tài)釬料結(jié)晶凝固，從而實(shí)現(xiàn)零件的連接。 釬焊方法通常是以應(yīng)用的熱源來(lái)命名的。生產(chǎn)中主要的釬焊方法有：火焰釬焊、浸沾釬焊、感應(yīng)加熱釬焊及爐中釬焊等。 一、浸沾釬焊操作安全與防護(hù) 浸沾釬焊是將工件局部或整體浸入熔態(tài)的高溫介質(zhì)中加熱，進(jìn)行釬焊。其特點(diǎn)是加熱迅速、生產(chǎn)率高、液態(tài)介質(zhì)保護(hù)零件不受氧化，有時(shí)還能同時(shí)完成淬火等熱處理工藝。這種釬焊方法特別適用于大量生產(chǎn)。浸沾釬焊的缺點(diǎn)是耗電多、熔鹽蒸氣污染嚴(yán)重、勞動(dòng)條件差。 浸沾釬焊分為鹽浴釬焊和金屬浴釬焊兩種。鹽浴釬焊時(shí)所用的鹽類，多含有氯化物、氟化物和氰化物，它們?cè)阝F焊加熱過(guò)程中會(huì)嚴(yán)重地?fù)]發(fā)出有毒氣體。另外在釬料中又含有揮發(fā)性金屬，如鋅、鎘、鈹?shù)?，這些金屬蒸氣對(duì)人體十分有害，如鈹蒸氣甚至有劇毒。在軟釬焊中所含的有機(jī)溶液蒸發(fā)出來(lái)的氣體對(duì)人體也十分有害。因此，對(duì)上述這些有害氣體和金屬蒸氣，必須采取有效的通風(fēng)措施進(jìn)行排除。 另外，在浸沾釬焊過(guò)程中，特別重要的是必須把浸入鹽浴槽中的焊件徹底烘干，不得在焊件上留有水分，否則當(dāng)浸入鹽浴槽時(shí)，瞬間即可產(chǎn)生大量蒸氣，使溶液飛濺，發(fā)生劇烈爆炸，造成嚴(yán)重的火災(zāi)和燒傷人體，在向鹽浴槽中添加釬劑時(shí)，也必須事先把釬劑充分烘干，否則也會(huì)引發(fā)爆炸。 二、感應(yīng)釬焊操作安全與防護(hù) 感應(yīng)釬焊是將釬焊件放在感應(yīng)線圈所產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)中，依靠感應(yīng)電流加熱焊件。感應(yīng)釬焊設(shè)備主要由感應(yīng)電流發(fā)生器和感應(yīng)圈組成。感應(yīng)釬焊時(shí)電流頻率使用范圍較寬，一般可在10～460kHz間選用，可控硅整流高頻電源和真空管式高頻電源都可用于感應(yīng)釬焊，感應(yīng)釬焊的特點(diǎn)是加熱快、效率高、可進(jìn)行局部加熱，且容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 高頻感應(yīng)加熱電源在工作過(guò)程中高頻電磁場(chǎng)泄漏嚴(yán)重，對(duì)其周圍環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重電磁波污染，主要表現(xiàn)為無(wú)線電波干擾和對(duì)人體健康的危害兩個(gè)方面，同時(shí)污染的強(qiáng)度又和高頻電源的功率成正比，所以在進(jìn)行感應(yīng)釬焊時(shí)，必須對(duì)高頻電磁場(chǎng)泄漏采取嚴(yán)格的防護(hù)措施，以降低對(duì)環(huán)境和人體的污染，使其達(dá)到無(wú)害的程度。 1．防高頻 生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)高頻加熱電源最有效的防護(hù)是對(duì)其泄漏出來(lái)的電磁場(chǎng)進(jìn)行有效地屏蔽。通常是采用整體屏蔽，即將高頻設(shè)備和饋線、感應(yīng)線圈等都放置在屏蔽室內(nèi)，操作人員在屏蔽室外進(jìn)行操作。屏蔽室的墻壁一般用鋁板、銅板或鋼板制成，板厚一般為1．2～1.5mm。操作時(shí)對(duì)需要觀察的部位可裝活動(dòng)門或開(kāi)窗口，一般用40目(孔徑0.45mm)的銅絲屏蔽活動(dòng)門或窗口。 2．防觸電 為了高頻加熱設(shè)備工作安全，要求安裝專用地線，接地電阻要小于4歐。而在設(shè)備周圍，特別是工人操作位置要鋪耐壓35kV絕緣橡膠板。設(shè)備檢修一般不允許帶電操作。停電檢修時(shí)，必須切斷總電源開(kāi)關(guān)，并用放電棒將各個(gè)電容器組放電后，才允許進(jìn)行檢修工作。 3．設(shè)備啟動(dòng)操作前 應(yīng)仔細(xì)檢查冷卻水系統(tǒng)，只有當(dāng)水冷系統(tǒng)工作正常．時(shí)，才允許通電預(yù)熱振蕩管。三、爐中釬焊操作安全與防護(hù) 爐中釬焊是將裝配好釬料的焊件放在爐中加熱并進(jìn)行釬焊的方法。其特點(diǎn)是焊件整體加熱、焊件變形小、加熱速度慢。且一爐可同時(shí)釬焊多個(gè)焊件，適于批量生產(chǎn)。爐中釬焊包括氣體保護(hù)爐中釬焊和真空爐中釬焊兩種。常用的保護(hù)氣體為氫、氬和氮?dú)狻?、氮?dú)獠蝗紵?，使用時(shí)比較安全；氫為易燃易爆氣體，使用時(shí)要嚴(yán)加注意。 (1)防止氫氣爆炸的主要措施有加強(qiáng)通風(fēng)，除氫氣爐操作間整體通風(fēng)外，設(shè)備上方要安裝局部排風(fēng)設(shè)施，設(shè)備啟動(dòng)前必須先通風(fēng)，定期檢查設(shè)備和供氣管道是否漏氣，若發(fā)現(xiàn)漏氣必須修復(fù)后才能使用。氫爐啟動(dòng)前，應(yīng)先向爐內(nèi)充氮?dú)庖耘懦隣t內(nèi)空氣，然后通氫氣排氮?dú)?，絕對(duì)禁止直接通氫氣排除爐內(nèi)空氣。熄爐時(shí)也要先通氮?dú)馀艢錃?，然后才可停爐。密閉氫爐必須安裝防爆裝置，氫爐旁邊應(yīng)常備氮?dú)馄?，?dāng)氫氣突然中斷供氣時(shí)應(yīng)立即通氮?dú)獗Ｗo(hù)爐腔和焊件。 (2)氫氣爐操作間內(nèi)禁止使用明火，電源開(kāi)關(guān)最好用防爆開(kāi)關(guān)，氫爐接地要良好等。 (3)釬焊完畢時(shí)，爐內(nèi)溫度降到400℃以下時(shí)，才可關(guān)閉擴(kuò)散泵電源，待擴(kuò)散泵冷卻低于70℃時(shí)才可關(guān)閉機(jī)械泵電源，保證釬焊件和爐腔內(nèi)部不被氧化。 (4)禁止在真空爐中釬焊含有Zn、Mg、Pb、Cd等易蒸發(fā)元素的金屬或合金，以保持爐內(nèi)清潔不受污染。 四、火焰釬焊操作安全與防護(hù) 火焰釬焊是使用可燃?xì)怏w與氧氣(或壓縮空氣)混合燃燒的火焰進(jìn)行加熱的釬焊，其所用的設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。但是這種方法的生產(chǎn)率低、操作技術(shù)要求高，適于碳素鋼、鑄鐵以及銅及其合金等材料的釬焊?；鹧驸F焊所用的可燃?xì)怏w有：乙炔；丙烷、石油氣等。助燃?xì)怏w有氧氣和壓縮空氣。 火焰釬焊的操作安全與防護(hù)參見(jiàn)氣焊與氣割的有關(guān)內(nèi)容。 第 5 頁(yè) 共 9 頁(yè) 釬鋁焊安全操作規(guī)程 一、焊前準(zhǔn)備 1.1被釬焊的工件必須仔細(xì)除去表面的各種污物、過(guò)厚的氧化膜和加工帶來(lái)的油污等。 1.2工件表面的油脂用三氯乙烷、四氯乙烯或其它溶劑蒸氣沖洗，也可用石油類的溶劑或氯化烴溶劑刷洗。 1.3鋁合金表面過(guò)厚的氧化膜可用不銹鋼或銅線刷打磨等方法局部去除，如須大面積清除時(shí)用5%的W（NaOH）溶液清洗，溫度保持60℃左右。清洗時(shí)放出大量氫氣易著火，因而應(yīng)在良好的通風(fēng)處進(jìn)行且注意降溫，以免反應(yīng)過(guò)于劇烈。堿洗以后應(yīng)酸浸后再用清水沖凈、風(fēng)干或溫風(fēng)吹干。 1.4清洗干燥后的工件應(yīng)及時(shí)完成釬焊工作，儲(chǔ)存不超過(guò)8h。 1.5接頭和夾具的設(shè)計(jì)：通常簡(jiǎn)單的鋁釬焊都是使用搭接、套接或T接完成，但有特殊要求的釬縫，則須認(rèn)真考慮釬縫的設(shè)計(jì)。 1.6釬縫的設(shè)計(jì)應(yīng)注意：鋁釬焊的釬縫間隙影響工藝和纖縫的質(zhì)量。間隙愈窄，熔態(tài)纖劑釬料在纖縫中的毛細(xì)作用愈強(qiáng)，但易夾渣。間隙太寬，釬料難于流布到盡頭，釬縫的應(yīng)力也不均勻。鋁釬合適的間隙如下： 通常狀態(tài)下，釬劑和釬料會(huì)自動(dòng)保持合理的間隙，如有特殊要求時(shí)，可用磨尖的細(xì)錐在欲釬焊的母材上輕輕撞刺一些小孔，小孔邊緣的翻卷可幫助維持間隙的寬度，夾裝后再進(jìn)行測(cè)量以保持需要的間隙。 1.7釬焊接頭處的盲孔和封閉的空間是不允許存在的，必須有排氣或排出殘留釬劑的通道。 二、釬焊過(guò)程 2.1將洗后的焊件固定在不易傳熱的夾具上。 2.2若使用QF或TD-1釬劑時(shí)，將釬劑用純凈水調(diào)成糊狀，均勻放置在接頭縫隙處。 2.3若使用劑201、202、206則將少許釬劑放置在離焊縫30mm不受火焰直接加熱的部位（以此來(lái)觀察接頭的加熱情況）。 2.4焊槍對(duì)著焊接頭，來(lái)回移動(dòng)，盡量使兩焊件接頭處溫度上升一致，若焊件截面積超過(guò)5CM2時(shí)可用兩把或三把焊槍同時(shí)加熱。 2.5焊劑TD-1熔化變成無(wú)色透明水狀時(shí)，即可在一個(gè)點(diǎn)上加釬料，并來(lái)回移動(dòng)焊槍，使釬料填滿焊縫。 2.6焊劑QF在加熱時(shí)，由深黃色變成黑色水狀時(shí)，即可加釬料焊接。應(yīng)注意的是：釬劑變成黑色水狀時(shí)應(yīng)盡快加釬料，否則釬劑失效，無(wú)法焊接。 2.7少許劑201、202、206溶化時(shí)，即可放入釬劑中，釬料端頭部位粘滿足夠焊劑，同時(shí)加熱接頭、釬料及釬劑，使釬料熔化并填滿接頭，形成焊縫。 2.8將焊好的零、部件放在空氣中自然冷卻（不允許急劇冷卻）。 三、焊后處理 3.1焊后粘附釬劑的工件必須徹底清洗干凈以防腐蝕。將焊好的焊件入3%硼酸，4%檸檬酸的酸液中浸泡1015分鐘。 3.2冷水沖刷515分鐘。 3.3烘干。 3.4若使用QF釬劑清洗方法如下：用冷水沖洗后，再用銅刷、毛刷反復(fù)刷洗，直至殘劑刷凈為止。熱水沖洗后晾干（烘干）。 四、焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 4.1殘留釬劑應(yīng)全部刷洗干凈。 4.2關(guān)重件不得有氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。 4.3一般焊件允許缺陷見(jiàn)下表（壓力溶器除外） 5.1打孔補(bǔ)焊 用比氣孔或砂眼略大的鉆頭，在氣孔或砂眼處鉆通孔，按釬焊間隙配制鋁絲（LF21或同母材材料）然后釬焊。 5.2長(zhǎng)槽補(bǔ)焊 用略大于長(zhǎng)條缺陷焊縫的片銑刀，將長(zhǎng)條缺陷焊縫（氣孔、砂眼成群的焊縫）銑通，按釬焊間隙配制與母材相同牌號(hào)的板條后進(jìn)行釬焊。 5.3補(bǔ)焊禁忌 5.3.1一般不允許用鑿子鑿開(kāi)焊縫方法進(jìn)行補(bǔ)焊。 5.3.2一般不用氯化物溶劑201等釬劑進(jìn)行補(bǔ)焊。 六、安全防護(hù) 6.1焊接周圍5米內(nèi)不得有易燃、易爆物品。 6.2未經(jīng)鋁釬焊操作技術(shù)考試合格人員不得使用鋁釬焊機(jī)。 6.3焊接人員應(yīng)戴變色眼鏡。 6.4加汽油時(shí)周圍15m內(nèi)不得有明火等火源。 6.5一年清洗一次過(guò)濾器。 6.6工作前要先檢查設(shè)備各接頭有無(wú)漏氣，防爆裝置是否良好。 6.7要經(jīng)常排放第一過(guò)濾器濾出的水和油等污物，其排放間隔時(shí)間不得超過(guò)兩個(gè)月。 6.8設(shè)備應(yīng)每周擦選一次，不得在設(shè)備上亂放工具，工件和其它物品。 6.9離開(kāi)工作崗位時(shí)，應(yīng)切斷氣、電開(kāi)關(guān)。 操作者按要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作記錄并存放在分廠技術(shù)組。 第 8 頁(yè) 共 9 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 9 頁(yè) 共 9 頁(yè)