耳朵片復(fù)合模設(shè)計,耳朵,復(fù)合,設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計用紙 摘要 隨著科學技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，冷沖壓模在批量生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。這次設(shè)計的主要內(nèi)容是落料沖孔復(fù)合模。這次設(shè)計采用的復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單。本論文主要介紹耳朵片復(fù)合模的設(shè)計和制造的過程，期間嚴格按照國標模具設(shè)計與模具工作原理的具體要求而設(shè)計，并以材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單且壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作安全方便、經(jīng)濟成本為準則，詳細論述模具設(shè)計過程。該設(shè)計滿足了零件表面質(zhì)量要求，并確保模具工作運用可靠。最后對模具結(jié)構(gòu)與壓力機的匹配進行了校核,利用AUTOCAD繪制了該模具裝配圖和零件圖，編寫出了零件的加工工藝及裝配工藝。其中排樣、刃口尺寸、沖裁力的計算相對重要。在沖壓模設(shè)計中，高質(zhì)量的模具設(shè)計、先進的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化設(shè)備都是優(yōu)質(zhì)沖壓件的重要條件，沖壓模設(shè)計中利用了AutoCAD軟件對模具的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計的論述。 關(guān)鍵詞：排樣、刃口尺寸、沖裁力、凸模、凹模、加工工藝 目 錄 引言…………………………………………………………………………………………… 3 第一章 產(chǎn)品及其工藝分析與方案確定………………………………………………………4 1.1沖壓件的工藝分析……………………………………………………………4 1.2沖壓件工藝方案的確定………………………………………………………5 第二章 模具的相關(guān)工藝計算…………………………………………………………………5 2.1排樣方式的確定及其計算……………………………………………………5 2.2沖壓力的計算…………………………………………………………………7 2.3壓力中心的確定………………………………………………………………8 2.4沖壓設(shè)備壓力機的選擇………………………………………………………8 2.5模具凸模和凹模的刃口尺寸計算……………………………………………9 第三章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………………………………… 12 3.1模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………………12 3.2標準件的選取…………………………………………………………………15 3.3模具閉合高度的計算…………………………………………………………17 第四章 模具的加工工藝分析及模具裝配……………………………………………………19 4.1 模具主要部件的加工工藝……………………………………………………19 4.2模具的裝配……………………………………………………………………22 總 結(jié)…………………………………………………………………………………………… 23 致 謝…………………………………………………………………………………………… 24 參考文獻……………………………………………………………………………25 引 言 由于冷沖壓加工具有突出的優(yōu)點，因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在汽車、拖拉機、電機、電器、儀表和日用品生產(chǎn)中，冷沖壓加工已占據(jù)十分重要的地位。特別是在電子工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中，冷沖壓加工已經(jīng)成為主要加工方法之一。 冷沖模是冷沖壓加工中必不可少的工藝裝備。眾所周知，產(chǎn)品要具有競爭力，應(yīng)具有先進的技術(shù)水平、穩(wěn)定的使用性能、結(jié)構(gòu)新穎。在美日等工業(yè)發(fā)達國家，模具工業(yè)的年產(chǎn)值早已超過機床工業(yè)，在模具工業(yè)中，沖模占得比例很大。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”，現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)。作為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，模具因生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低而在各行各業(yè)得到廣泛的應(yīng)用； 本次設(shè)計是針對以上形勢所設(shè)計的一個利用AutoCAD完成的一個沖孔落料沖孔復(fù)合模的設(shè)計過程。在設(shè)計過程中，本人力求做到結(jié)構(gòu)完整，內(nèi)容充實、計算精確、使用可靠。 第一章 產(chǎn)品及其工藝分析與方案確定 工件名稱：耳朵片 工件簡圖：如圖所示 生產(chǎn)批量：大批量 材料： Q235鋼 材料厚度：0.8mm 制件精度：IT12級 零件外形: mm，mm，mm 零件內(nèi)形：mm 1.1沖壓件的工藝分析 1、結(jié)構(gòu)分析：此零件結(jié)構(gòu)相對簡單，形狀對稱，圖形不缺少尺寸。工件上無懸臂、窄槽，只有落料和沖孔兩個工序，工件精度要求不高所以不用單工序模，普通沖裁完全能滿足要求，從成本考慮適合采用復(fù)合模。 2、尺寸精度分析：帶公差的尺寸公差為IT12級，精度要求不高。 3、材料分析：工件材料為Q235,屬于低碳鋼，綜上說述，制件具有較好的沖壓性能，適用于沖壓加工，精度要求不高，工藝相對簡單，生產(chǎn)批量大，適宜用復(fù)合模制造。 綜上所述：其制件尺寸精度要求不高，普通沖裁完全能滿足要求。 1.2沖壓件工藝方案的確定 確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應(yīng)在不同的工藝分析進行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟技術(shù)效果，選擇一個合理的沖壓工藝方案。 該工件有落料和沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案。 方案一：落料—沖孔—單工序模。單工序工藝模具結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，但制件的位置精度難以得到保證，且所占用設(shè)備及人工較多，生產(chǎn)效率低。 方案二：落料—沖孔—復(fù)合模。復(fù)合工序工藝制件內(nèi)外形位置精度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，利于大批量生產(chǎn)。 方案三：落料—沖孔—級進模。制件內(nèi)外形位置精度較易得到保證，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，一般中小企業(yè)沒有適合沖壓設(shè)備，不適合現(xiàn)有設(shè)備，不易操作。 綜合對上述三種方案的分析比較，工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二較好，符合公司現(xiàn)有設(shè)備，且生產(chǎn)成本較低。 第二章 模具的相關(guān)工藝計算 2.1排樣方式的確定及其計算 設(shè)計落料模具，首先要設(shè)計條料排樣圖，排樣的方式有很多種，常見的有：直排、斜排、直對排和混合排。此工件的形狀具有對稱且厚度均勻一致的特點，直排時簡單易行且材料的利用率高。即如圖所示的排樣方法，可顯著地減少廢料。 1、查沖壓工藝與模具設(shè)計表2-5-2 t=0.8在0.5~0.8之間，且 L<50所以： 工件間搭邊：a=1.5mm 工件邊緣搭邊：a =1.8 mm 2、送料步距與條料寬度的計算 每次只沖一個零件的步距A的計算公式： A=D＋a A=30+1.5=31.5mm 式中 D－平行于送料方向的沖裁件寬度 a－工件間的搭邊值 步距為： 31.5mm 條料寬度 B=（D＋2a+&） =（40+2X1.8+0.4） =44mm 式中 D－條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸 b－側(cè)面搭邊 &－條料下料剪切公差 （查《冷沖模設(shè)計》表2.5.3、表2.5.4 &=0.4） 排樣圖 確定后排樣圖所示: 3、一個步距內(nèi)的材料利用率n 為： 100%=100%= =71.42% 式中 S―一個步距內(nèi)零件的實際面積； S－一個步距內(nèi)所需毛坯面積 A－送料步距 B－條料寬度 2.2沖壓力的計算 1、 F=KptLN 式中 F－沖裁力 L－沖裁件周長（㎜） t－板料厚度（㎜） －材料的抗剪強度（Mpa） Kp－系數(shù)。是考慮到刃口鈍化、間隙不均勻、材料力學性能與厚度波動等因素而增加的安全系數(shù)。常取Kp=1.3. 由零件外形尺寸得到： L =25×2+30+3.14×15=127.1mm t =0.8mm 查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表1.4.1部分常用材料的力學性能Q235的抗剪強度 =350Mpa。 所以算得F =1.3×0.8×127.1×350=46.26KN 2、沖孔力 F=1.3Lt=1.3×3.14×6×2×0.8×350=13.71KN 3、卸料力 F =KF， K查《冷沖模設(shè)計》 K其值范圍0.02～0.06，取K=0.05 所以 F=0.05×46.26=2.31KN 4、推件力 F =nKF， K查《冷沖模設(shè)計》， K=0.05 n－梗塞在凹模內(nèi)的沖件數(shù)（n=h/t）； h－凹模直壁洞口的高度。 一般取h=3,則n=h/t=3.75 ， 所以有F=3.75×0.05×13.71=2.57KN F總= F+ F+ F+ F =42.26+13.71+2.31+2.57 =60.85KN 2.3.壓力中心的確定 模具壓力中心是指沖壓時各個重壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與滑塊的中心重合。否則滑塊沖壓模的壓力中心就就會承受偏心載荷，使模具歪斜，間隙不均勻，從而導(dǎo)致沖床滑塊與導(dǎo)軌和模具的不正常磨損，降低沖床和模具的壽命。所以在設(shè)計模具時必須要確定模具的壓力中心。 1、對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的的幾何中心。 2、工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱幾何中心相重合。 3、形狀復(fù)雜的零件、多凸模的壓力中心可用解析計算法求出。 綜上所述：此工件形狀分布位置對稱，即沖模的壓力中心與零件的對稱幾何中心相重合。 2.4沖壓設(shè)備壓力機的選擇 沖壓設(shè)備類型的選擇: 根據(jù)所要完成的沖壓工藝的性質(zhì),生產(chǎn)批量的大小,沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來選擇設(shè)備的類型. 1、對于中小型的沖裁件，彎曲件或拉深件的生產(chǎn)，主要應(yīng)采用開式機械壓力機。 2、對于大中型沖壓件的生產(chǎn)，多采用閉式結(jié)構(gòu)形式的機械壓力機，其中有一般用途的通用壓力機，也有臺面較小而剛度大的專用擠壓壓力機。 3、在小批量生產(chǎn)中，尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)多采用液壓機。 4、在大批量生產(chǎn)或形狀復(fù)雜零件的大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機。 沖壓設(shè)備規(guī)格的確定： 在沖壓設(shè)備的類型選定之后,應(yīng)該進一步根據(jù)沖壓件的尺寸、模具的尺寸和沖壓力來確定設(shè)備的規(guī)格。 所選壓力機的公稱壓力必須大于沖壓所需的總沖壓力。 1、壓力機的行程大小應(yīng)適當。 2、所選壓力機的閉合高度應(yīng)與沖模的閉閉合高度相適應(yīng)。即滿足：沖模的閉 合高度介于壓力機的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。 3、壓力機工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。但在過大的工作臺面上安裝過小的尺寸的沖模時，對工作臺的受力條件也是不利的。 通過校核： 根據(jù) F總=60.85KN查《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》附錄B3選用J23-6.3開式雙柱可傾壓力機；其參數(shù)如下： 公稱壓力：63KN 滑塊行程：35mm 滑塊行程次數(shù)：170次/min 最大封閉高度：150mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：35mm 滑塊中心線至床身距離：110mm 立柱距離：150mm 模柄孔尺寸：直徑30mm ，深度55mm 工作臺尺寸：前后200mm，左右310mm 墊板尺寸：厚度35mm，孔徑140mm 最大傾斜角度:45 2.5模具凸模和凹模的刃口尺寸計算 沖裁件的尺寸精度取決于凸模和凹模的刃口部分的尺寸。沖裁的合理間隙也要靠凹模和凸模刃口部分的尺寸來實現(xiàn)和保證。所以正確地確定刃口部分尺寸是相當重要的。在決定模具刃口尺寸及制造公差時，需考慮以下原則： 1、落料件的尺寸取決于凹模尺寸，沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸。因此，設(shè)計落料模時，以凹模為基準，間隙取在凸模上；設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上。 2、考慮到?jīng)_裁時凸、凹模的磨損，在設(shè)計凸凹模刃口尺寸時，對基準件刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸的公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對基準件刃口尺寸的磨損減少的，其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值。這樣，在凹模凸模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件。 3、在確定模具刃口制造公差時，要既能保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙數(shù)值。一般模具制造精度比工件精度高3-4級。 在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前， 首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對較簡單，適宜采用線切割機床分別加工落料凹模、凸模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算。 即確定刃口尺寸制造公差時應(yīng)遵循下述原則： 1、落料時，落料件尺寸決定于凹模尺寸，以凹模為基準，間隙取在凸模上，沖裁間隙通過減小凸模刃口的尺寸來獲得。 2、沖孔時，沖孔件尺寸決定于凸模尺寸，以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口的尺寸來獲得。具體計算如下： 由零件圖可知，該零件屬于無特殊要求的一般沖裁件。 零件外形:mm，mm，mm， 零件內(nèi)形：mm 查沖壓工藝與模具設(shè)計表2.2.4沖裁模初始用間隙2c，Q235鋼板，料厚為0.8mm，2Cmax=0.10mm、2Cmin=0.07mm,則 0.10-0.07=0.03mm　 由公差表查得mm，mm，mm，mm為IT12級， 根據(jù)當制件公差為IT10以上，取X=1 當制件公差為IT11~IT13,取X=0.75 當制件公差為IT14級以下時，取X=0.5 取X=0.75 設(shè)凸模凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則： 1、沖孔以凸模為基準根據(jù) 　　　　 查公差表 ＝0.011mm ，=0.018mm ｄ＝（ｄ＋X）＝(12+0.75×0.18)＝12.14mm d 校核： 0.011+0.018（左邊）<0.03（右邊）（滿足間隙公差條件） 所以 ｄ＝12.14mm ｄ=12.21mm 沖孔凸模 2、落料mm，mm，mm 查公差表：基本尺寸在18~30,＝0.013mm ，=0.021mm 由此可知，只有縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。? =0.4×=0.40×0.03=0.012mm =0.6×(=0.6×0.03=0.018mm 所以D=29.773mm D=29.843mm 同理可知： mm mm 凸凹模刃口尺寸圖 第三章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.1.模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.1.1 落料凹模的周界的確定 凹模厚度：H=Kb（H≥15mm）（K查《冷沖模設(shè)計》） 凹模壁厚c=(1.5～2)H(≥30～40mm) H=Kb =0.5×40，H =20mm 式中 b－沖裁件的最大外形尺寸 K－系數(shù)，考慮板料厚度的影響。 C= (1.5～2)H =(1.5～2)×20，取C= 40mm 凹模邊長： L=b+2C =40+80=120mm，考慮備料原因L取125mm查模具課程設(shè)計指導(dǎo) 查標準JB/T -6743.1-94: 凹模寬B=80mm 確定凹模外形：125×80×20mm。 凹模外形 3.1.2 凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸凹模高度的確定：H=h1+h2+h3 =8+21+16 =45mm h1為卸料板高度 h2模具閉合前橡膠高度 h3凸凹模固定板高度 凸凹模 3.1.3 凸模尺寸 凸模高度H=h1+h2 =20+20 =40mm h1沖孔凸模固定板高度 h2落料凹模高度 沖孔凸模 3.1.4卸料板的設(shè)計 卸料板的尺寸與落料凹模的外形尺寸相同（125X80X8） 卸料板一般?。?～20mm）,根據(jù)實際情況，厚度取8mm 卸料板 3.2標準件的選取 3.2.1 模架的選取 根據(jù)主要工作部分尺寸、結(jié)構(gòu)及彈性元件的尺寸，參照有關(guān)資料，可選?、窦壘鹊暮髠?cè)導(dǎo)柱模架。即 上模座： 200mm×140mm×30mm HT200 下模座： 200mm×140mm×30mm HT200 導(dǎo) 柱：A16h5×118mm 20鋼 導(dǎo) 套：A28h5×43mm 20鋼 3.2.2 螺釘?shù)倪x取 上，下模座螺釘　 由凹模周界125×80 ，選用M8的內(nèi)六角圓柱頭螺釘 其基本參數(shù)查《機械制圖》附表7 GB/T70.1 螺距P=1.25mm，=13mm ，k=8mm，t=4 mm，S公稱=6mm emax=6.86mm, r=0.1, =12—80mm 根據(jù)模具的上模板和下模板的厚度， 上模座選用M8×60的內(nèi)六角圓柱頭螺釘。 下模座選用M8×30的內(nèi)六角圓柱螺釘。 卸料螺釘?shù)倪x用 卸料螺釘螺紋長度等于卸料板厚度或小于卸料板厚度6mm，卸料板厚度為8mm，卸料螺釘直徑應(yīng)與上下模座固定螺釘相同 查《中國模具工程大典第4篇》表5.2-63，選用M8×60的圓柱頭卸料螺釘 3.2.3銷釘?shù)倪x取 上，下模座銷釘 由凹模周界125×80選用M8的圓柱銷釘 　　　其基本參數(shù)查《機械制圖》附表10 （GB/T119.1－2000） C=1.6mm mm，d=8mm 根據(jù)模具的上、下模座的厚度， 上模座選用M8×50的圓柱銷釘 下模座選用M8×30的圓柱銷釘 模柄固定銷 由模柄選用M6的圓柱銷釘，其基本參數(shù)查GB/T119.1-2000， 　　　　　 C=1.2mm ，=12—60mm 根據(jù)模具的實際情況， 選用M8×12的圓柱銷釘 3.3模具閉合高度的計算 沖模的閉合高度是指滑塊在下死點即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應(yīng)。壓機的裝模高度 是指滑塊在下死點位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當連桿調(diào)至最短時為壓機的最大裝模高度Hmax；連桿調(diào)至最長時為為最小裝模高度Hmin。 沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓機的最大裝模高度Hmax之間，其關(guān)系為： Hmax-5mm≥H≥Hmin+10mm 上模座厚度H1上模取30mm 上模墊板厚度H2取6mm 沖孔凸模固定板厚度H3取20mm 落料凹模厚度H4取20mm 卸料板厚度H5取8mm 橡膠厚度H6取22mm 凸凹模固定板厚度H7取16mm 下模座厚度H8取30mm 那么該模具的閉合高度:H閉=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7+H8-L =30+6+20+20+8+22+16+30-2=150mm 式中 凸模進入凹模深度L=2mm 第四章 模具的加工工藝分析及裝配 4.1模具主要部件的加工工藝 4.1.1模具材料 模具材料的性能是影響模具壽命的主要因素之一，應(yīng)依據(jù)模具的工作用途和模具類型，合理選擇模具材料的種類和牌號。 選擇的模具材料要有足夠的使用性能，良好的工藝性能，合理的經(jīng)濟性能。 該模具選用的材料為45#、Cr12、HT200、20#，其中上下模座用HT200，墊板、卸料板、固定板用45#，導(dǎo)柱用20#，凸凹模、沖孔凸模、落料凹模選用Cr12。 4.1.2落料凹模的加工 1、備料：氣割下料 2、粗銑：加工中心銑或者數(shù)控銑 3、平磨：平面可以通過磨床加工 4、鉗工:鉗工劃線、打孔攻絲，鉬絲孔、螺釘孔、銷釘孔 5、熱處理：淬火回火達到58~60HRC 6、平磨：精磨達到零件所需粗糙度 7、線切割：按凹模尺寸加工 8、鉗工：裝配 落料凹模 4.1.3凸凹模的加工 1、備料：氣割下料 2、粗銑：加工中心銑或者數(shù)控銑 3、平磨：平面可以通過磨床加工 4、鉗工:鉗工劃線、打鉬絲孔 5、熱處理：淬火回火達到58~60HRC 6、平磨：精磨達到零件所需粗糙度 7、線切割：按尺寸加工，放間隙 8、鉗工：裝配 凸凹模 4.1.4凸模的加工 1、備料：氣割下料 2、粗銑：加工中心銑或者數(shù)控銑 3、平磨：平面可以通過磨床加工 4、鉗工:鉗工劃線、打鉬絲孔 5、熱處理：淬火回火達到58~60HRC 6、線切割：按尺寸加工，放間隙 7、鉗工：裝配 凸模 4.1.5凸凹模固定板的加工 1、備料：氣割下料 2、粗銑：加工中心銑或者數(shù)控銑 3、平磨：平面可以通過磨床加工 4、鉗工:鉗工劃線、打孔攻絲，鉬絲孔、螺釘孔、銷釘孔 5、線切割：按尺寸加工 6、鉗工：裝配 凸凹模固定板 4.1.6凸模固定板的加工 1、備料：氣割下料 2、粗銑：加工中心銑或者數(shù)控銑 3、平磨：平面可以通過磨床加工 4、鉗工:鉗工劃線、打孔攻絲，鉬絲孔、螺釘孔、銷釘孔 5、線切割：按尺寸加工 6、鉗工：裝配 凸模固定板 4.2模具的裝配 1、模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件間的位置精度，對于具有相對運動的零件，還必須保證它們之間的運動精度，因此模具裝配是最后實現(xiàn)沖模設(shè)計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和壽命。 2、模具的裝配順序 復(fù)合模屬于單工位模具。復(fù)合模的裝配順序和裝配方法相當與在同一工位上先裝配沖孔凸模，然后以沖孔凸模為基準，再裝配落料模?；诖嗽?，裝配復(fù)合模應(yīng)遵循如下原則： 復(fù)合模裝配應(yīng)以凸、凹模作裝配基準件，先將裝有凸、凹模的固定板用螺釘、銷釘安裝，固定在相應(yīng)模座的相應(yīng)位置上：再按凸、凹模的內(nèi)行裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板的相應(yīng)位置，使沖孔凸、凹模間隙趨于相對均勻，用螺釘固定；然后再以凸、凹模外形為基準，裝配、調(diào)整落料凹模相對凸、凹模相對位置，調(diào)整間隙，用螺釘固定。 試模無誤后，將沖孔凸模固定板、落料凹模分別用定為銷，在同一模座經(jīng)鉆孔、配孔、絞孔，將銷釘打入孔內(nèi)。 總裝圖 （2）模具的裝配順序： 復(fù)合模屬于單工位模具。復(fù)合模的裝配順序和裝配方法相當與在同一工位上先裝配沖孔凸模，然后以沖孔凸模為基準，再裝配落料模?；诖嗽恚b配復(fù)合模應(yīng)遵循如下原則： 復(fù)合模裝配應(yīng)以凸、凹模作裝配基準件，先將裝有凸、凹模的固定板用螺釘、銷釘安裝，固定在相應(yīng)模座的相應(yīng)位置上：再按凸、凹模的內(nèi)行裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板的相應(yīng)位置，使沖孔凸、凹模間隙趨于相對均勻，用螺釘固定；然后再以凸、凹模外形為基準，裝配、調(diào)整落料凹模相對凸、凹模相對位置，調(diào)整間隙，用螺釘固定。 試模無誤后，將沖孔凸模固定板、落料凹模分別用定為銷，在同一模座經(jīng)鉆孔、配孔、絞孔，將銷釘打入孔內(nèi)。 總 結(jié) 本課題注重其實用性和可行性，在理論的基礎(chǔ)上要實現(xiàn)現(xiàn)實的可運用性，所以課題研究是理論和實踐論證的綜合，在整體設(shè)計、工作過程和原理論證都經(jīng)過了科學有據(jù)的理論數(shù)據(jù)分析和經(jīng)驗總結(jié)，由于是大批量生產(chǎn)，所以采用的是便于維護的鑲嵌型凸模，不僅便于維護而且降低了生產(chǎn)成本，最終表明此副模具整體設(shè)計合理規(guī)范、工作過程可行有效、成本適度適合大批量的生產(chǎn)和現(xiàn)有設(shè)備的使用。再有通過本次設(shè)計我深深體會到三年來所學知識發(fā)揮的巨大作用。任何的理論如果沒有在實踐中得到應(yīng)用的話，那它將是一堆似乎沒有用，被人忽視的文字而已。這次設(shè)計我們就將二者很好的結(jié)合了在一起。這次設(shè)計也讓我意識到拓寬知識面、培養(yǎng)思維創(chuàng)新能力的重要型，且只有通過不斷地學習、實際地鍛煉才能提高自己的能力。還有團隊合作也很重要，現(xiàn)在無論哪一個行業(yè)，已經(jīng)不是一個知識領(lǐng)域的可以解決的了，需要不同的知識和不同的人去完成。 致 謝 我要感謝本次畢業(yè)設(shè)計的指導(dǎo)老師。他給了我極大的幫助。雖然他的工作特別的忙，卻仍然抽出很多時間指導(dǎo)我們的畢業(yè)設(shè)計，查出問題，及時地為我們解決問題。他用豐富的學識和經(jīng)驗傳授給我們。彌補了我們自身在實踐經(jīng)驗和設(shè)計方面的不足，使我們在設(shè)計中避免了很多可能的錯誤，少走了很多彎路，使我最終能夠順利、圓滿地完成自己的畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。同時還有同學間的相互幫助、學習和交流。在此，我對所有幫助過我的老師和同學再次表示衷心的感謝！ 參考文獻 成虹主編.沖壓工藝與模具設(shè)計.北京：高等教育出版社，2006 姜敏鳳主編.工程材料及熱成型工藝.北京：高等教育出版社，2006 董原主編.高級模具工實用技術(shù).呼和浩特：內(nèi)蒙古人民出版社，2008 王靖東主編.金屬加工方法與設(shè)備.北京：高等教育出版社，2006 梅 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