化妝品蓋子注射模具設(shè)計(jì),化妝品,蓋子,注射,模具設(shè)計(jì) 化妝品蓋子注射模具設(shè)計(jì) 一 摘要 隨著人們生活水平的提高，市場上的化妝品越來越多，化妝品的增多帶來了化妝品蓋在市場上的需求空間，這就使得化妝品蓋的生產(chǎn)商們需要花更多的心思在蓋的設(shè)計(jì)上面?；瘖y品蓋的設(shè)計(jì)好壞間接的影響了化妝品的銷售；因此，化妝品蓋的設(shè)計(jì)是否新奇獨(dú)特，美觀成了化妝品蓋生產(chǎn)者所首要考慮的問題 關(guān)鍵詞 化妝品蓋子 注射模具 設(shè)計(jì) Cosmetics cover injection mold design First, abstract Along with the people living standard enhancement, in the market cosmetics are more and more many, the cosmetics increased bring the cosmetics to cover in the market the demand space, this caused the producers which the cosmetics covered to need flowered more thoughts in above the design which covered. The cosmetics cover design quality indirect influence cosmetics sale; Therefore, the cosmetics cover the design novel is whether unique, artisticly became the cosmetics to cover the producer most important consideration the question. Key word Cosmetics cover Injects the mold Design 二 塑件的工藝分析 2.1 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 該塑件材料選用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。 ABS無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為1.02~1.05g/cm3。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機(jī)鹽、堿和酸類對(duì)ABS幾乎無影響。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70oC左右，熱變形溫度為93oC左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。 2.2 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡單.多數(shù)都為曲面特征。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對(duì)較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級(jí)：IT5級(jí)。 2.3 工藝性分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開設(shè)在模具的隱蔽處。塑料熔體通過型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。 塑件的工藝參數(shù)：模具溫度： 注射壓力： 保壓力： 注射時(shí)間： 保壓時(shí)間： 冷卻時(shí)間： 成型周期： 三 初步確定型腔數(shù)目 3.1初步確定型腔數(shù)目 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求,該塑件在注射時(shí)采用一模十腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素考慮以下兩種型腔排列方式。 方案一 方案二 方案二分流道為非平衡式布置，加工難度大，需多次修模校正，方案一分流道為對(duì)稱式布置，較容易實(shí)現(xiàn)均衡地進(jìn)料，據(jù)以上原因，采用方案一。 四 注射機(jī)的選擇 4.1 塑件體積的計(jì)算 根據(jù)零件的三維模型，利用三維軟件直接可查詢到塑件的體積 V=2.388 cm 澆注系統(tǒng)的體積：V2=2.375cm 塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為V=2.388+2.375=4.763 cm 4.2計(jì)算塑件的質(zhì)量：查手冊取密度ρ=1.05g/cm 塑件體積：V=2.388 cm 塑件質(zhì)量：根據(jù)有關(guān)手冊查得：ρ=1.05g/cm 所以，塑件的重量為： M=V×ρ=2.388×1.05=2.5074g 4.3按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目 根據(jù) （4-1） 得 (4-2) 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8; 注射機(jī)最大注射量，cmз或g; 澆注系統(tǒng)凝料量，cmз或g； 單個(gè)塑件體積或質(zhì)量，cmз或g； 4.3估算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設(shè)定方案如下 圖4.1 澆注系統(tǒng)示意圖 10.1cmз 4.4 查表文獻(xiàn)4、2得選用 XS-ZY-125型號(hào)注射機(jī) 五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入;避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形;盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置;澆口位置及其塑料流入方向,應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí),能沿著型腔平行方向均勻的流入,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。 5.1主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動(dòng)通道 根據(jù)選用的XS-ZY-125型號(hào)注射機(jī)的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑：； 噴嘴前端球面半徑：； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 取主流道球面半徑：； 取主流道小端直徑：； 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜度為，取其值為，經(jīng)換算得主流道大端直徑為 圖5.1 主流道示意圖 5.2 分流道的設(shè)計(jì) 分流道選用圓形截面：直徑D=10mm 圖5.2 分流道示意圖 流道表面粗糙度 5.3 分型面的選擇設(shè)計(jì)原則 1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； 2） 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模； 3） 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求； 4） 分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求； 5） 分型面的選擇要便于模具的加工制造； 6） 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣； 7） 分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小。 其分型面如圖5.3 圖5 .3 分型面示意圖 5.4 澆口的設(shè)計(jì) 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處等要求 澆口設(shè)計(jì)如圖5.4 圖5.4 澆口示意圖 5.5 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體充填的速度，有影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。 其設(shè)計(jì)如下圖（Z字型） 圖5.4 冷料穴示意圖 5.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 利用配合間隙排氣是最常見也是最經(jīng)濟(jì)的，更具有使用性。 六 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 選模架 模架的選擇，圖6.1 圖6.1 模架模型圖 七 成型零部件的設(shè)計(jì) 7.1 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算 ABS塑料的收縮率是0.3%--0.8% 平均收縮率: =（0.3%--0.8%）/2=0.55% 型腔內(nèi)徑： =30.15MM 型腔深度： =25.12MM 型芯外徑： =28.54MM 型芯深度： =24.32MM 型腔徑向尺寸（mm ）; - 塑件外形基本尺寸（mm）; -塑件平均收縮率； -塑件公差 -成形零件制造公差，一般取1/4—1/6； -塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm）; -型芯徑向尺寸（mm）; -型腔深度（mm）； -塑件高度（mm） -型芯高度（mm）； -塑件孔深基本尺寸（mm）； 模架與型腔型芯的計(jì)算： 確定型腔尺寸：270*300*50，型腔為定模板直接加工中心加工成型 型芯鑲件尺寸：200*195*59 八 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：1）定位作用；2）導(dǎo)向作用；3）承受一定的側(cè)向壓力 8.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 8.1.1長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出8—12 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。 8.1.2形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。 8.1.3材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為50—55HRC。 8.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8.2.1材料 用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌? 8.2.2形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。 8.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)， 模具型腔在定模部分，型心在動(dòng)模部分。其推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)。由于分型面有臺(tái)階，為了便于加工，降低模具成本，我們采用推桿推出機(jī)構(gòu)，推桿推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時(shí) 不影響外觀，設(shè)立五個(gè)推桿平衡布置，既達(dá)到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注：推桿推出塑件，推桿的前端應(yīng)比型腔或型心平面高出0.1-0.2mm 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于 更換。 推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布 置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和 強(qiáng)度要求，采用四根推桿推出。推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型腔底面平齊或搞 出型腔0.05—0.1cm. 8.3.1推件力的計(jì)算 對(duì)于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力（Q）： (8-1) 式中 --型芯或凸模被包緊部分的斷面周長（cm）; --被包緊部分的深度（cm）; --由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取 ； --磨擦系數(shù)，一般?。? --脫模斜度； L=240.12*2+280.15=520.27MM H=24.32MM Q=520.27MM*24.32MM*10MPA(0.1*COS0.5-SIN0.5) =113.877(KN) 8.3.2 推桿的設(shè)計(jì) ①推桿的強(qiáng)度計(jì)算 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊之二》由式5-97得 d=（） (8-2) d——圓形推桿直徑cm ——推桿長度系數(shù)≈0.7 l——推桿長度cm n——推桿數(shù)量 E——推桿材料的彈性模量N/(鋼的彈性模量E=2.1107N/) Q——總脫模力 取 。 ②推桿壓力校核 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊》式5-98 = (8-3) 取320N/mm2 < 推桿應(yīng)力合格，硬度HRC50～65 九 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻水回路布置的基本原則： a) 冷卻水道應(yīng)盡量多，b) 截面尺寸應(yīng)盡量大； c) 冷卻水道離模具型腔表面的距離應(yīng)適當(dāng)； d) 適當(dāng)布置水道的出入口； e) 冷卻水道應(yīng)暢通無阻； f) 冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位； 由以上原則我們可以確定冷卻水道的布置情況，以及冷卻水道的截面積 本塑件在注射成型機(jī)時(shí)不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)算計(jì)。 設(shè)定模具平均工作溫度為，用常溫的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為。 9.1 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 查表3-26得ABS的單位流量為 得 = 9.2 求冷卻水的體積流量V 由式3-41得： (9-1) 查表3-27可知所需的冷卻水管直徑較小。 由上述可知，設(shè)計(jì)冷卻水道直徑為8符合要求。 十、模具排氣槽的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順利排出，塑料會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。特別是對(duì)大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對(duì)它們的品質(zhì)帶來很大的影響，對(duì)于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設(shè)計(jì)在分型面之間、推桿預(yù)模板之間及活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值取0.04㎜。 十一、校核 10.1 整體式圓形型腔壁厚度的計(jì)算 10.1.1按剛度條件計(jì)算 設(shè)想用通過型腔軸線的兩平面截面取側(cè)壁，得到一個(gè)單位寬度長條，該長條可以看作一個(gè)一端固定、一端外伸的懸臂梁，。由于長條的寬度取得很小，梁的截面可近似視為矩形。由于該梁承受均勻分布載荷，故最大饒度產(chǎn)生在外伸一端，起值為： (10-1) 式中 --型腔材料彈性模量； --梁的慣性矩，其中，； s—側(cè)壁厚度。 應(yīng)使，則取為一單位寬度，可求得： (10-2) 得 校核條件成立 10.2整體式圓形型腔底板厚度的計(jì)算 10.2.1按剛度條件計(jì)算 整體式圓形型腔底板可視為周邊固定的圓板，在型腔內(nèi)熔體壓力作用下，最大饒度亦產(chǎn)生在底板中心，其數(shù)值為： (10-3) 應(yīng)使，則 得 校核條件成立 10.3注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1）鎖模力與注射壓力的校核 (10-4) --注射時(shí)型腔壓力 查參考文獻(xiàn)得 30MPa --塑件在分型面上的投影面積（） --澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（） --注射機(jī)額定鎖模力，按GB XS-ZY-125型注射機(jī)額定鎖模力為900 得 得 得 符合條件 故選 XS-ZF-125注射機(jī)成立 10.4模具厚度H與注射機(jī)閉和高度 注射機(jī)開模行程應(yīng)大于模具開模時(shí)，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距離 即滿足下式 (10-5) 式中 --注射機(jī)最大開模行程，mm； --推出距離（脫模聚居），mm； --包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm； Sk=72+45=117 條件成立 十一 參考文獻(xiàn) 《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》 高等教育出版社 2004 齊衛(wèi)東 主編 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2001屈華昌 主編 《型腔模具設(shè)計(jì)與制造》 化學(xué)工業(yè)出版社 2003章飛主編 《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2003史鐵梁 主編 《塑料模具技術(shù)手冊》機(jī)械工業(yè)出版社（《塑料模具技術(shù)手冊》編委會(huì)編） 《塑料模具設(shè)計(jì)》 中國科學(xué)技術(shù)出版社 （馬金駿 編著） 《塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》 航空工業(yè)出版社 （宋玉恒 主編） 《數(shù)字化模具制造技術(shù)》 化學(xué)工業(yè)出版社 （許鶴峰 閆光榮 編著） 13