后支架零件沖壓模具設(shè)計
后支架零件沖壓模具設(shè)計,支架,零件,沖壓,模具設(shè)計
畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告
題目 后支架零件沖壓模具設(shè)計
一、 選題的依據(jù)及意義：
后支架零件是紡機(jī)的沖壓零件之一。沖壓工藝及模具設(shè)計是汽車、家電等產(chǎn)品生產(chǎn)中常用的制造工藝及方法。
本課題可鍛煉綜合運用所學(xué)知識，獨立進(jìn)行沖壓工藝分析及模具設(shè)計制造的能力。
本課題的任務(wù)是：設(shè)計后支架零件沖壓模具。通過畢業(yè)設(shè)計，熟悉常用沖壓材料的使用性能（沖壓、力學(xué)），能正確選擇模具材料并提出合適的熱處理工藝，掌握沖壓模具設(shè)計的基本程序和方法。主要內(nèi)容包括：沖壓工藝分析與參數(shù)計算；沖壓工藝方案確定與優(yōu)選；關(guān)鍵工序成形的數(shù)值仿真驗證。凸模、凹模、定位、導(dǎo)向、連接、卸料等工作零件的設(shè)計；模具裝配圖與零件圖設(shè)計；等等。
二、 國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢（含文獻(xiàn)綜述）：
我國模具工業(yè)的發(fā)展動向
目前，我國經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好，預(yù)計中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強(qiáng)國的行列邁進(jìn)?！笆晃濉逼陂g，中國模具工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面有很大提高，而且行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機(jī)制以及技術(shù)進(jìn)步的方面也會取得較大發(fā)展。
模具產(chǎn)品的設(shè)計不同于普通產(chǎn)品,它的主要特點是:(1) 設(shè)計過程復(fù)雜,信息含量大。 (2) 設(shè)計因素眾多,專業(yè)分工細(xì)致。 (3) 計算、分析過程煩瑣。 (4) 制造資源要求高。
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%~90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。發(fā)達(dá)國家將制造業(yè)紛紛轉(zhuǎn)移到我國，使我國的模具工業(yè)面臨空前的發(fā)展機(jī)遇。我國加入WTO，給經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。時代在發(fā)展，科技日新月異。計算機(jī)前的操作逐步代替現(xiàn)場操作；以高精度加工代替人的手工勞動；模具的設(shè)計、制造高度標(biāo)準(zhǔn)化；單件生產(chǎn)方式向流水線式生產(chǎn)方式發(fā)展等等。高新技術(shù)的應(yīng)用是模具技術(shù)發(fā)展發(fā)動力。我們必須向世界最先進(jìn)的模具技術(shù)學(xué)習(xí)，并用最短的時間掌握這些技術(shù)，盡早地應(yīng)用于模具設(shè)計與制造中。
三、 研究內(nèi)容及實驗方案
畢業(yè)設(shè)計的總體思路
1）工藝分析
由工件圖可知，該工件的形狀，尺寸，精度和材料等均符合沖壓工藝性要求，沖壓的主要工序有：落料、彎曲、沖裁等，工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量大，適宜用復(fù)合模沖制。
2）排樣圖設(shè)計
由所給零件圖畫出零件展開圖，合理安排工位。零件厚度為1mm，壓邊有多個凹槽，因而要注意其尺寸質(zhì)量問題及控制等。
3）沖壓工藝參數(shù)計算與壓力機(jī)選擇
①坯料的展開長度及料寬計算②進(jìn)距計算③沖材間隙值的確定④凸凹模刃口尺寸的確定⑤沖壓力及壓力中心的計算
4）模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計
①凹模設(shè)計
②凸模設(shè)計
5）模具裝配圖與零件圖的設(shè)計
6）沖壓成形模具結(jié)構(gòu)與成形參數(shù)的數(shù)值仿真分析
7）撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書
8）答辯
(3) 初步擬定的設(shè)計方案
1) 零件沖壓工藝的初步方案
零件沖壓工藝按沖孔、落料后再彎曲成型。
2) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的初步方案
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：第一，搜集必要的資料，分析制件的工藝。第二，模具形式的選擇。第三，模具的總體設(shè)計。第四，選擇壓力機(jī)。
四、 目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度
(1)、2010年3月1日－3月19日，繪制零件圖，收集、查閱有關(guān)資料，外文資料翻譯(6000字符)，撰寫開題報告。
(2)、2010年3月22日－3月26日，對零件進(jìn)行沖裁/彎曲工藝分析，確定工藝方案。
(3)、2010年3月29日－4月9日，計算、確定沖壓力模具工作部分尺寸及公差，選取模具結(jié)構(gòu)。
(4)、2010年4月12日－5月 21日，設(shè)計沖孔落料復(fù)合模具或級進(jìn)模一套，繪制裝配圖，拆繪主要零件圖。
(5)、2010年5月22日－5月23日，任選模具一個主要工作零件，進(jìn)行機(jī)加工藝規(guī)程設(shè)計。
(6)、2010年5月24日－7月2日，撰寫畢業(yè)論文、畢業(yè)設(shè)計審查、畢業(yè)答辯。
五、參考文獻(xiàn)
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