吊扇開關(guān)盒ABS模具設(shè)計(jì)
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廣西工學(xué)院鹿山學(xué)院
廣西工學(xué)院鹿山學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)
開題報(bào)告
題 目:注塑?!跎乳_關(guān)盒ABS
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學(xué) 號(hào):
指導(dǎo)教師:
2010年3月19日
一、選題的背景和意義(所選課題的歷史背景、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì))
塑料模具工業(yè)近20年來發(fā)展十分迅速,早在7年前塑料的年產(chǎn)量按體積計(jì)算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和,塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多,但最主要的方法是注塑成形,世界塑料模具市場(chǎng)中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具。
隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要,塑料制品在工業(yè),農(nóng)業(yè)和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛,質(zhì)量要求也越來越高。于是在塑料制品的生產(chǎn)中,高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì),先進(jìn)的模具制造設(shè)備,合理的加工工藝,優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。
目前國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)廠家工藝條件的參差不齊,嚴(yán)重影響了模具精度和質(zhì)量。比如精密熱處理環(huán)節(jié),模具材料的不同使得國(guó)產(chǎn)模具在外觀質(zhì)量和使用壽命上難以與國(guó)外產(chǎn)品匹敵。國(guó)產(chǎn)模具多采用2Cr13和3Cr13,而國(guó)外則采用專用模具材料,其綜合機(jī)械性能,耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優(yōu)越。其次,標(biāo)準(zhǔn)化水平有待提升。中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步晚,標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作相對(duì)落后,目前模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率約40%~45%,而國(guó)際上一般高于79%,中小模具則更在80%以上。究其原因有以下幾個(gè)方面:
1.模具人才需求遠(yuǎn)大于供給的窘境急需改觀。模具人才的培育本身是個(gè)長(zhǎng)期過程,且要求多年經(jīng)驗(yàn)的積累。而受限于軟硬件設(shè)施條件,一些高校培養(yǎng)出的專業(yè)學(xué)員實(shí)際技能不夠;同時(shí),規(guī)范化職業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的缺失導(dǎo)致了社會(huì)上各類培訓(xùn)班的學(xué)員亦良莠不齊。
2.需再接再厲,加快模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐??偟陌l(fā)展方向仍將是,實(shí)現(xiàn)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)總體速度;繼續(xù)擴(kuò)增塑料模和壓注模所占比例;擴(kuò)充專業(yè)模具廠家的數(shù)量及能力。
3.加大投入以強(qiáng)化創(chuàng)新能力。骨干企業(yè)有必要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與監(jiān)測(cè)等的整套設(shè)備;一般企業(yè)也應(yīng)擁有數(shù)控加工設(shè)備,實(shí)現(xiàn)模具制造的全自動(dòng)加工,并通過推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作強(qiáng)化創(chuàng)新力。
4.促進(jìn)模具企業(yè)間聯(lián)合重組應(yīng)成為大勢(shì)所趨。這主要是考慮到當(dāng)前模具企業(yè)中相當(dāng)一部分為民營(yíng)企業(yè),客觀上存在先進(jìn)制模技術(shù)和設(shè)備難于導(dǎo)入的問題,這無疑加劇了在中低檔市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)。
5.海外市場(chǎng)開拓有待深化。以澳大利亞為例,該國(guó)對(duì)沖壓模具的需求看漲,中國(guó)可利用自身在這方面的技術(shù)裝備優(yōu)勢(shì),進(jìn)一步開拓國(guó)際市場(chǎng)。
80年代以來,在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下,我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速,年均增速均為13%,1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億,至2002年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元,其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場(chǎng)中,塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。 我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì),有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。我國(guó)的模具技術(shù)和發(fā)展速度相對(duì)較緩慢是和我國(guó)的實(shí)際情況是分不開的,模具的發(fā)展不僅僅是一個(gè)單方面的問題,它還衍射在其他的方面,不能說是我們?cè)谀>哌@里就比較的緩慢,還和自己國(guó)家的鋼鐵的質(zhì)量,生產(chǎn)的方式和一些人的思想有很大的關(guān)系。近年來,我國(guó)自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展,主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模 HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等,這些軟件具有適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格低等特點(diǎn),為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。
我國(guó)注塑模具工業(yè)起步晚,底子薄與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比存在很大的差距.但在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和改革及開放方針引導(dǎo)下,我國(guó)注塑模得到迅速發(fā)展,高效率,自動(dòng)化,大型,微型,精密,無流道,氣體輔助,高壽命模具在整個(gè)塑料模具產(chǎn)量所占的比重越來越大.從模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)方面來看,注塑成型模具的發(fā)展趨勢(shì)可歸納為以下幾方面.
(1)加深理論研究 在模具設(shè)計(jì)中,對(duì)工藝原理的研究越來越深入,模具設(shè)計(jì)已由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論計(jì)算設(shè)計(jì)方面發(fā)展.,尤其是注塑時(shí)熔體流動(dòng)引起的取向,這使塑件的質(zhì)量得到很大的提高.
(2)高效率,自動(dòng)化 大量采用各種高效率,自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu),如高效冷卻以縮短成型周期;氣體輔助注射成型以提高注塑件質(zhì)量;熱流道注塑系統(tǒng)以提高塑件的生產(chǎn)率和質(zhì)量;各種能源可靠的自動(dòng)脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機(jī)構(gòu)以增加產(chǎn)量等.告訴自動(dòng)化的注塑成型機(jī)械配以先進(jìn)的模具,對(duì)改善制件質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)品的成本起了很大的作用.
(3)大型,超小型及高精度 由于塑料具有異常的特性,應(yīng)用范圍十分廣闊.塑料件已應(yīng)用到建筑,交通運(yùn)輸,家用電器,儀器儀表等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,于是出現(xiàn)了各種大型,竟謬和高壽命的注塑成型模具.為了滿足這些要求,研制了各種高強(qiáng)度高硬度高耐磨性能且易加工,人處理變形小,導(dǎo)熱性優(yōu)異的模具材料.
(4)標(biāo)準(zhǔn)化 模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大的影響模具制造周期.且還能提高模具的質(zhì)量及降低模具的制造成本.開展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作,使模板,導(dǎo)柱,推桿等通用零件標(biāo)準(zhǔn)化,系列化,商品化,以適應(yīng)大規(guī)模成批地生產(chǎn)注塑成型模具.
二、研究的基本內(nèi)容和擬解決的主要問題
課題研究的主要內(nèi)容:
本課題主要是塑料成型的工藝設(shè)計(jì)及制造,也就是注塑模的工藝設(shè)計(jì)方案分析及確定工藝計(jì)算,模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算等內(nèi)容。生產(chǎn)主要是為了提高生產(chǎn)效率,因此在設(shè)計(jì)是要力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但是一定要保證其精度要求。
解決的主要問題:
(1)吊扇開關(guān)盒相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算,完成該塑件的注射模具。
(2)吊扇開關(guān)盒注射模總裝配圖。
(3)吊扇開關(guān)盒的注射模工藝參數(shù)組合優(yōu)化。
(4)基于CAE分析結(jié)論進(jìn)行模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
三、研究方法及措施
準(zhǔn)備采取的措施:
先對(duì)塑件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,確定型腔的布局,從各方面考慮其結(jié)構(gòu)布局,我也多次到成型部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模具制造學(xué)習(xí),積累了生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),了解本課題一些相關(guān)技術(shù)要求及注意事項(xiàng)。
具體方法:
(1)通過制圖軟件設(shè)計(jì)出吊扇開關(guān)盒的注射模,再利用Pro/Engineer軟件模架構(gòu)建軟件,結(jié)合設(shè)計(jì)、計(jì)算的注射模的主要尺寸,調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)模架,完成吊扇開關(guān)盒整套模具的設(shè)計(jì)。
(2)研究注射模CAM實(shí)現(xiàn)方法,主要借助軟件對(duì)關(guān)鍵零件進(jìn)行防真加工。通過這種方法在電腦上模仿機(jī)床的加工過程,能直觀反映加工的結(jié)果, 能直接評(píng)估加工后零件的質(zhì)量, 能檢查出加工的錯(cuò)誤。在檢查加工后零件的質(zhì)量時(shí), 可在電腦上對(duì)加工后的實(shí)體模型進(jìn)行任意的剖切, 直接測(cè)量其尺寸和精度。因此, 它能把錯(cuò)誤消除在加工工藝編程設(shè)計(jì)階段,減少加工后的修補(bǔ)和返工,大大提高模具的制造效率和質(zhì)量。
(3)研究注射模CAE實(shí)現(xiàn)方法應(yīng)用到的是塑料顧問。塑料顧問(Plastic Advisor)是Pro/E系統(tǒng)的外掛程序之一,是注射成型CAE軟件。通過它在計(jì)算機(jī)上模擬實(shí)際成型過程,預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的缺陷,如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理、怎樣選擇合適的注塑材料、確定合適的澆口位置,預(yù)測(cè)“氣泡及熔接痕”位置、壓力和溫度分布、制品的填充質(zhì)量、預(yù)測(cè)成本等,實(shí)現(xiàn)對(duì)模具CAD的優(yōu)化設(shè)計(jì)。
四、研究工作的步驟、進(jìn)度
2010/03/02-10/03/14: 收集、準(zhǔn)備參考資料,查閱文獻(xiàn),完成開題報(bào)告;
2010/03/17-10/04/11:確定設(shè)計(jì)方案,完成課題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算;
2010/04/14-10/05/09:完成所有畢業(yè)設(shè)計(jì)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì);
2010/05/12-10/05/23:完成所有設(shè)計(jì)說明書的撰寫;
2010/05/26-10/06/13:畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的修改、答辯的準(zhǔn)備及畢業(yè)答辯。
五、主要參考文獻(xiàn)
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⒁劉振學(xué)等.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與數(shù)據(jù)處理[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004
六、導(dǎo)師評(píng)語(yǔ):
簽字: 年 月 日
七、專業(yè)負(fù)責(zé)人意見
簽字: 年 月 日
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