蓋體制件沖壓模具設計,體制,沖壓,模具設計 北華航天工業(yè)學院 第1章 蓋體制件的工藝分析 名稱： 蓋體 零件簡圖： 如下圖1所示 材料： H62 料厚： 1mm 圖1 材料H62的力學性能： 抗剪強度τ/MPa τ=412 抗拉強度σb/ MPa σb=412 H62為雙相黃銅，強度較高，有一定的耐腐蝕性，不適宜冷變形加工，可進行熱變形加工。 1. 工件的內(nèi)、外角沒有尖銳的轉(zhuǎn)角，圓角半徑均大于板厚，容易加工 2. 工件上沒有窄長的懸臂和凹槽，拉深部分也屬于淺拉深，較易完成 3. 孔與孔之間、孔到邊緣的距離均大于兩倍的板厚，滿足加工要求 4. 孔的大小滿足所能沖至的最小孔頸 此蓋體制件為錐筒形件，形狀簡單，所有尺寸均為自有公差，對工件厚度變化也沒有作要求。制件的圓角R=2>t，滿足拉深要求。由于未注明公差等級，所以按照未標公差等級處理，選擇IT14級進行計算。 第2章 工藝方案的確定 制件材料為比較貴重的黃銅，要合理安排工藝，以減少廢料提高材料的利用率，降低成本。 根據(jù)制件的工藝性分析，其基本工序有落料、沖孔、拉深、翻孔、切邊五種。按其工序先后組合，可得如下幾種方案： (1) 落料—拉深—再拉深—沖孔—翻邊—切邊 單工序沖壓 (2) 落料—拉深—再拉深—切邊—沖孔—翻邊 單工序沖壓 (3) 落料沖孔—拉深—再拉深—翻邊—切邊 復合沖壓 (4) 落料拉深—再拉深—切邊—沖孔—翻邊 復合沖壓 (5) 落料拉深—再拉深—沖孔—翻邊—切邊 復合沖壓 方案(1)、(2)屬于單工序沖壓。由于此制件尺寸較小，這兩種方案生產(chǎn)效率低，操作也不安全，故不宜采用。 方案(3)（4）（5）均屬于復合沖壓。 對于方案(3)，如果先沖孔，在后續(xù)的拉深過程中孔會變形，特別是凸緣部分的四個Φ5.2的孔發(fā)生變形后，不符合制件的工作要求。故不選擇方案(3)。 對于方案(4)，沖孔安排在后面，解決了方案(3)中孔變形的問題，但是先切完邊后，在后續(xù)的沖孔過程中，有效的壓邊表面積減小，使工件的定位受到影響，不利于后續(xù)的工序。 對于方案(5)，既解決了方案（1）（2）的生產(chǎn)率低的問題，又避免了（3）（4）中的問題。 綜上所述，選擇方案(5)最為合適。 第3章 工藝尺寸的計算 3.1 計算毛坯尺寸 沖裁是為拉深沖制毛坯，其形狀與尺寸需要根據(jù)拉深件進行計算，拉深件為一個簡單的旋轉(zhuǎn)體圓錐筒，拉深過程中料厚不變，可按拉深前后面積不變的原則進行計算。按照面積不變原則求解 ， 整理，得 D0= 式中 A——拉深件的總面積； D0——拉深件的毛坯直徑； Ai——拉深件各組成部分的面積。 為方便計算，將制件分為A、B、C、D、E、F六部分，分段計算，最后求和，得出毛坯的總面積。如下圖2所示： 圖2 特別說明的是，制件的凸緣是矩形的，但是在生產(chǎn)過程中，如果在下料時就下成矩形的落料件，不利于后續(xù)的拉深成形，故下料時的落料件為圓形，矩形是在最后經(jīng)切邊工序得到的。故為方便計算，在計算毛坯時，凸緣按圓周處理。 B段：r=2.5 d=40 AB=πr (πd-4r) /2 = 454.21mm2 C段 d0=29 d=35 h=20 AC=??l（d0+d）/2=2033.11mm2 D段 d=29 h=13 AD=πdh=1184.38mm2 E段 d=24 r=2.5 AE=πr(πd+4r) /2=335.358mm2 F段 d=24 AF=π4d2=452.39mm2 查表得凸緣的修邊余量為δ=2.2 故凸緣的可看作圓環(huán) 外圓直徑D=522+2.2 內(nèi)圓環(huán)直徑d=40 AA=π4(D2-d2)=3588.01 A毛坯=AA+AB+AC+AD+AE+AF=8047.454mm2 又A毛坯=π4D毛坯2 解得 D毛坯=101mm 3.2 確定拉深系數(shù)及拉深次數(shù) 3.2.1 判斷能否一次拉深 df/d=74/30=2.466，t/D=1/101=0.99，查表得首次拉深允許的最大相對高度為h1/d1=0.22∽0.27。而制件的相對高度h/d=1.2，所以一次拉不成。 決定實際采用的毛坯直徑 考慮到板料的厚度，為了防止后續(xù)拉伸出現(xiàn)拉破的現(xiàn)象，決定首次拉深按表面積計算多拉入5％的材料，在后續(xù)拉深再將多拉入的料返還到凸緣，就可以防止再拉深時因凸緣材料再流入凹模而出現(xiàn)拉破現(xiàn)象。則實際采用的毛坯直徑D1為 D1=1.05D=103.49≈103.5mm 3.2.2 計算首次拉深直徑 要確定帶凸緣件的首次拉深系數(shù)mt，需已知df/d1，單但首次拉深直徑d1尚未拉出，只好先假定一個df/d1值，計算出d1后，再驗算所取mt是否合適。 設df/d1=1.54，由表查的mt=0.47則首次拉深直徑為 d1=mtD1=0.47×103.5=48.64mm 3.2.3 驗算所選的mt是否合適 由表查的首次拉深允許的最大相對高度為h/d，再計算首次拉深工序件的相對高度h1/d1。 為了計算首次拉深工序件的高度，需要首先確定拉深的圓角半徑rp與rd。 取rp=rd=r1 r1=0.8(D1-d1)t=7.45mm 則h1=0.25(D12-df2)d1+0.86r1 其中D1=103.5mm df=74mm d1=48mm t=1mm 代入數(shù)字，解得h1=33.3424mm h1/d1=0.686 表中所給h/d=0.37∽0.44 h1/d1>h/d 顯然所選取的mt不合適。 重新選取df/d1=1.48 查的mt=0.5 則d1=mtD1=0.5×103.5=51.75≈51mm 取rp=rd=r1 r1=0.8(D1-d1)t 則h1=0.25(D12-df2)d1+0.86r1 其中D1=103.5mm df=74mm d1=51mm t=1mm 代入數(shù)字，解得h1=30.8mm h1/d1=0.6 表中所給h/d=0.45∽0.53 h1/d1>h/d 顯然所選取的mt還不合適。重新選取。 設df/d1=1.3，由表查的mt=0.53則首次拉深直徑為 d1=mtD1=0.53×103.5=54.8mm≈55mm 取rp=rd=r1 r1=0.8(D1-d1)t 則h1=0.25(D12-df2)d1+0.86r1 其中D1=103.5mm df=74mm d1=55mm t=1mm r1=5mm 代入數(shù)字，解得h1=28.97mm h1/d1=0.53 表中所給h/d=0.5∽0.6 h1/d1

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