前鉸扣零件沖壓模具設計,前鉸扣,零件,沖壓,模具設計 畢業(yè)設計（論文）開題報告 題目 前鉸扣零件沖壓模具設計 專 業(yè) 名 稱 機械設計制造及其自動化 班 級 學 號 068105338 學 生 姓 名 張志剛 指 導 教 師 羅海泉 填 表 日 期 2010年3月1日 一、選題的依據(jù)及意義： 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。 振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關注。“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年產(chǎn)值約為600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機床工業(yè)，從1997年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機床工業(yè)產(chǎn)值。 中國經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動力。近10年來，中國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度快速發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計資料，模具可帶動其相關產(chǎn)業(yè)的比例大約是l：100，即模具發(fā)展1億元，可帶動相關產(chǎn)業(yè)100億元。通過模具加工產(chǎn)品，可以大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約原材料，降低能耗和成本，保持產(chǎn)品高一致性等。如今，模具因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低而在各行各業(yè)得到了應用．并且直接為高新技術產(chǎn)業(yè)服務；特別是在制造業(yè)中，它起著其它行業(yè)無可取替代的支撐作用，對地區(qū)經(jīng)濟的發(fā)展發(fā)揮著輻射性的影響。 中國模具行業(yè)發(fā)展迅速，2006年前10月中國模具產(chǎn)量979.9萬套，同比增長57.04％；區(qū)域集中度高，產(chǎn)量過千萬的有五大省市：天津、河北、山東、江蘇、廣東，分別占總產(chǎn)量的24.64％、24.36％、16.39％、13.23％、10.6％。 模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力?；诖?，我選擇了與模具有關的課題，以便于我對模具各個方面更為全面的了解。選題的意義模具作為提高生產(chǎn)率，減少材料和消耗，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力的重要手段，已越來越受到各工業(yè)部門的重視。隨著工業(yè)技術不斷向前發(fā)展，要求模具在更苛刻、更高速度的工作條件下，對模具的精度越來越高，使用壽命越來越長。通過對沖壓模具的設計與研究知道模具是制造業(yè)的重要基礎裝備，它是“無以倫比的效益放大器”。沒有高水平的模具，也就沒有高水平的工業(yè)產(chǎn)品。 二、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢（含文獻綜述）： 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。 　　例如，吉林大學汽車覆蓋件成型技術所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學模具技術國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。 　　雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。 未來模具技術的發(fā)展應該為適應模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務。其未來的發(fā)展趨勢如下幾項： (1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術 (2)高速銑削加工 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) (4)電火花銑削加工 (5)提高模具標準化程度 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術 (7)模具研磨拋光將自動化、智能化 (8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展 三、研究內(nèi)容及實驗方案： 現(xiàn)在模具在各行各業(yè)都占有著很大的比重，本論文主要研究：用Q235材料設計厚度為δ1.0㎜某摩托車耳片進行沖壓工藝分析與模具設計,其年生產(chǎn)綱領為80000件,畫其零件圖并且設計沖裁、彎曲模具各一套。 實驗方案: (1)沖壓件工藝性分析。根據(jù)所提供的圖紙分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝的要求。 (2)工藝方案設計。在設計工藝方案時，必須考慮生產(chǎn)綱領；沖壓件形狀、尺寸、精度要求和材料性能等；現(xiàn)有設備條件和生產(chǎn)技術水平；模具設計、制造和維修的技術水平和能力；生產(chǎn)準備的周期；生產(chǎn)安全與環(huán)保等。一個沖壓件的沖壓工藝方案可能有多個，應從質(zhì)量、效率、成本和安全等方面進行分析、比較確定一個適合所給生產(chǎn)條件的最佳方案。沖壓工藝方案設計的內(nèi)容包括：確定工序種類、工序數(shù)目和順序；確定模具類型——用單工序模、復合模還是連續(xù)模；確定送料方式——采用手工操作還是用半自動或自動化模；確定合理的排樣和工序間尺寸等。 (3)工藝計算與設計。包括：確定毛坯形狀、尺寸；工序間尺寸；各工序力的計算；排樣圖和工序件圖的設計等。 (4)選擇沖模類型和結(jié)構形式。包括確定：凹、凸模結(jié)構形式、固定方式和鑲拼方式等；毛坯的送進、導向、定位形式；毛坯和零件的壓料、卸料形式；零件的取出和廢料的排除方式；模架及導向形式；彈性元件的種類和形式；模具起重形式和模具安裝的定位與緊固方式等。 (5)確定壓力機型號和模具安裝尺寸。 (6)繪制沖模裝配圖。 (7)繪制沖模零件圖（包括零件圖尺寸、公差及技術條件的標注），進行必要的強度核算。 (8)完成其他技術文件。 四、目標、主要特色及工作進度 目標和主要特色： 模具工業(yè)在我國已經(jīng)成為國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎工業(yè)之一。提高模具精度、質(zhì)量和使用性能，滿足工業(yè)產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)規(guī)模的壽命要求。大幅度縮短模具設計與制造周期；同時，還需要大大地降低生產(chǎn)成本。沖壓是一種先進的金屬加工方法,它是建立在金屬變形基礎上,利用模具和沖壓設備對板料進行加工,以獲得所需要的零件形狀和尺寸.這種加工方法具有產(chǎn)品性能好,生產(chǎn)率高,成本低,產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定,容易實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。在模具設計過程中，影響其壽命的一重要因素是模具間隙，在本設計中重點分析模具間隙對模具的影響，從而提高模具精度、質(zhì)量等方面的性能；本設計的另外一目標是設計一整套模具來生產(chǎn)前鉸扣和鉸扣的，由于著兩種零件的形狀相同，只是長度不同而已，從而最終達到提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本的目的。 工作進度： 1．繪制零件圖，收集、查閱有關資料，外文翻譯(6000實詞以上)，撰寫開題報告； （3周）3月1日－3月 19日 2．對零件進行沖裁/彎曲工藝分析，確定工藝方案； （1周）3月 22日－3月26日 3．計算、確定沖壓力模具工作部分尺寸及公差，選取模具結(jié)構； （2周）3月29日－4月9日 4．設計模具裝配圖，拆繪主要零件圖； （6周）4月 12日－5月21日 5．撰寫畢業(yè)論文、畢業(yè)設計審查、畢業(yè)答辯。 （6周）5月 24日－7月2日 五、參考文獻 1．姜奎華主編. 沖壓工藝與模具設計. 北京：機械工業(yè)出版社，2003.6 2．解汝升. 沖壓模具設計與制造技術. 北京：中國標準出版社，1997 3．許發(fā)樾主編. 實用模具設計與制造手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2001.2 4．廖念釗等主編. 互換性與技術測量. 北京：中國計量出版社，2001 5. Wilson，F(xiàn).W.Die design handbook MaGraw Hill 1990.6